这个练习中介绍了端面铣削和旋转铣削在车铣复合工件中的使用。
1）确保使用界面层别2。
2）打开Coupling.vnc文件。在文件中使用的是C轴卧式车床1.0刀柄，文件中已经包含了需要的图素和加工的刀具。
3）打开工作群组列表
，如图2-46所示。
工作群组列表中包含了工件四个不同图素要素的工作群组。
图2-46中为每个工作群组包含的图素。
工作群组1：第一个工作群组的名字为Casting，它通过工作群组信息对话框被定义为工件毛坯。当工件开始渲染仿真时，初始毛坯将基于此图素旋转生成，如图2-47所示。
图2-46 工作群组列表
图2-47 工作群组1
工作群组2：此图素被用来加工工件端面的凸台轮廓，该工作群组同时还包括加工工件尾部凸台上螺栓孔的中心点，如图2-48所示。
工作群组3：该工作群组包含了工件外径上的平槽和孔图素，如图2-49所示。
图2-48 工作群组2
图2-49 工作群组3
工作群组4：图素被定义在YZ平面，它被用来加工工件外径上的径向槽，如图2-50所示。
下面加工工件。
（1）＃1-2端面凸台槽和孔
第一步加工操作为生成工件端面的槽和孔。
1）切换到工作群组WG2：Front Flange。
2）切换到坐标系统CS2：XY plane。
3）打开刀具列表
。在刀具列表中应该已经存在11把刀具。第一步的操作是加工工件的端面，所以刀具的方向应该被定义为沿着Z轴指向工件。
4）打开刀具＃1。注意刀具方向如图2-51所示。在端面操作中，刀具的方向应该被定义为沿着Z轴指向工件。
图2-50 工作群组4
图2-51 刀具方向
5）切换到铣床加工面板
。
6）使用刀具＃1生成孔工艺参数＃1，如图2-52所示。
图2-52 孔工艺参数＃1
7）输入信息到旋转选项卡，如图2-53所示。如果用户有高级坐标系统模块，定义加工坐标系统列表到XY plane。
8）使用刀具＃2生成孔工艺参数＃2，如图2-54所示。
9）选择显示的点，如图2-55所示。
图2-53 旋转选项卡
图2-54 孔工艺参数＃2
图2-55 选择显示点
10）产生刀具路径，图2-56所示。
图2-56 产生刀具路径
11）使用刀具＃1生成孔工艺参数＃1，如图2-57所示。
图2-57 孔工艺参数＃1
12）输入信息到旋转选项卡，如图2-58所示。
13）使用刀具＃3生成孔工艺参数＃2，如图2-59所示。
14）使用刀具＃4生成孔工艺参数＃3，如图2-60所示。
图2-58 旋转选项卡
图2-59 孔工艺参数＃2
图2-60 孔工艺参数＃3
15）选择显示点，如图2-61所示。
图2-61 选择显示点
16）产生刀具路径，如图2-62所示。
图2-62 产生刀具路径
17）仿真操作，仿真效果如图2-63所示。
图2-63 仿真效果
如果用户仿真时毛坯被剖开移除一部分，请关闭毛坯剖开模式
。
（2）＃6端面凸台轮廓加工
1）使用刀具＃4产生轮廓加工参数，如图2-64所示。
图2-64 轮廓加工参数
2）输入信息到旋转选项卡，如图2-65所示。
旋转铣削选项仅在安装了该功能模块时可用。旋转铣削提供C轴旋转铣削的功能。
3）如果旋转铣削不可用，选择位置。这会生成相同的刀具路径，然而它需要Y轴运动。不是所有的车铣复合机床都支持Y轴，用户的机器也可能不能切削这个路径。
4）如图2-66所示，选择加工标记。
图2-65 旋转选项卡
图2-66 选择加工标记
5）生成刀具路径，如图2-67所示。
图2-67 刀具路径
（3）外径铣削
＃7-8平面：这个铣削操作将在直径为2.0″的铸件两边45°位置上加工一个平面。
1）切换到工作坐标CS4：YZ plane。
2）切换到工作群组WG3：OD Flat Slots。
注意：用于操作的图素被绘制在YZ平面上，而外形实际在45°平面上被切削。但是切削时没有旋转，只是定位。当绘制外形用在外径切削操作时，图素绘制在加工定位C0（无旋转）的位置，旋转将在刀具路径生成后完成。
用户可以使用刀具列表中剩下的刀具做外径切削操作。所以，当用户使用外径加工时，刀具的方向要定义为沿X轴方向接近，如图2-68所示。
图2-68 刀具方向
3）使用刀具＃5生成轮廓工艺参数，如图2-69所示。
图2-69 轮廓工艺参数
