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UGNX11.0实例:凸模加工与编程

时间:2023-10-22 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面介绍图10.3.1所示的凸模零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.3.2和图10.3.3所示。图10.3.4 部件几何体图10.3.5 毛坯几何体Task3.创建刀具Stage1.创建刀具(一)Step1.将工序导航器调整到机床视图。Stage6.生成刀路轨迹并仿真生成的刀路轨迹如图10.3.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。Stage2.指定切削区域Step1.在“拐角粗加工”对话框的区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮,系统弹出“切削区域”对话框。

UGNX11.0实例:凸模加工与编程

目前,随着塑料产品越来越多,塑料模具的使用也越来越多。塑料模具的型腔形状往往都十分复杂,加工的精度要求较高,一般的传统加工工艺设备难以满足模具加工的要求,但随着CAM和数控技术的发展,已有效地解决了这个难题。鉴于UG在模具制造方面的广泛应用,本节以一个简单的凸模加工为例介绍模具的加工。

下面介绍图10.3.1所示的凸模零件的加工过程,其加工工艺路线如图10.3.2和图10.3.3所示。

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图10.3.1 凸模零件的加工过程

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图10.3.2 加工工艺路线(一)

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图10.3.3 加工工艺路线(二)

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开模型文件D:\ugal10\work\ch10.03\male_modl_asm.prt。

Step2.进入加工环境。在978-7-111-57946-5-Chapter10-525.jpg功能选项卡978-7-111-57946-5-Chapter10-526.jpg区域单击978-7-111-57946-5-Chapter10-527.jpg按钮,系统弹出“加工环境”对话框;在“加工环境”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-528.jpg列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-529.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-530.jpg列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-531.jpg选项,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-532.jpg按钮,进入加工环境。

Task2.创建几何体

Stage1.创建机床坐标系(注:本步骤的详细操作过程请参见学习资源中video\ch10.03\reference\文件下的语音视频讲解文件male_modl_asm-r01.exe)

Stage2.创建安全平面

Step1.在“MCS铣削”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-533.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-534.jpg文本框中输入值30。

Step2.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-535.jpg按钮,完成安全平面的创建。

Stage3.创建部件几何体

Step1.在工序导航器中双击978-7-111-57946-5-Chapter10-536.jpg节点下的978-7-111-57946-5-Chapter10-537.jpg,系统弹出“工件”对话框。

Step2.选取部件几何体。在“工件”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-538.jpg按钮,系统弹出“部件几何体”对话框。

Step3.在“部件几何体”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-539.jpg按钮,在图形区中选取male_mold零件为部件几何体,如图10.3.4所示。

Step4.在“部件几何体”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-540.jpg按钮,完成部件几何体的创建,同时系统返回“工件”对话框。

Stage4.创建毛坯几何体

Step1.在“工件”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-541.jpg按钮,系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.在“毛坯几何体”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-542.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-543.jpg选项,在图形区中选取毛坯几何体,如图10.3.5所示。

Step3.单击“毛坯几何体”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-544.jpg按钮,系统返回“工件”对话框,完成毛坯几何体的创建。

Step4.单击“工件”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-545.jpg按钮。

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图10.3.4 部件几何体

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图10.3.5 毛坯几何体

Task3.创建刀具

Stage1.创建刀具(一)

Step1.将工序导航器调整到机床视图。

Step2.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-548.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-549.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-550.jpg命令,系统弹出“创建刀具”对话框。

Step3.在“创建刀具”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-551.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-552.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-553.jpg区域中单击“MILL”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-554.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-555.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-556.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-557.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-558.jpg文本框中输入D20,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-559.jpg按钮,系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step4.在978-7-111-57946-5-Chapter10-560.jpg文本框中输入值20.0,在978-7-111-57946-5-Chapter10-561.jpg文本框中输入值1,其他参数采用系统默认设置值,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-562.jpg按钮,完成刀具的创建。

