UGNX11.0实例宝典一模多穴模具设计

时间：2026-01-26 理论教育懓樺版权反馈

【摘要】：实例概述一个模具中可以含有多个相同的型腔，注射时便可以同时获得多个成型零件，这就是一模多穴模具。图9.4.1所示的便是一模多穴的例子。下面以此为例，说明其一般设计流程。图9.4.1 一模多穴模具的设计Step2.定义投影单位。图9.4.5 定义拆分面图9.4.6 完成创建的模具工件图9.4.7 完成型腔布局后的模具工件Task6.模具分型Stage1.设计区域Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示开模方向。

实例概述

一个模具中可以含有多个相同的型腔，注射时便可以同时获得多个成型零件，这就是一模多穴模具。图9.4.1所示的便是一模多穴的例子。下面以此为例，说明其一般设计流程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在功能选项卡右侧空白的位置右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框。选择D：\ugal10\work\ch09.04\CHESS.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

图9.4.1 一模多穴模具的设计

Step2.定义投影单位。在“初始化项目”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入CHESS_MOLD。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置，加载的零件如图9.4.2所示。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框，如图9.4.3所示。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的定义。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。

（1）选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“收缩率”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。

（2）定义类型。在“缩放体”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入收缩率值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.拆分面

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“拆分面”图标，系统弹出“拆分面”对话框。

Step2.定义拆分面类型。在该对话框的下拉列表中选择选项，选取图9.4.4所示的面（共七个）为要分割的面，并选取XY基准平面为拆分对象。

图9.4.2 加载的零件

图9.4.3 “模具CSYS”对话框

图9.4.4 定义拆分面

说明：XY基准平面的选取是通过单击“部件导航器”，然后在“部件导航器”中的右击，在弹出的快捷菜单中选取命令来实现的。

Step3.单击“拆分面”对话框中的按钮，完成拆分面的创建，结果如图9.4.5所示。

Task5.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。(https://www.xing528.com)

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，开始和结束的距离值分别设定为-20和20。

Step3.单击按钮，完成创建的模具工件结果如图9.4.6所示。

Step4.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。在“型腔布局”对话框区域的下拉列表中选取选项，在区域的下拉列表中选取4，单击区域中的“开始布局”按钮，型腔布局完成。然后单击区域中的“自动对准中心”按钮，单击“型腔布局”对话框中的按钮，结果如图9.4.7所示。