下面讲解图14.7.1所示的微波炉外壳底盖的细节设计。

图14.7.1 微波炉外壳底盖模型及模型树
Step1.创建DOWN_COVER层。在“装配导航器”窗口中的
选项上右击,系统弹出快捷菜单。在此快捷菜单中选择

选项,并设为工作部件;在“装配导航器”窗口中的
选项上右击,系统弹出快捷菜单。在此快捷菜单中选择

命令,系统弹出“新建层”对话框。单击“新建层”对话框中的
按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入文件名DOWN_COVER,单击
按钮,系统再次弹出“新建层”对话框。单击“新建层”对话框中的
按钮,系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框,选取MICROWAVE_COVEN_CASE_SKEL层中的五个基准平面为参照,如图14.7.2所示。然后单击
按钮,系统重新弹出“新建层”对话框。在“新建层”对话框中单击
按钮,完成DOWN_COVER层的创建;在“装配导航器”窗口中的
选项上右击,系统弹出快捷菜单。在此快捷菜单中选择
命令,对模型进行编辑。

图14.7.2 定义参照平面
Step2.创建图14.7.3所示的突出块特征1。在
功能选项卡的
区域单击
按钮,进入“NX钣金”环境。选择下拉菜单

命令,系统弹出“突出块”对话框;选取图14.7.4所示的平面为草图平面,绘制图14.7.5所示的截面草图。绘制完成后单击
按钮。在
区域的
文本框中输入值1。方向为ZC轴的正方向。单击
按钮,完成突出块特征1的创建。

图14.7.3 突出块特征1

图14.7.4 草图平面

图14.7.5 截面草图
Step3.创建图14.7.6所示的弯边特征1。选择下拉菜单



命令,系统弹出“弯边”对话框。选取图14.7.7所示的边线为线性边。在
区域单击
按钮,绘制图14.7.8所示的截面草图。绘制完成后单击
按钮。在
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值90,在
下拉列表中选择
选项。在
区域的
文本框中输入值0;在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入值1;在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。单击
按钮,完成弯边特征1的创建。

图14.7.6 弯边特征1

图14.7.7 定义线性边

图14.7.8 截面草图
Step4.创建图14.7.9所示的弯边特征2。选择下拉菜单



命令,系统弹出“弯边”对话框。选取图14.7.10所示的边线为线性边。在
区域单击
按钮,绘制图14.7.11所示的截面草图。绘制完成后单击
按钮。在
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值90,在
下拉列表中选择
选项。在
区域的
文本框中输入值0;在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入值1;在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。单击
按钮,完成弯边特征2的创建。

图14.7.9 弯边特征2

图14.7.10 定义线性边

图14.7.11 截面草图
Step5.创建图14.7.12所示的弯边特征3。选择下拉菜单



命令,系统弹出“弯边”对话框。选取图14.7.13所示的边线为线性边。在
区域的
下拉列表中选择
选项,在
区域的
文本框中输入值20,在
文本框中输入值90,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项。在
区域的
文本框中输入值0;在
区域中单击
文本框右侧的
按钮,在系统弹出的菜单中选择
选项,然后在
文本框中输入值1;在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项。单击
按钮,完成弯边特征3的创建。

图14.7.12 弯边特征3

图14.7.13 定义线性边
Step6.创建图14.7.14所示的拉伸特征1。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.14所示的平面为草图平面,绘制图14.7.15所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值10,在
区域中选择
选项。单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step7.创建图14.7.16所示的拉伸特征2。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.14所示的平面为草图平面,绘制图14.7.17所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值15,在
区域中选择
选项,选取Step6所创建的拉伸特征1为求和对象。单击
按钮,完成拉伸特征2的创建。

图14.7.14 拉伸特征1

图14.7.15 截面草图

图14.7.16 拉伸特征2

图14.7.17 截面草图
Step8.创建图14.7.18所示的拉伸特征3。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.18所示的平面为草图平面,绘制图14.7.19所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值10,在
区域中选择
选项,选取Step6所创建的拉伸特征1为求和对象。单击
按钮,完成拉伸特征3的创建。

图14.7.18 拉伸特征3

图14.7.19 截面草图
Step9.创建图14.7.20所示的拉伸特征4。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.20所示的平面为草图平面,绘制图14.7.21所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值8,在
区域中选择
选项,采用系统默认的求差对象。单击
按钮,完成拉伸特征4的创建。

