首先，通过展示一个单色高密度像素阵列开始。这里，可使用American Dye Source公司接受的（蒙特利尔，加拿大）交联的聚TPD的有机HTL（聚（N-，N’-双（4-丁基苯基-N，N’-双（苯基）联苯胺））。聚TPD（18mg）放置在3mL氯仿中，在室温下搅拌一夜。然后将溶液过滤，并在以速度为2000r/min的基板上旋涂在预清洗过的玻璃/ITO上60s。聚合物沉积之后，将基板暴露于紫外光（245～254nm）10min以便使该聚合物交联。利用Dektak3030触笔轮廓测量交联层，结果发现厚度为20nm。在交联上，QD溶液（4mg/1mL氯苯）沉积，以获得发光器件的层。QD从Ocean Nanotech公司获得。从供应商接收的信息指定的CdSe（核）和硫化镉/硫化锌（双壳）的核-壳型QD结构，具有约9nm的总平均点径。此值包括一个3nm涂层十八烷基胺，这大大提高了QD的溶解度，而不是趋向于裸粒子聚集[35]。
Fuji-Dimatix公司的DMP2800材料打印机被用来沉积QD溶液。QD的墨水放入具有16个压电致动的暗盒中喷嘴能够分散10pL液滴体积。仔细调整偏置的幅度和电波形驱动器、打印头和基板保持器温度能够获得最佳沉积条件。喷墨过程适宜溶解的形成是试验成功的关键。两种溶剂，主要是甲苯和氯苯之间的简单比较，将有助于证明溶剂的选择：甲苯具有0.590cP的低黏度及室温蒸气2.9kPa的压力；另一方面，氯苯具有0.8cP相对较高的黏度和较低的蒸气压为1.6kPa。较低的蒸气压为延长干燥时间、降低咖啡环效应，以协助更好成膜是非常必要的[36，37]。这对消除咖啡环效应特别是对于发光层是非常关键的，以避免沉积的层的厚度发生任何变化。印制QD层的厚度变化会导致不同电场在器件有源区的分布，使得具有较高的电流传播通过样品更薄的位置，从而导致在器件区发光不均并依次危及整体设备的可靠性。(www.xing528.com)
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