铣削操作-多任务车铣复合加工

1）切换到工作组2：Milling和CS4：YZ平面，如图6-31所示。

图6-31 切换工作组

这个零件的铣削特征均放置在工作组2：Milling中，并应用坐标系统CS4：YZ平面。其中包含一条直线和中点，以及槽底部中心点两组特征。

2）应用＃4刀具进行轮廓铣削操作，如图6-32所示。

图6-32 轮廓铣削操作

3）选择水平线，如图6-33所示。

4）设置显示的标记。这必须是从工件的+Y到-Y方向的中心线上，刀具的中心必须在线上。

5）计算并生成刀具路径轨迹，如图6-34所示。

图6-33 选择水平线

图6-34 选择加工标记并计算

6）应用＃9刀具创建第一个铣削钻孔程序，如图6-35所示。

7）应用＃10刀具创建第二个铣削钻孔程序，如图6-36所示。这里无需设定旋转页的内容，因为GibbsCAM会自动继承上一个钻孔工序的参数设定。

图6-35 第一个铣削钻孔程序

图6-36 第二个铣削钻孔程序

8）选择如图6-37所示的点特征，并运算程序。(www.xing528.com)

9）生成刀具路径轨迹，如图6-38所示。

10）打开同步控制对话框，如图6-39所示。

弹出如图6-39所示的提示，说明当前的所有同步操作均正常，无干涉等现象出现。

图6-37 选择点特征

图6-38 产生刀具路径

图6-39 同步检查

11）选择＃9起始和＃11末端，如图6-40所示。

12）左键单击同步按钮如图6-41所示。

13）左键单击按钮。

14）仿真程序，如图6-42所示。

图6-40 排列操作

图6-41 同步管理器

图6-42 仿真程序

15）确认后保存文件。