1）用＃6刀具为程序＃1创建如图7-29所示的钻孔程序。
图7-29 钻孔程序1
2）用＃5刀具为程序＃2创建如图7-30所示的钻孔程序。此程序和攻牙不会重复。两个程序都会加工零件。
图7-30 钻孔程序2
3）用＃4刀具为程序＃3创建如图7-31所示的攻牙程序。
4）切换到工作组1并选择如图7-32所示的点。
图7-31 攻牙程序
图7-32 选取点
5）创建刀具路径。注意快速路径围绕着零件，如图7-33所示。
图7-33 创建刀具路径
6）用＃15刀具创建如图7-34所示的铣轮廓程序。
图7-34 轮廓铣削
7）切换到工作组2。
8）设定加工标记，如图7-35所示。
图7-35 设定加工标记
9）创建刀具路径。
10）用＃3刀具创建如图7-36所示的车螺纹程序。
11）创建刀具路径。
现在我们需要设定一些同步。我们有铣和车的操作（操作8和操作9）在同一时间进行，这些可能没有问题，但有些会导致零件旋转。(www.xing528.com)
12）打开同步控制对话框，设置操作8和操作9同步，如图7-37所示。
13）在操作9的结束和操作10的起始设置操作同步，在操作12的结束和操作13的起始设置操作同步，如图7-38所示。
图7-36 车螺纹程序
图7-37 同步操作1
图7-38 同步操作2
14）最后一个同步我们需要设置操作13的结束和操作14的开始，如图7-39所示。
当仿真时，我们就可以看到这些操作的结果。第一张图片显示了外侧螺纹和切槽的过程。第二张图片显示了钻孔操作。第三张图片显示了铣操作和最后的外侧螺纹车削，如图7-40所示。
图7-39 同步操作3
图7-40 仿真程序
最后我们将执行主轴上除了切断之外零件尾端附近的车槽操作。
15）用＃2刀具创建轮廓操作，如图7-41所示。
图7-41 轮廓加工程序
16）设置加工标记并创建刀具路径，如图7-42所示。
17）仿真操作，如图7-43所示。
图7-42 设置加工标记
图7-43 程序仿真
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