本节将从最基础的模型建立开始,讲解APDL语言的应用。
本例将为读者介绍一个工字梁模型的建立过程。本例的大型工字梁高1m,宽0.5m,翼板厚0.1m,腹板厚0.1m,梁长3m,梁腹板正中有高分别为0.5m与1m的圆角方孔,圆角半径0.1m。
本例完成建模后,将对其上表面施加1kN的竖向载荷,两端固定。
本例是自底向上建模,即从点开始,最后发展成为体。
1)启动Mechanical APDL Product Launcher 15.0,弹出Mechanical APDL Product Launcher 15.0窗口。
在Mechanical APDL Product Launcher 15.0窗口中设置Simulation Environment为ANSYS,Lisence为ANSYS Multiphysics,在Working Directory中输入工作目录名称,在Job Name输入项目名称7-1。单击Run按钮,进入GUI界面。
2)在GUI界面的命令输入框中运行如下命令。
用户可以直接在命令输入框中输入,也可以复制粘贴到输入框,按<Enter>键运行,运行结果应如图7-15所示。
图7-15 生成关键点
在GUI界面中的如下命令是用于定义关键点的。
3)完成关键点定义后将它们连成面,运行如下命令。
完成连接后的面应如图7-16所示。
4)生成截面后,再将其拉伸成梁,运行如下命令。
完成拉伸应如图7-17所示。
图7-16 围成面
图7-17 拉伸
5)一半梁的基本形状完成后,在腹板上打孔。首先要绘制出孔的形状,运行如下命令。(www.xing528.com)
在GUI界面工作区中应生成如图7-18所示的线框。
6)继续运行如下命令,将矩形倒圆角。
生成的圆角如图7-19所示。
图7-18 方孔基本形状
图7-19 倒圆角
7)倒好圆角后再将25、30、26、31、27、32、28、29号线围成面,运行如下命令,生成图7-20所示的面。
al,25,30,26,31,27,32,28,29
将上一步生成的面拉伸成体,如图7-21所示。
图7-20 生成面
图7-21 拉伸成体
8)接下来将梁本体减去孔的形状即可,运行如下命令,生成如下带孔的一半的梁。如图7-22所示。
完成空腹梁的基本形状后,将其沿Z方向也即以XY平面为对称面进行镜像操作,运行如下命令。
至此,模型的建立已经完成,如图7-23所示。
图7-22 两体相减
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