UGNX11.0实例宝典：模具设计教程创建方法一

更新时间：2025-01-18 工作计划版权反馈

【摘要】：下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的过程。图9.6.6 创建直线Stage3.创建镜像几何体Step1.选择命令。创建结果如图9.6.12所示。图9.6.14 定义分型段Step3.在“设计分型面”对话框中单击按钮，完成分型段的定义。

方法简介：

采用Mold Wizard进行该模具设计的亮点是：把竖直的面在特殊位置拆分成两部分，便于型腔和型芯区域的划分；把分型线分成段，便于采用“拉伸”的方法创建分型面。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ugal10\work\ch09.06\disbin_cover.prt文件，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径，在“初始化项目”对话框的文本框中输入disbin_cover_mold。

Step4.设置材料和收缩率。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择，同时系统会自动在文本框里写入数值1.006。

Step5.在“初始化项目”对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选中单选项，单击按钮，完成坐标系的定义，如图9.6.2所示。

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-10；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-80。完成创建的模具工件如图9.6.3所示。

图9.6.2 定义模具坐标系

图9.6.3 模具工件

Task4.创建拆分面

Stage1.创建草图

Step1.选择下拉菜单命令，系统将在工作区中显示出原模型。

Step2.确认当前模型处于建模环境中。

Step3.选择命令。选择下拉菜单命令。

Step4.绘制截面草图。选取图9.6.4所示的平面为草图平面，绘制图9.6.5所示的截面草图，在工作区中单击“完成草图”按钮。

图9.6.4 定义草图平面

图9.6.5 截面草图

Stage2.创建直线

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“基本曲线”对话框。

Step2.在“基本曲线”对话框中单击“直线”按钮，在下拉列表中选择选项，创建图9.6.6所示的直线。单击按钮，退出“基本曲线”对话框。

图9.6.6 创建直线

Stage3.创建镜像几何体

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“镜像几何体”对话框。

Step2.定义镜像几何体。选取已创建好的草图和直线为镜像对象。

Step3.定义镜像平面。在下拉列表中选择选项。

Step4.单击按钮，完成图9.6.7所示的镜像几何体特征的创建。

图9.6.7 创建镜像几何体特征

Stage4.创建拆分面1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出“拆分面”对话框，在“拆分面”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义拆分对象1。选取图9.6.8所示的面为拆分面对象。

图9.6.8 定义拆分对象1

Step3.定义拆分曲线。在“拆分面”对话框的区域中单击使其激活，选取图9.6.9所示的曲线为拆分曲线。

图9.6.9 定义拆分曲线

Step4.在“拆分面”对话框中单击按钮，完成面的拆分。

Stage5.创建拆分面2

Step1.在“拆分面”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step2.定义拆分对象2。选取图9.6.10所示的面。

图9.6.10 选取拆分对象2

Step3.在“拆分面”对话框中单击按钮，完成面的拆分。

Stage6.创建拆分面3

参照Stage4、Stage5的创建方法，创建拆分面3。(www.xing528.com)

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.选择下拉菜单命令，系统将在工作区中显示出模具组件。激活所有组件。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图9.6.11所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

Step3.拆分面。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果；在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色；在区域中选中复选框，此时系统将所有未定义的面加亮；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义的面指派到型芯区域，同时对话框中的显示为“0”。创建结果如图9.6.12所示。

图9.6.11 开模方向

图9.6.12 创建后的型芯/型腔区域

Step4.接受系统默认的其他参数设置，单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建。创建分型线结果如图9.6.13所示。

图9.6.13 分型线

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框的区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取图9.6.14所示的圆弧以及与其对称的圆弧作为过渡对象。

图9.6.14 定义分型段

Step3.在“设计分型面”对话框中单击按钮，完成分型段的定义。

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在图9.6.15a中单击“延伸距离”文本框，然后在活动的文本框中输入数值100并按Enter键，结果如图9.6.15b所示。

图9.6.15 延伸距离

Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回“设计分型面”对话框；结果如图9.6.16所示。

Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回“设计分型面”对话框；结果如图9.6.17所示。

图9.6.16 拉伸分型面1

图9.6.17 拉伸分型面2

Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回“设计分型面”对话框；结果如图9.6.18所示。

Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回“设计分型面”对话框；结果如图9.6.19所示。Step6.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

图9.6.18 拉伸分型面3

图9.6.19 拉伸分型面4

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。在“查看分型结果”对话框中单击按钮，完成型腔和型芯的创建。

Step3.选择下拉菜单命令，系统显示型腔零件，如图9.6.20所示。

Step4.选择下拉菜单命令，系统显示型芯零件，如图9.6.21所示。

图9.6.20 型腔零件

图9.6.21 型芯零件

Task6.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔。选择下拉菜单命令，在装配导航器中将部件转换成工作部件；选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受系统默认的名字，单击按钮；选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取图9.6.22所示的型腔元件；在“编辑爆炸”对话框中选中单选项，选取Z轴为移动方向，在文本框中输入值150，结果如图9.6.23所示，单击按钮。