UGNX11.0模具设计实例宝典

时间：2023-10-22 理论教育版权反馈

【摘要】：实例概述图9.1.1所示为一个下盖的模型，该模型的表面有多个破孔，要使其能够顺利分出上、下模具，必须将破孔填补之后才能完成，本实例将详细介绍如何设计该模具。图9.1.2所示为下盖的模具开模图。图9.1.3 加载的零件图9.1.4 “模具CSYS”对话框图9.1.5 完成创建的模具工件Task5.模具分型Stage1.设计区域Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示开模方向。说明：图9.1.12所示的引导线为当前分型面拉伸的方向。

UGNX11.0模具设计实例宝典

实例概述

图9.1.1所示为一个下盖（DOWN_COVER）的模型，该模型的表面有多个破孔，要使其能够顺利分出上、下模具，必须将破孔填补之后才能完成，本实例将详细介绍如何设计该模具。图9.1.2所示为下盖的模具开模图。

图9.1.1 下盖的模型

图9.1.2 下盖的模具开模图

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在功能选项卡右侧空白的位置右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框。选择D：\ugal10\work\ch09.01\DOWN_COVER.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义投影单位。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径，在“初始化项目”对话框的文本框中输入DOWN_COVER_MOLD。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置，加载的零件如图9.1.3所示。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框，如图9.1.4所示。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的定义。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在“缩放体”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入收缩率值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，开始和结束的距离值分别设为-20和30。

Step3.单击按钮，完成创建的模具工件结果如图9.1.5所示。

图9.1.3 加载的零件

图9.1.4 “模具CSYS”对话框

图9.1.5 完成创建的模具工件

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

Step2.拆分面。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果；在“检查区域”对话框中单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。结果如图9.1.6所示。

Step3.在“检查区域”对话框的未定义区域中选中、复选框，然后选择单选项，单击按钮。设计后的区域颜色如图9.1.7所示。

Step4.在“检查区域”对话框中单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

图9.1.6 着色的模型区域

图9.1.7 设计后的模型区域

Stage2.抽取分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的选择选项，在区域选中和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建；创建分型线如图9.1.8所示。

Stage3.创建曲面补片

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框。

Step2.在该对话框的下拉列表中选择选项，选择模型，单击按钮。补片后的结果如图9.1.9所示。(www.xing528.com)

图9.1.8 创建分型线

图9.1.9 创建补片后

Stage4.编辑分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在“设计分型面”对话框的区域中单击后的按钮，选取图9.1.10所示的曲线1和曲线2为编辑对象，然后单击按钮。

图9.1.10 选取圆弧

Stage5.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在区域选择选项，在图9.1.11a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入值45并按Enter键，结果如图9.1.11b所示。

图9.1.11 修改延伸距离

Step3.创建拉伸1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，方向如图9.1.12所示，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回“设计分型面”对话框，结果如图9.1.13所示。

说明：图9.1.12所示的引导线为当前分型面拉伸的方向。选择图9.1.12所示的边线是定义当前分型面要拉伸的方向。

Step4.创建拉伸2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，然后单击按钮，结果如图9.1.14所示。

Stage6.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

图9.1.12 选取移动方向

图9.1.13 拉伸后（拉伸1）

图9.1.14 拉伸后（拉伸2）

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮。

Step3.此时系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。在对话框中单击按钮，关闭对话框。

Step4.选择下拉菜单，显示型芯零件如图9.1.15所示；选择下拉菜单，显示型腔零件如图9.1.16所示。

Task6.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔。选择下拉菜单，在装配导航器中将部件转换成工作部件；选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受默认的名字，单击按钮；选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；在对话框中选中单选项。选取图9.1.17所示的型腔元件；在该对话框中选择单选项，沿Z方向向上移动100，单击按钮，结果如图9.1.18所示。