图14.7.20 拉伸特征4

图14.7.21 截面草图
Step10.创建图14.7.22所示的拔模特征1。切换到“建模”环境。选择下拉菜单



命令,在
区域“指定矢量”的下拉列表中选取
选项,选择图14.7.22所示的面为拔模固定平面,在
区域选择图14.7.23所示的面为要拔模的面,并在
文本框中输入值20。单击
按钮,完成拔模特征1的创建。

图14.7.22 拔模特征1

图14.7.23 拔模面
Step11.创建图14.7.24所示的拔模特征2。选择下拉菜单



命令,在
区域“指定矢量”的下拉列表中选取
选项,选择图14.7.24所示的面为拔模固定平面,在
区域选择图14.7.25所示的面为要拔模的面,并在
文本框中输入值20。单击
按钮,完成拔模特征2的创建。

图14.7.24 拔模特征2

图14.7.25 拔模面
Step12.创建图14.7.26所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单



命令,在
区域中单击
按钮,选择图14.7.27所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值10。单击
按钮,完成边倒圆特征1的创建。
Step13.创建图14.7.28所示的边倒圆特征2。选择图14.7.29所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值8。单击
按钮,完成边倒圆特征2的创建。

图14.7.26 边倒圆特征1

图14.7.27 定义参照边

图14.7.28 边倒圆特征2

图14.7.29 定义参照边
Step14.创建图14.7.30所示的边倒圆特征3。选择图14.7.31所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值10。单击
按钮,完成边倒圆特征3的创建。

图14.7.30 边倒圆特征3

图14.7.31 定义参照边
Step15.创建图14.7.32所示的边倒圆特征4。选择图14.7.33所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值5。单击
按钮,完成边倒圆特征4的创建。

图14.7.32 边倒圆特征4

图14.7.33 定义参照边
Step16.创建图14.7.34所示的边倒圆特征5。选择图14.7.35所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值5。单击
按钮,完成边倒圆特征5的创建。

图14.7.34 边倒圆特征5(https://www.xing528.com)

图14.7.35 定义参照边
Step17.创建图14.7.36所示的边倒圆特征6。选择图14.7.37所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值5。单击
按钮,完成边倒圆特征6的创建。

图14.7.36 边倒圆特征6

图14.7.37 定义参照边
Step18.创建图14.7.38所示的边倒圆特征7。选择图14.7.39所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值5。单击
按钮,完成边倒圆特征7的创建。

图14.7.38 边倒圆特征7

图14.7.39 定义参照边
Step19.创建图14.7.40所示的边倒圆特征8。选择图14.7.41所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值5。单击
按钮,完成边倒圆特征8的创建。
Step20.创建图14.7.42所示的实体冲压特征1。切换到“钣金”环境。选择下拉菜单



命令,系统弹出“实体冲压”对话框。在
下拉列表中选择
选项,选取图14.7.42所示的面为目标面,选取图14.7.43所示的实体为工具体。在
区域选中
复选框。单击“实体冲压”对话框中的
按钮,完成实体冲压特征1的创建。

图14.7.40 边倒圆特征8

图14.7.41 定义参照边

图14.7.42 实体冲压特征1

图14.7.43 定义工具体
Step21.创建图14.7.44所示的拉伸特征5。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.44所示的平面为草图平面,绘制图14.7.45所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值10,在
区域中选择
选项。单击
按钮,完成拉伸特征5的创建。

图14.7.44 拉伸特征5

图14.7.45 截面草图
Step22.创建图14.7.46所示的旋转特征1。切换到“建模”环境。选择



命令,单击
区域中的
按钮,在绘图区选取图14.7.46所示的面为草图平面,绘制图14.7.47所示的截面草图。在绘图区中选取图14.7.47所示的直线为旋转轴。在“旋转”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,并在
文本框中输入值90;在
区域中选择
选项,采用系统默认的求和对象。单击
按钮,完成旋转特征1的创建。

图14.7.46 旋转特征1

图14.7.47 截面草图
Step23.创建图14.7.48所示的边倒圆特征9。选择图14.7.48所示的边链为边倒圆参照,并在
文本框中输入值2.5。单击
按钮,完成边倒圆特征9的创建。

图14.7.48 边倒圆特征9
Step24.创建图14.7.49所示的基准平面1。选择下拉菜单



命令,系统弹出“基准平面”对话框。在
区域的下拉列表中选择
选项,在绘图区选取图14.7.50所示的平面为参照平面,输入偏移值150。方向为YC轴的正方向。单击
按钮,完成基准平面1的创建。
Step25.创建图14.7.51所示的镜像特征1。选择下拉菜单