Stage2.创建刀具(二)

设置刀具类型为978-7-111-57946-5-Chapter10-563.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-564.jpg区域单击选择“MILL”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-565.jpg,设置刀具名称为D6R1、刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-566.jpg为6.0、刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-567.jpg为1.0以及978-7-111-57946-5-Chapter10-568.jpg为2。

Stage3.创建刀具(三)

设置刀具类型为978-7-111-57946-5-Chapter10-569.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-570.jpg区域单击选择“BALL_MILL”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-571.jpg,设置刀具名称为B4、刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-572.jpg为4.0以及978-7-111-57946-5-Chapter10-573.jpg为3。

Task4.创建型腔铣操作

Stage1.创建工序

Step1.将工序导航器调整到程序顺序视图。

Step2.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-574.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-575.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-576.jpg命令,在“创建工序”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-577.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-578.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-579.jpg区域中单击“型腔铣”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-580.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-581.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-582.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-583.jpg下拉列表中选择前面设置的刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-584.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-585.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-586.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-587.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-588.jpg选项,使用系统默认的名称。

Step3.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-589.jpg按钮,系统弹出“型腔铣”对话框。

Stage2.设置一般参数

在“型腔铣”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-590.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-591.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-592.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-593.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-594.jpg文本框中输入值50.0,在978-7-111-57946-5-Chapter10-595.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-596.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-597.jpg文本框中输入值1.0。

Stage3.设置切削参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-598.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-599.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-600.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-601.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-602.jpg选项,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-603.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-604.jpg文本框中输入值0.5,其他参数采用系统默认设置值。

Step4.单击“切削参数”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-605.jpg按钮,系统返回“型腔铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-606.jpg,系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-607.jpg选项卡,在该对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-608.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-609.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-610.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-611.jpg文本框中输入值3,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-612.jpg按钮,系统返回“型腔铣”对话框。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-613.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-614.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-615.jpg复选框,在其后的文本框中输入值1200.0,按Enter键,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-616.jpg按钮;在978-7-111-57946-5-Chapter10-617.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-618.jpg文本框中输入值400.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-619.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-620.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“型腔铣”操作对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.6所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.7所示。

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图10.3.6 刀路轨迹

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图10.3.7 2D仿真结果

Task5.创建轮廓粗加工铣操作

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-623.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-624.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-625.jpg命令,在“创建工序”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-626.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-627.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-628.jpg区域中单击“拐角粗加工”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-629.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-630.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-631.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-632.jpg下拉列表中选择刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-633.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-634.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-635.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-636.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-637.jpg选项,使用系统默认的名称“CORNER_ROUGH”。

Step2.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-638.jpg按钮,系统弹出“拐角粗加工”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“拐角粗加工”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-639.jpg区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-640.jpg,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.选取图10.3.8所示的面为参照,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-641.jpg按钮,完成指定切削区域的创建。

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图10.3.8 定义参照面

Stage3.设置一般参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-643.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-644.jpg选项。

Step2.在978-7-111-57946-5-Chapter10-645.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-646.jpg文本框中输入值30。其他参数采用系统默认设置值。

Stage4.设置切削参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-647.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-648.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-649.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-650.jpg文本框中输入值0.5,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“切削参数”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-651.jpg按钮,系统返回“拐角粗加工”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数在“非切削移动”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-652.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-653.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-654.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-655.jpg选项;在978-7-111-57946-5-Chapter10-656.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-657.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-658.jpg选项。其他参数采用系统默认设置值。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-659.jpg按钮,系统返回“拐角粗加工”对话框。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“拐角粗加工”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-660.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-661.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-662.jpg复选框,在其后的文本框中输入值2000.0,按Enter键,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-663.jpg按钮;在978-7-111-57946-5-Chapter10-664.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-665.jpg文本框中输入值300.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-666.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-667.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“拐角粗加工”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.9所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.10所示。

