【摘要】：1）打开文件Single Spindle.vnc。这个例子不使用“自动余隙”参数，因为在后面的镗内径时可以设定较小的余隙参数。这些操作都采用上刀塔TG1上的刀具。由于零件的端面几何是一个圆弧特征，为了拾取合适的车削端面对象，需要增加一根直线特征。这条线的长度不限，因为加工的起始点和终止点可由加工标记来确定。4）创建＃1刀具为车刀，并创建一个轮廓端面车削特征，如图6-3所示。7）生成车削端面的程序。
1）打开文件Single Spindle.vnc。
这个例子不使用“自动余隙”参数，因为在后面的镗内径时可以设定较小的余隙参数。这也是本书唯一不使用“自动余隙”参数的例子。
2）打开刀具列表和工序列表：
。
这个例子先车削端面，然后进行钻中心孔和内径镗削操作。这些操作都采用上刀塔TG1上的刀具。由于零件的端面几何是一个圆弧特征，为了拾取合适的车削端面对象，需要增加一根直线特征。
3）在Z0的位置创建一条垂直线，如图6-2所示。
图6-2 绘制X方向线段
这里不限制具体采用何种方式创建，在本例中采用的是鼠标拉线的工具来创建。这条线的长度不限，因为加工的起始点和终止点可由加工标记来确定。
4）创建＃1刀具为车刀，并创建一个轮廓端面车削特征，如图6-3所示。
图6-3 创建车削特征(www.xing528.com)
这里的工序块包含了所用的刀具号和刀具组信息，如图6-4所示。
5）选择创建的加工轮廓，如图6-5所示。
图6-4 刀具组信息
图6-5 选择加工轮廓
6）选择加工标记。拖拽起点标记到毛坯之外，重点标记刚过中点之下即可。
7）生成车削端面的程序。我们将创建钻孔操作去除工件中心的毛坯，钻孔之后我们将创建内径粗镗和精镗加工操作。
8）清除选择。
9）清除列表。
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