实例概述
本实例介绍了钣金固定架的设计过程,首先创建了拉伸特征和转换为钣金特征,用于创建后面的成形特征;然后通过“弯边”命令对模型进行折弯操作。钣金固定架模型及模型树如图5.2.1所示。
说明:本实例前面的详细操作过程请参见学习资源中video\ch05.02\reference\文件下的语音视频讲解文件immobility_bracket-r01.exe。
Step1.打开文件D:\ugal10\work\ch05.02\immobility_bracket_ex.prt。
Step2.将实体零件转换为钣金件。在功能选项卡的区域单击按钮,进入“NX钣金”环境。选择下拉菜单命令,系统弹出“转换为钣金”对话框。选取图5.2.2所示的模型表面为基本面。在“转换为钣金”对话框中单击按钮,完成特征的转换。
Step3.创建图5.2.3所示的弯边特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“弯边”对话框。选取图5.2.4所示的边线为线性边。在区域单击按钮,绘制图5.2.5所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入值90,在下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入值0;在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.2;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成弯边特征1的创建。
图5.2.1 钣金固定架模型及模型树
图5.2.2 选取模型基本面
图5.2.3 弯边特征1
图5.2.4 定义线性边
图5.2.5 截面草图
Step4.创建图5.2.6所示的弯边特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“弯边”对话框。选取图5.2.7所示的边线为线性边。在区域单击按钮,绘制图5.2.8所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在区域的下拉列表中选择选项,在文本框中输入值90,在下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入值0;在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.2;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成弯边特征2的创建。
图5.2.6 弯边特征2
图5.2.7 定义线性边
图5.2.8 截面草图
Step5.创建图5.2.9所示的弯边特征3。选择下拉菜单命令,系统弹出“弯边”对话框。选取图5.2.10所示的边线为线性边。在区域的下拉列表中选择选项,在区域的文本框中输入值3,在文本框中输入值90,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入值0;在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.2;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成弯边特征3的创建。
图5.2.9 弯边特征3
图5.2.10 定义线性边
Step6.创建图5.2.11所示的法向开孔特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“法向开孔”对话框。单击按钮,选取图5.2.12所示的模型表面为草图平面,单击按钮,绘制图5.2.13所示的除料截面草图。在区域的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成法向开孔特征1的创建。
图5.2.11 法向开孔特征1
图5.2.12 定义草图平面
图5.2.13 除料截面草图
Step7.创建图5.2.14所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令;选取图5.2.15所示的平面为草图平面,绘制图5.2.16所示的截面草图;在区域中单击“反向”按钮;在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,采用系统默认求差对象;单击按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step8.创建图5.2.17所示的突出块特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“突出块”对话框;选取图5.2.18所示的平面为草图平面,绘制图5.2.19所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。单击按钮,完成突出块特征1的创建。
图5.2.14 拉伸特征1
图5.2.15 定义草图平面
图5.2.16 截面草图
图5.2.17 突出块特征1
图5.2.18 定义草图平面
图5.2.19 截面草图
Step9.创建图5.2.20所示的折弯特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。单击按钮,选取图5.2.21所示的平面为草图平面,单击按钮,绘制图5.2.22所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在“折弯”对话框的文本框中输入折弯角度值45,单击“反侧”按钮,将设置为选项,在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.2;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成折弯特征1的创建。
Step10.创建图5.2.23所示的折弯特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。单击按钮,选取图5.2.24所示的平面为草图平面,单击按钮,绘制图5.2.25所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在“折弯”对话框中将设置为选项,在文本框中输入折弯角度值45,在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.2;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成折弯特征2的创建。
图5.2.20 折弯特征1
图5.2.21 定义草图平面
图5.2.22 截面草图
图5.2.23 折弯特征2
图5.2.24 定义草图平面
图5.2.25 截面草图