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图10.3.9 刀路轨迹

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图10.3.10 2D仿真结果

Task6.创建表面区域铣操作(一)

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-670.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-671.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-672.jpg命令,系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-673.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-674.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-675.jpg区域中单击“底壁加工”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-676.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-677.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-678.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-679.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-680.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-681.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-682.jpg选项,采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-683.jpg按钮,系统弹出“底壁加工”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-684.jpg区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-685.jpg,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.选取图10.3.11所示的面为切削区域,在“切削区域”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-686.jpg按钮,完成切削区域的创建,同时系统返回“底壁加工”对话框。

Step3.在978-7-111-57946-5-Chapter10-687.jpg区域中选中978-7-111-57946-5-Chapter10-688.jpg复选框,单击“指定壁几何体”右面的“显示”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-689.jpg,结果如图10.3.12所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-690.jpg

图10.3.11 指定切削区域

978-7-111-57946-5-Chapter10-691.jpg

图10.3.12 指定切削区域

Stage3.设置刀具路径参数

Step1.创建切削模式。在978-7-111-57946-5-Chapter10-692.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-693.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-694.jpg选项。

Step2.创建步进方式。在978-7-111-57946-5-Chapter10-695.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-696.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-697.jpg文本框中输入值50.0,在978-7-111-57946-5-Chapter10-698.jpg文本框中输入值1.0。

Stage4.设置切削参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-699.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-700.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-701.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-702.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-703.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-704.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-705.jpg区域选中978-7-111-57946-5-Chapter10-706.jpg复选框,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-707.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-708.jpg文本框中输入值2,其他参数采用系统默认设置。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-709.jpg按钮,系统返回“底壁加工”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

Step1.单击“底壁加工”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-710.jpg区域中的“非切削移动”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-711.jpg,系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-712.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-713.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-714.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-715.jpg选项。其他参数采用系统默认设置。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-716.jpg按钮,完成非切削移动参数的设置。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.单击“底壁加工”对话框中的“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-717.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-718.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-719.jpg复选框,在其后的文本框中输入值1500.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-720.jpg按钮,在978-7-111-57946-5-Chapter10-721.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-722.jpg文本框中输入值400.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-723.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-724.jpg按钮,系统返回“底壁加工”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.13所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.14所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-725.jpg

图10.3.13 刀路轨迹

978-7-111-57946-5-Chapter10-726.jpg

图10.3.14 2D仿真结果

Task7.创建表面区域铣操作(二)

Stage1.创建工序

Step1.复制表面区域铣操作(一)。将工序导航器调整到机床视图,在图10.3.15所示的工序导航器的程序顺序视图中右击978-7-111-57946-5-Chapter10-727.jpg节点,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-728.jpg命令,然后右击978-7-111-57946-5-Chapter10-729.jpg节点,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-730.jpg命令,此时工序导航器界面(二)如图10.3.16所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-731.jpg

图10.3.15 工序导航器界面(一)

978-7-111-57946-5-Chapter10-732.jpg

图10.3.16 工序导航器界面(二)

Step2.修改操作名称。在工序导航器的978-7-111-57946-5-Chapter10-733.jpg节点上单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-734.jpg命令,将其名称改为“FLOOR_WALL_2”。

Step3.双击978-7-111-57946-5-Chapter10-735.jpg节点,系统弹出“底壁加工”对话框。(www.xing528.com)

Stage2.指定切削区域

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-736.jpg区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-737.jpg,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.单击“切削区域”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-738.jpg按钮,选取图10.3.17所示的面为切削区域,在“切削区域”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-739.jpg按钮,完成切削区域的创建,同时系统返回“底壁加工”对话框。

Step3.在978-7-111-57946-5-Chapter10-740.jpg区域中选中978-7-111-57946-5-Chapter10-741.jpg复选框,单击“指定壁几何体”右面的“显示”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-742.jpg,结果如图10.3.18所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-743.jpg

