图4.1所示为高分辨率电流体动力喷墨打印系统示意图。喷嘴与腔体之间通过毛细管相接，注射泵或气动压力调节器负责将腔体中的墨水提供给喷嘴，形成一个悬挂式墨水弯液面。毛细管喷嘴外包覆一层薄金属层作为电极应用于电场。印制基板安装在可以移动的导电板上，距离喷嘴下方约100μm。在电场作用下，喷墨开始时，导电板要接地。喷嘴内径范围为300nm～30μm，这些直径可以扩展到比商业用热或压电喷墨打印机更小的尺寸，甚至是纳米尺寸的液滴，有利于电场的集中。另外，从尖锐喷嘴头的集中电场所产生的低电压和电场分布相结合，可以将放置在基板上液滴的横向移动最小化。
在电场作用下，移动电荷在喷嘴口的半球形液滴上聚集，相同极性电荷间的排斥力促使液体表面产生静电力，使液滴形状从半球形变为锥形（泰勒锥形），如图4.2所示[14，15]。在一定电场强度下，静电应力超过液体表面张力，极细的液柱从锥形顶点喷向印制基板[15]。在喷射过程中，电荷不断从喷嘴处流失，使得静电应力减小，毛细管喷嘴在自身压力作用下，液滴恢复为半球形（见图4.3）。虽然系统普遍使用直流电，但电荷的积累、锥形液滴的形成、喷射、液滴形状恢复等循环过程，都是以脉冲形式进行的。电压系统和打印平台的运动相结合，共同构成了电流体喷墨打印系统。
图4.1 高分辨率电流体动力喷墨打印系统示意图
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图4.2 随电场增加液滴形状变化示意图
（引自参考文献[14]。Mishra et al.（2010），J.Micromech.Microeng.，20（9），095026，Copyright IOP Publishing Group）
图4.3 电流体动力喷墨时液滴锥形随时间的变化及打印点效果图像
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