4）输入信息到旋转选项卡，如图2-70所示。刀具路径生成在从C0旋转45°的位置。
图2-70 旋转选项卡1
5）按图2-71所示定位加工标记。
图2-71 加工标记
6）产生刀具路径。
让我们接着定义相对45°平面的相同的路径，它只需要更改旋转角度即可。(www.xing528.com)
7）按图示修改旋转选项卡中的定位值，如图2-72所示。
图2-72 旋转选项卡2
8）产生刀具路径，如图2-73所示。
9）仿真操作，仿真效果如图2-74所示。
图2-73 产生刀具路径
图2-74 仿真效果
（4）Y轴机器
＃9-10衬垫：接下来的操作将加工平面衬垫上的轮廓，加工衬垫和之后的挖槽需要Y轴刀具运动。
1）使用刀具＃6产生轮廓加工工艺参数，如图2-75所示。
图2-75 轮廓加工工艺参数
2）输入信息到旋转选项卡，如图2-76所示。
图2-76 旋转选项卡
3）按图2-77所示选择加工标记。
图2-77 选择加工标记
4）产生刀具路径，如图2-78所示。同样，我们需要在相对的45°位置产生相同的操作。
图2-78 产生刀具路径
5）在上一个轮廓工艺的旋转选项卡中，修改定位角度，如图2-79所示。加工标记必须和上一个操作完全相同。
6）产生刀具路径。
7）仿真操作，模拟结果如图2-80所示。
图2-79 旋转选项卡
图2-80插图模拟结果
（5）＃11-16外径钻孔
下面一组操作是在衬垫周围的四个孔位点钻、钻孔和攻牙。钻孔操作和之前的操作设定一样需要在两个45°平面进行。
1）使用刀具＃9产生孔工艺参数＃1，如图2-81所示。
图2-81 孔工艺参数＃1
2）输入信息到旋转选项卡，如图2-82所示。
图2-82 旋转选项卡
3）使用刀具＃7产生孔工艺参数＃2，如图2-83所示。
图2-83 孔工艺参数＃2
4）使用刀具＃8产生孔工艺参数＃3，如图2-84所示。
5）选择显示的四个孔位，如图2-85所示。
6）产生刀具路径。
7）改变所有的旋转选项卡中的定位值为45°，并确保3个工艺都已更改。
8）产生刀具路径。
9）仿真操作，仿真结果如图2-86所示。
图2-84 孔工艺参数＃3
图2-85 选择孔位
图2-86 仿真结果
最后的操作是在衬垫上挖槽。同样，该操作需要Y轴加工运动，有可能用户的车铣复合机床不支持该功能。
10）使用刀具＃10产生粗加工工艺参数，如图2-87所示。
图2-87 粗加工工艺参数
11）输入信息到旋转选项卡，如图2-88所示。
12）选择内部外形，加工轮廓如图2-89所示。
图2-88 旋转选项卡
图2-89 加工轮廓
13）产生刀具路径。
14）在旋转选项卡中，改变定位值到45°。
15）产生刀具路径。
16）仿真操作，模拟结果如图2-90所示。
（6）旋转铣削
＃19-20径向槽：最后的操作将完成工件底部的径向槽加工，且使用这个功能产生刀具路径必须要求拥有旋转铣削模块。
1）切换到工作群组WG 4：OD Radial slot。
首先，我们需要包裹图素，然后旋转它，并定位在工件的底部。
2）右键单击工作群组WG＃4，然后选择工作群组信息WG Info。
3）选择旋转铣削选项，如图2-91所示。
图2-90 模拟结果
图2-91 旋转铣削
4）打开包裹图素
。从端面观看图素，图素会显示为轮廓包裹在一个直径上，如图2-92所示。
图2-92 轮廓包裹
5）选择缠绕外形。
6）选择修改→变换。当系统为半径模式时，一些修改对话框允许半径输入——一个旋转角度和一个半径值。
7）按图2-93所示轮廓包裹参数对话框转换图素。图素将定位在工件的底部。
8）使用刀具＃10产生粗加工工艺参数＃1，如图2-94所示。
9）输入信息到旋转选项卡，如图2-95所示。
图2-93 轮廓包裹参数
图2-94 粗加工工艺参数＃1
图2-95 旋转选项卡
10）使用刀具＃11产生轮廓加工参数＃2，如图2-96所示。
图2-96 轮廓加工参数＃2
11）选择缠绕图素，然后计算刀具路径，如图2-97所示。
图2-97 缠绕后刀具路径
12）仿真操作，模拟效果如图2-98所示。
图2-98 模拟效果
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