图10.3.17 指定切削区域

978-7-111-57946-5-Chapter10-744.jpg

图10.3.18 指定切削区域

Stage3.设置刀具路径参数

采用系统默认的设置值。

Stage4.设置切削参数

Step1.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-745.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-746.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-747.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-748.jpg选项,其他参数采用系统默认设置值。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-749.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-750.jpg文本框中输入值1。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-751.jpg按钮,完成切削参数的设置。

Stage5.设置非切削移动参数

Step1.单击“底壁加工”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-752.jpg区域中的“非切削移动”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-753.jpg,系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-754.jpg选项卡,在该对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-755.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-756.jpg文本框中输入值5,在978-7-111-57946-5-Chapter10-757.jpg文本框中输入值1。其他参数采用系统的默认设置值。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-758.jpg按钮,完成非切削移动参数的设置。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.单击“底壁加工”对话框中的“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-759.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-760.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-761.jpg复选框,在其后的文本框中输入值3000.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-762.jpg按钮,在978-7-111-57946-5-Chapter10-763.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-764.jpg文本框中输入值400.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-765.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-766.jpg按钮,系统返回“底壁加工”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.19所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.20所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-767.jpg

图10.3.19 刀路轨迹

978-7-111-57946-5-Chapter10-768.jpg

图10.3.20 2D仿真结果

Task8.创建深度轮廓加工铣操作1

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-769.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-770.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-771.jpg命令,在“创建工序”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-772.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-773.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-774.jpg区域中单击“深度轮廓加工”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-775.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-776.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-777.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-778.jpg下拉列表中选择刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-779.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-780.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-781.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-782.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-783.jpg选项,使用系统默认的名称“ZLEVEL_PROFILE”。

Step2.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-784.jpg按钮,系统弹出“深度轮廓加工”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“深度轮廓加工”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-785.jpg区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-786.jpg,系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.选取图10.3.21所示的面为参照,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-787.jpg按钮,完成指定切削区域的创建。

Stage3.指定修剪边界

Step1.在“深度轮廓加工”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-788.jpg区域中单击“选择或编辑修剪边界”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-789.jpg,系统弹出“修剪边界”对话框。

Step2.在“修剪边界”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-790.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-791.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-792.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-793.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-794.jpg选项,选取图10.3.22所示的面为参照,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-795.jpg按钮。

Step3.在“深度轮廓加工”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-796.jpg区域中单击“选择或编辑修剪边界”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-797.jpg,系统弹出“修剪边界”对话框。

Step4.在978-7-111-57946-5-Chapter10-798.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-799.jpg文本框中输入值-2,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-800.jpg按钮,系统返回“深度轮廓加工”对话框。

978-7-111-57946-5-Chapter10-801.jpg

图10.3.21 定义参照面

978-7-111-57946-5-Chapter10-802.jpg

图10.3.22 定义参照面

Stage4.设置一般参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-803.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-804.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-805.jpg选项。

Step2.在978-7-111-57946-5-Chapter10-806.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-807.jpg文本框中输入值1。其他参数采用系统默认设置值。

Stage5.设置切削层

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-808.jpg区域中单击“切削层”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-809.jpg,系统弹出“切削层”对话框。

Step2.在“切削层”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-810.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-811.jpg文本框中输入值10,按Enter键。

Step3.在978-7-111-57946-5-Chapter10-812.jpg区域单击“添加新集”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-813.jpg,选取图10.3.22所示的面为参照,点开978-7-111-57946-5-Chapter10-814.jpg下拉列表并修改“范围深度为15”中的978-7-111-57946-5-Chapter10-815.jpg为0.5(注:需要在图形区修改)。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-816.jpg按钮,系统返回“深度轮廓加工”对话框。