命令,在弹出的对话框的
下拉列表中选择
选项,在绘图区中选取图14.7.51所示的实体为要镜像的特征。在
区域中单击
按钮,在绘图区中选取基准平面1作为镜像平面。单击
按钮,完成镜像特征1的创建。

图14.7.49 基准平面1

图14.7.50 参照平面

图14.7.51 镜像特征1
Step26.创建图14.7.52所示的实体冲压特征2。切换到“钣金”环境。选择下拉菜单



命令,系统弹出“实体冲压”对话框。在
下拉列表中选择
选项,选取图14.7.52所示的面为目标面,选取图14.7.53所示的实体为工具体。选取图14.7.54所示的面为冲裁面。在
区域选中
复选框。单击“实体冲压”对话框中的
按钮,完成实体冲压特征2的创建。

图14.7.52 实体冲压特征2

图14.7.53 定义工具体

图14.7.54 冲裁面
Step27.创建图14.7.55所示的实体冲压特征3。详细操作过程参照Step26。

图14.7.55 实体冲压特征3
Step28.创建图14.7.56所示的阵列特征1。选择下拉菜单



命令,在绘图区选择图14.7.52所示的实体冲压特征2为阵列的特征,在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
区域的
下拉列表中选择
选项。在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值10,在
文本框中输入值-12;对话框中的其他参数保持系统默认设置。单击
按钮,完成阵列特征1的创建。
Step29.创建图14.7.57所示的阵列特征2。选择下拉菜单



命令,在绘图区选择图14.7.55所示的实体冲压特征3为阵列的特征,在
区域的
下拉列表中选择
选项;在
区域的
下拉列表中选择
选项。在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值10,在
文本框中输入值-12;对话框中的其他参数保持系统默认设置。单击
按钮,完成阵列特征2的创建。
Step30.创建图14.7.58所示的拉伸特征6。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.58所示的平面为草图平面,绘制图14.7.59所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,在
区域中选择
选项,采用系统默认的求差对象。单击
按钮,完成拉伸特征6的创建。

图14.7.56 阵列特征1

图14.7.57 阵列特征2

图14.7.58 拉伸特征6

图14.7.59 截面草图
Step31.创建图14.7.60b所示的阵列特征3。切换到“建模”环境。选择下拉菜单



命令,系统弹出“阵列面”对话框。在
下的
中选择
;在对话框的
区域单击
后的下拉列表中的
按钮;在
区域的
下拉列表中选择
选项,然后在
文本框中输入阵列数量值6,在
文本框中输入阵列节距值10;在对话框的
区域单击
后的下拉列表中的
按钮;在
区域的
下拉列表中选择
选项,然后在
文本框中输入阵列数量值7,在
文本框中输入阵列节距值10。单击
按钮,完成阵列特征3的创建。

图14.7.60 阵列特征3
Step32.创建图14.7.61所示的草图1。选择下拉菜单

命令,选取图14.7.61所示的平面为草图平面,进入草图环境绘制草图。绘制完成后单击
按钮,完成草图1的创建。

图14.7.61 草图1
Step33.创建图14.7.62所示的拉伸特征7。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拉伸”对话框。选取图14.7.62所示的平面为草图平面,绘制图14.7.63所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,在
区域中选择
选项,采用系统默认的求差对象。单击
按钮,完成拉伸特征7的创建。

图14.7.62 拉伸特征7

图14.7.63 截面草图
Step34.创建图14.7.64所示的阵列特征4。选择下拉菜单



命令,在绘图区选取图14.7.62所示的拉伸特征7为要形成图样的特征。在“阵列特征”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项。选中
复选框,选取Step32所创建的曲线,在
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值10。对话框中的其他参数保持系统默认设置。单击
按钮,完成阵列特征4的创建。

图14.7.64 阵列特征4
Step35.创建图14.7.65所示的拉伸特征8。选择下拉菜单



命令;选取图14.7.66所示的平面为草图平面,绘制图14.7.66所示的截面草图;在
下拉列表中选择
选项;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0,在
下拉列表中选择
选项,在
区域中选择
选项,采用系统默认的求差对象。单击
按钮,完成拉伸特征8的创建。

图14.7.65 拉伸特征8

图14.7.66 截面草图
Step36.保存钣金件模型。选择下拉菜单

命令,即可保存钣金件模型。
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