这个练习需要安装零件文件（在随书光盘中：配书练习→GibbsCAM高级篇——多任务车铣复合加工→第2章）。
1）如果需要，选择文件→预设值→界面，保证界面层别2被使用在新的工件选项中。
2）打开Clutch Basket.vnc文件。
在文件对话框中，选择的机床是C轴卧式车床。当一个C轴MDD被使用时，系统会自动创建4个坐标系统：ZX平面、XY平面、HY backside平面和YZ平面。这些坐标系统用来恰当地定位图素，供切削一个标准的车铣复合工件。如果用户有高级坐标系统模块，还可以使用其他的功能。所有的刀具已经定义好。
3）打开坐标系统列表
，如图2-24所示。
4）打开工作群组列表
，如图2-25所示。
图2-24 坐标系统列表
图2-25 工作群组列表
工作群组1：在工作群组信息对话框中，已经将该工作群组定义为旋转的工件毛坯。图素使用的ZX平面是车削操作的标准平面，这个轮廓将使用于预载毛坯中，如图2-26所示。
工作群组2：这个工作群组包含工件外径上角度槽的图素，如图2-27所示。
图2-26 工作群组1
图2-27 工作群组2
工作群组3：这个工作群组包含工件外径上其他角度槽的图素，同时还有将被使用在工件端面上钻孔的点，如图2-28所示。
下面加工工件。
5）打开刀具列表
。在刀具列表中包含有5把刀具，分别是2″钻头、0.25″粗铣端铣刀、0.52″成形刀、0.625″点钻和0.375″钻头。
6）打开刀具＃1对话框。第一个操作是在工件上钻中心孔，所以刀具在图2-29中的方向，是沿着Z轴接近，刀具的方向设定如图2-29所示。刀具方向是沿着Z轴正向接近端面操作的方向。
图2-28 工作群组3
图2-29 定义刀具方向
第一个操作是本实例中唯一的车床操作。如果需要产生车床操作，必须使用加工面板上的按钮切换到车床加工面板。
7）切换到车床加工面板
。
8）使用刀具＃1产生孔加工工艺。
9）产生刀具路径，如图2-30所示。
图2-30 钻孔参数
下一个操作是轮廓加工，本实例中，所有剩余的加工操作都是铣床操作，如果需要产生铣床操作，必须使用加工面板上的按钮切换到铣床加工面板。
10）切换到铣床加工面板
。
11）使用刀具＃2产生轮廓加工工艺。刀具方向是沿着X轴正向接近外径操作的方向，如图2-31所示。
12）切换到工作群组3：Drill＆Contour。
13）切换到坐标系统CS4：YZ plane。
14）输入信息到旋转参数选项卡。它将产生一个操作：起始于C0，并以30°增量顺时针旋转复制加工11次，旋转参数选项卡如图2-32所示。
图2-31 刀具方向
图2-32 旋转参数选项卡
15）选择显示的图素。
16）按照显示设定加工标记，如图2-33所示。
17）产生刀具路径，如图2-34所示。
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图2-33 设定加工标记
图2-34 产生刀具路径
18）仿真操作，仿真后效果如图2-35所示。
图2-35 仿真后效果
下面的两个操作是复合工艺。
19）切换到工作坐标CS2：XY plane。
20）使用刀具＃4产生孔加工参数＃1，如图2-36所示。
图2-36 孔加工参数
21）输入信息到旋转选项卡，如图2-37所示。
22）使用刀具＃4产生孔加工参数＃2。在复合工艺操作中，工艺会复制旋转选项卡中最后输入的值到之下的相同类型的工艺中，并避免重复输入，如图2-38所示。
23）选择显示的点。
24）产生刀具路径，如图2-39所示。
图2-37 旋转选项卡
图2-38 钻孔工艺参数
图2-39 产生刀具路径
25）切换到工作坐标CS4：YZ plane。
26）切换到工作群组WG2：Teeth。
27）用刀具＃3产生轮廓加工参数，如图2-40所示。
图2-40 轮廓加工参数
28）输入信息到旋转选项卡，如图2-41所示。产生的操作路径起始于C90°，并以9°增量顺时针旋转复制加工39次。
图2-41 旋转选项卡
29）按显示在线上放置加工标记，如图2-42所示。
30）标记必须贯穿毛坯图素。
31）左键双击工作群组WG1的眼睛图标。这可以帮助用户恰当地选择加工标记，如图2-43所示。
图2-42 选取加工标记
图2-43 选择加工标记
32）产生刀具路径，如图2-44所示。
33）仿真操作，模拟后效果如图2-45所示。
图2-44 刀具路径
图2-45 模拟后效果
34）保存工件。
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