Stage6.设置切削参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-817.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-818.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-819.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-820.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-821.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-822.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-823.jpg文本框中输入值15,选中978-7-111-57946-5-Chapter10-824.jpg复选框。在978-7-111-57946-5-Chapter10-825.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-826.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-827.jpg文本框中输入值0.2。

Step3.单击“切削参数”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-828.jpg按钮,系统返回“深度轮廓加工”对话框。

Stage7.设置非切削移动参数

Step1.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-829.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-830.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-831.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-832.jpg选项。

Step2.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-833.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-834.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-835.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-836.jpg选项。其他选项卡中的参数设置值采用系统默认。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-837.jpg按钮,完成非切削移动参数的设置。

Stage8.设置进给率和速度

Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-838.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-839.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-840.jpg复选框,在其后的文本框中输入值4000.0,按Enter键,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-841.jpg按钮;在978-7-111-57946-5-Chapter10-842.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-843.jpg文本框中输入值300.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-844.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-845.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“深度轮廓加工”操作对话框。

Stage9.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.23所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.24所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-846.jpg

图10.3.23 刀路轨迹

978-7-111-57946-5-Chapter10-847.jpg

图10.3.24 2D仿真结果

Task9.创建深度轮廓加工铣操作2

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-848.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-849.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-850.jpg命令,在“创建工序”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-851.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-852.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-853.jpg区域中单击“深度轮廓加工”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-854.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-855.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-856.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-857.jpg下拉列表中选择刀具978-7-111-57946-5-Chapter10-858.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-859.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-860.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-861.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-862.jpg选项,使用系统默认的名称“ZLEVEL_PROFILE_1”。

Step2.单击“创建工序”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-863.jpg按钮,系统弹出“深度轮廓加工”对话框。

Stage2.指定修剪边界

Step1.在“深度轮廓加工”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-864.jpg区域中单击“选择或编辑修剪边界”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-865.jpg,系统弹出“修剪边界”对话框。

Step2.在978-7-111-57946-5-Chapter10-866.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-867.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-868.jpg区域选中978-7-111-57946-5-Chapter10-869.jpg单选项,选取图10.3.25所示的面为参照。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-870.jpg按钮,在978-7-111-57946-5-Chapter10-871.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-872.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-873.jpg区域选中978-7-111-57946-5-Chapter10-874.jpg单选项,选取图10.3.26所示的边线为参照,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-875.jpg按钮。

978-7-111-57946-5-Chapter10-876.jpg

图10.3.25 定义参照面

978-7-111-57946-5-Chapter10-877.jpg

图10.3.26 定义参照边

Step4.在“深度轮廓加工”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-878.jpg区域中再次单击“选择或编辑修剪边界”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-879.jpg,系统弹出“修剪边界”对话框。

Step5.在978-7-111-57946-5-Chapter10-880.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-881.jpg文本框中输入值-1,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-882.jpg按钮,系统返回“深度轮廓加工”对话框。

Stage3.设置一般参数

978-7-111-57946-5-Chapter10-883.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-884.jpg文本框中输入值0.25。其他参数采用系统默认设置值。

Stage4.设置切削参数

Step1.在978-7-111-57946-5-Chapter10-885.jpg区域中单击“切削参数”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-886.jpg,系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-887.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-888.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-889.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-890.jpg选项。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-891.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-892.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-893.jpg文本框中输入值0.01,在978-7-111-57946-5-Chapter10-894.jpg文本框中输入值0.01。

Step4.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-895.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-896.jpg区域的下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-897.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-898.jpg文本框中输入值10,选中978-7-111-57946-5-Chapter10-899.jpg复选框。在978-7-111-57946-5-Chapter10-900.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-901.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-902.jpg文本框中输入值0.2。

Step5.单击“切削参数”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-903.jpg按钮,系统返回“深度轮廓加工”对话框。

Stage5.设置非切削移动参数

Step1.单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-904.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-905.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-906.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-907.jpg选项。

