金属先驱墨水喷墨打印被用于许多应用中，比如PCB上的电路互连[6]、一次性显示、射频识别（RFID）标签[7]、有机薄膜晶体管[8]和电致变色器件[9]。此外，大面积打印也成为可能[10]。虽然在塑料电子应用中，金属先驱墨水作为一种快速制造工具的喷墨打印已经取得许多成功，但有些挑战依然存在。
第一，加工温度必须低于基材的Tg和防护材料的热分解温度，如隔音或绝缘材料。第二，喷墨打印的当前分辨率大约是微米级，所以不能与光刻技术相比较。拥有纳米级分辨率的技术包括软光刻、照片光刻、纳米压印光刻技术[11]。在过去的60年里，经过大量资金投入和知识分子的努力，当前工业最高水平32nm的特征尺寸已经取得成功。这种技术对国内最高水平是必要的，当焦点是速度或特征密度以外的特性时，对于高频电路，喷墨打印才起作用。喷墨打印的巨大优势是它是一个“无掩模”的过程，它可以快速从一个设计切换到另一个不需要一组新的昂贵的掩模，这使处理流程更灵活[12]。这也不仅限于一些刚性基材，如硅或砷化镓。因此，要在分辨率和灵活性方面作出权衡。
最后，电导率必须达到一定的依赖于应用程序的值。通常情况下，所获得的电导率在烧结过程中仅仅是金属体积电导率的一小部分。从先驱墨水到块状材料的转换受到处理温度的影响，这很好地低于块状金属熔点。这可以通过多层打印来补偿[13]，它的代价是需要更多的时间和材料。因此，在加工条件和特征导电性之间出现了另一个权衡。(www.xing528.com)
本章的首先讨论了喷墨打印导电先驱墨水，包括无机纳米粒子和金属-有机分解物（MOD）墨水和使用这些材料的优势。之后介绍了后印过程的多样选择，以一种不影响基材的方式，使先驱墨水转换为导电的材料。传统烧结技术，如标准的对流炉可以与新的、可替代的以及更多的选择方法做比较。此外，对烧结的机理过程进行了讨论。最后做了小结并提出了对该领域未来发展的一些展望。
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