UGNX11.0实际案例展示

使用轨迹铣削，刀具可沿着用户定义的任意轨迹进行扫描，主要用于扫描类特征零件的加工。不同形状的工件所使用的刀具外形也有所不同，刀具的选择要根据所加工的沟槽形状来定义。因此，在指定加工工艺时，一定要考虑到刀具的外形。

下面介绍图10.2.1所示的轨迹铣削的加工过程，其加工工艺路线如图10.2.2和图10.2.3所示。

图10.2.1 轨迹铣削的加工过程

图10.2.2 加工工艺路线（一）

图10.2.3 加工工艺路线（二）

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开模型文件D：\ugal10\work\ch10.02\trajectory.prt。

Step2.进入加工环境。在功能选项卡的区域单击按钮，系统弹出“加工环境”对话框；在“加工环境”对话框的列表中选择选项，在列表中选择选项，单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建几何体

Stage1.创建机床坐标系（注：本步骤的详细操作过程请参见学习资源中video\ch10.02\reference\文件下的语音视频讲解文件trajectory-r01.exe）

Stage2.创建部件几何体

Step1.在工序导航器中双击节点下的，系统弹出“工件”对话框。

Step2.选取部件几何体。在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

Step3.在图形区中框选整个零件为部件几何体，如图10.2.4所示。

Step4.在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回“工件”对话框。

Stage3.创建毛坯几何体

Step1.在“工件”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.在“毛坯几何体”对话框的下拉列表中选择选项，在区域的文本框中输入值2.0。

Step3.单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，系统返回“工件”对话框，完成图10.2.5所示毛坯几何体的创建。

Step4.单击“工件”对话框中的按钮。

图10.2.4 部件几何体

图10.2.5 毛坯几何体

Task3.创建刀具

Stage1.创建刀具（一）

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建刀具”对话框。

Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“MILL”按钮，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入D20，单击按钮，系统弹出“铣刀-5参数”对话框。

Step3.设置刀具参数。在文本框中输入值20.0，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，完成刀具（一）的创建。

Stage2.创建刀具（二）

设置刀具类型为选项，在区域单击选择“BALL_MILL”按钮，刀具名称设置为B10，刀具设置为10.0，其他参数采用系统默认设置值。具体操作方法参照Stage1。

Stage3.创建刀具（三）

设置刀具类型为选项，在区域单击选择“BALL_MILL”按钮，设置刀具名称为B2、刀具为2.0、为15、为10以及为5。具体操作方法参照Stage1。

Task4.创建实体轮廓3D铣操作

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“实体轮廓3D”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“实体轮廓3D”对话框。

Stage2.指定壁

Step1.指定壁。在区域中单击“指定壁”按钮，系统弹出“壁几何体”对话框。

Step2.选取图10.2.6所示的面为参照，单击按钮，完成指定壁的创建。

图10.2.6 定义参照面

Stage3.设置刀具路径参数

在文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置值。

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“实体轮廓3D”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图10.2.7所示的参数。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的文本框中输入值0.01，在文本框中输入值0.01，单击按钮，系统返回“实体轮廓3D”对话框。

图10.2.7 “切削参数”对话框

Stage5.设置非切削移动参数

Step1.在“实体轮廓3D”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的下拉列表中选取选项。单击区域中的“点对话框”按钮，系统弹出“点”对话框，选取图10.2.8所示的点为参照。单击按钮，系统返回“非切削移动”对话框。单击按钮，系统返回“实体轮廓3D”对话框。

Stage6.设置进给率和速度

Step1.单击“实体轮廓3D”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

图10.2.8 定义参照点

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1500.0，在文本框中输入值500.0，按下Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“实体轮廓3D”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“实体轮廓3D”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图10.2.9所示的刀路轨迹。

Step2.在“实体轮廓3D”对话框中单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。

Step3.使用2D动态仿真。在“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，采用系统默认参数设置值，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可演示刀具按刀轨运行，完成演示后的模型如图10.2.10所示。仿真完成后单击按钮，完成仿真操作。

Step4.单击按钮，完成操作。(www.xing528.com)

图10.2.9 刀路轨迹

图10.2.10 2D仿真结果

Task5.创建固定轮廓铣

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“固定轮廓铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“固定轮廓铣”对话框。

Stage2.设置一般参数

Step1.确定驱动方法。在区域的下拉列表中选择选项，系统弹出“曲线/点驱动方法”对话框。选取图10.2.11所示的曲线为参照。

Step2.在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.001。单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Step3.在区域的下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项。

Stage3.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置图10.2.12所示的参数。单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数

Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

图10.2.11 定义参照曲线

图10.2.12 “多刀路”选项卡

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的下拉列表中选择选项。其他选项卡参数采用系统默认设置值。单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.单击“固定轮廓铣”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1600.0，在文本框中输入值500.0，按下Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“生成”按钮，系统弹出“生成刀路”对话框，在区域单击“编辑显示”按钮，在弹出的“显示选项”对话框中取消选中复选框，单击按钮，在图形区中生成图10.2.13所示的刀路轨迹。

Step2.在“固定轮廓铣”对话框中单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。

Step3.使用2D动态仿真。在“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，采用系统默认参数设置值，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可演示刀具按刀轨运行，完成演示后的模型如图10.2.14所示。仿真完成后单击按钮，完成仿真操作。

Step4.单击按钮，完成操作。

图10.2.13 刀路轨迹

图10.2.14 2D仿真结果

Task6.创建平面文本铣

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中选择“平面文本”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“平面文本”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在区域中单击“选择或编辑制图文本几何体”按钮，系统弹出“文本几何体”对话框。选取图10.2.15所示的文字为参照，单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

Step2.在区域中单击“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出“平面”对话框。选取图10.2.16所示的平面为参照，单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

图10.2.15 定义参照曲线

图10.2.16 定义参照曲线

Step3.在区域的文本框中输入值0.5，在文本框中输入值0.1。

Stage3.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数

Step1.在“平面文本”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在区域的文本框中输入值2，其他选项卡参数采用系统默认设置值。单击按钮，系统返回“平面文本”对话框。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.单击“平面文本”对话框中的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.在“进给率和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值8000.0，在文本框中输入值300.0，按下Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击“进给率和速度”对话框中的按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回到“平面文本”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图10.2.17所示，2D动态仿真加工结果如图10.2.18所示。

图10.2.17 刀路轨迹

图10.2.18 2D仿真结果

Task7.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。