Step2.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-908.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-909.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-910.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-911.jpg选项。其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。单击978-7-111-57946-5-Chapter10-912.jpg按钮,完成非切削移动参数的设置。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度轮廓加工”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-913.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-914.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-915.jpg复选框,在其后的文本框中输入值4000.0,按Enter键,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-916.jpg按钮;在978-7-111-57946-5-Chapter10-917.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-918.jpg文本框中输入值800.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-919.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-920.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“深度轮廓加工”操作对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.27所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.28所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-921.jpg

图10.3.27 刀路轨迹

978-7-111-57946-5-Chapter10-922.jpg

图10.3.28 2D仿真结果

Task10.创建平面轮廓铣工序

Stage1.插入工序

Step1.选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-923.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-924.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-925.jpg命令,系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-926.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-927.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-928.jpg区域中单击“平面轮廓铣”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-929.jpg,在978-7-111-57946-5-Chapter10-930.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-931.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-932.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-933.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-934.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-935.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-936.jpg下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-937.jpg选项,采用系统默认的名称。

Step3.在“创建工序”对话框中单击978-7-111-57946-5-Chapter10-938.jpg按钮,系统弹出“平面轮廓铣”对话框。

Stage2.指定部件边界

Step1.在“平面轮廓铣”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-939.jpg区域中单击“选择或编辑部件边界”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-940.jpg,系统弹出“边界几何体”对话框。

Step2.在978-7-111-57946-5-Chapter10-941.jpg区域的下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-942.jpg选项,在978-7-111-57946-5-Chapter10-943.jpg区域的下拉列表中选择978-7-111-57946-5-Chapter10-944.jpg选项。选取图10.3.29所示的面为参照,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-945.jpg按钮,系统返回“平面轮廓铣”对话框。

Stage3.指定底面

Step1.在“平面轮廓铣”对话框的978-7-111-57946-5-Chapter10-946.jpg区域中单击“选择或编辑底平面几何体”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-947.jpg,系统弹出“平面”对话框。

Step2.选取图10.3.30所示的平面为参照,在978-7-111-57946-5-Chapter10-948.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-949.jpg文本框中输入值5,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-950.jpg按钮,系统返回“平面轮廓铣”对话框。

Stage4.设置切削参数

参数采用系统默认设置。

Stage5.设置非切削移动参数

978-7-111-57946-5-Chapter10-951.jpg

图10.3.29 定义参照面

978-7-111-57946-5-Chapter10-952.jpg

图10.3.30 定义参照面

单击“非切削移动”对话框中的978-7-111-57946-5-Chapter10-953.jpg选项卡,在978-7-111-57946-5-Chapter10-954.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-955.jpg下拉列表中选取978-7-111-57946-5-Chapter10-956.jpg选项。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“平面轮廓铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮978-7-111-57946-5-Chapter10-957.jpg,系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框978-7-111-57946-5-Chapter10-958.jpg区域中的978-7-111-57946-5-Chapter10-959.jpg复选框,在其后的文本框中输入值1200.0,按Enter键,单击978-7-111-57946-5-Chapter10-960.jpg按钮;在978-7-111-57946-5-Chapter10-961.jpg区域的978-7-111-57946-5-Chapter10-962.jpg文本框中输入值600.0,按Enter键,然后单击978-7-111-57946-5-Chapter10-963.jpg按钮,其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击978-7-111-57946-5-Chapter10-964.jpg按钮,完成进给率和速度的设置,系统返回“平面轮廓铣”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.3.31所示,2D动态仿真加工后的模型如图10.3.32所示。

978-7-111-57946-5-Chapter10-965.jpg

图10.3.31 刀路轨迹

978-7-111-57946-5-Chapter10-966.jpg

图10.3.32 2D仿真结果

Task11.保存文件

选择下拉菜单978-7-111-57946-5-Chapter10-967.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-968.jpg978-7-111-57946-5-Chapter10-969.jpg命令,保存文件。

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