Step11.创建图5.2.26所示的折弯特征3。选择下拉菜单命令,系统弹出“折弯”对话框。单击按钮,选取图5.2.27所示的平面为草图平面,单击按钮,绘制图5.2.28所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在“折弯”对话框中将设置为选项,在文本框中输入折弯角度值90,在区域中单击文本框右侧的按钮,在系统弹出的菜单中选择选项,然后在文本框中输入值0.2;在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成折弯特征3的创建。
Step12.创建图5.2.29所示的基准平面1。选择下拉菜单命令(或单击按钮),系统弹出“基准平面”对话框。在区域的下拉列表中选择选项,在绘图区选取ZX基准平面,输入偏移值28。单击按钮,完成基准平面1的创建。
图5.2.26 折弯特征3
图5.2.27 定义草图平面
图5.2.28 截面草图
Step13.创建图5.2.30所示的草图1。选择下拉菜单命令;选取基准平面1为草图平面;进入草图环境,绘制图5.2.30所示的草图1。绘制完成后单击按钮,完成草图1的创建。
图5.2.29 基准平面1
图5.2.30 草图1
Step14.创建图5.2.31所示的草图2。选择下拉菜单命令;选取图5.2.32所示的平面为草图平面;进入草图环境,绘制图5.2.31所示的草图2。绘制完成后单击按钮,完成草图2的创建。
图5.2.31 草图2
图5.2.32 定义草图平面
Step15.创建图5.2.33所示的网格曲面1。在功能选项卡的区域单击按钮,进入“建模”环境。选择下拉菜单命令;依次选取图5.2.34所示的曲线,并分别单击中键确认;单击按钮,完成网格曲面1的创建。
Step16.创建图5.2.35所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令(或单击按钮),在区域中单击按钮,选择图5.2.36所示的边链为边倒圆参照,并在文本框中输入值0.6。单击按钮,完成边倒圆特征1的创建。(www.xing528.com)
图5.2.33 网格曲面1
图5.2.34 定义参照线
图5.2.35 边倒圆特征1
图5.2.36 定义参照边1
Step17.创建图5.2.37所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。选取图5.2.38所示的平面为草图平面,绘制图5.2.39所示的截面草图;在下拉列表中选择选项;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0,在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值5,在区域的下拉列表中选择选项,选取前面的网格曲面特征为求和对象。单击按钮,完成拉伸特征2的创建。
图5.2.37 拉伸特征2
图5.2.38 定义草图平面
图5.2.39 截面草图
Step18.创建图5.2.40所示的边倒圆特征2。选择图5.2.41所示的边链为边倒圆参照,并在文本框中输入值1.5。单击按钮,完成边倒圆特征2的创建。
Step19.创建图5.2.42所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令,在绘图区中选取图5.2.33所示的网格曲面1、图5.2.35所示的边倒圆特征1、图5.2.37所示的拉伸特征2和图5.2.40所示的边倒圆特征2为要镜像的特征。
在区域中单击按钮,在绘图区中选取XZ基准平面作为镜像平面。单击按钮,完成镜像特征1的创建。
图5.2.40 边倒圆特征2
图5.2.41 定义参照边2
图5.2.42 镜像特征1
Step20.创建图5.2.43所示的实体冲压特征1。将模型切换至“NX钣金”设计环境,选择下拉菜单命令,系统弹出“实体冲压”对话框。在下拉列表中选择选项,选取图5.2.43所示的面为目标面。选取图5.2.44所示的特征为工具体。在区域选中复选框。单击“实体冲压”对话框中的按钮,完成实体冲压特征1的创建。
图5.2.43 实体冲压特征1
图5.2.44 定义工具体1
Step21.创建图5.2.45所示的实体冲压特征2。选择下拉菜单命令,系统弹出“实体冲压”对话框。在下拉列表中选择选项,选取图5.2.45所示的面为目标面。选取图5.2.46所示的特征为工具体。在区域选中复选框。单击“实体冲压”对话框中的按钮,完成实体冲压特征2的创建。
图5.2.45 实体冲压特征2
图5.2.46 定义工具体2
Step22.创建图5.2.47所示的拉伸特征3。切换至“建模”设计环境,选择下拉菜单命令;选取图5.2.48所示的平面为草图平面,绘制图5.2.49所示的截面草图;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0;在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值5;在下拉列表中选择选项。单击按钮,完成拉伸特征3的创建。
Step23.创建图5.2.50所示的基准平面2。选择下拉菜单命令(或单击按钮),系统弹出“基准平面”对话框。在区域的下拉列表中选择选项,在绘图区选取YZ基准平面,输入偏移值9。单击按钮,完成基准平面2的创建。
图5.2.47 拉伸特征3
图5.2.48 定义草图平面
图5.2.49 截面草图
图5.2.50 基准平面2
Step24.创建图5.2.51所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令;选取基准平面2为草图平面,绘制图5.2.52所示的截面草图;在下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值3;在区域的下拉列表中选择选项,选取拉伸特征3为求和对象。单击按钮,完成拉伸特征4的创建。
图5.2.51 拉伸特征4
图5.2.52 截面草图
Step25.创建图5.2.53所示的边倒圆特征3。选择图5.2.54所示的边链为边倒圆参照,并在文本框中输入值1.5。单击按钮,完成边倒圆特征3的创建。
图5.2.53 边倒圆特征3
图5.2.54 定义参照边3
Step26.创建图5.2.55所示的边倒圆特征4。选择图5.2.56所示的边链为边倒圆参照,并在文本框中输入值1。单击按钮,完成边倒圆特征4的创建。
图5.2.55 边倒圆特征4
图5.2.56 定义参照边4
Step27.创建图5.2.57所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令,在绘图区中选取图5.2.47所示的拉伸特征3、图5.2.51所示的拉伸特征4、图5.2.53所示的边倒圆特征3和图5.2.55所示的边倒圆特征4为要镜像的特征。在区域中单击按钮,在绘图区中选取YZ基准平面作为镜像平面。单击按钮,完成镜像特征2的创建。
Step28.创建图5.2.58所示的镜像特征3。选择下拉菜单命令,单击区域下的拉伸(32)、拉伸(34)、边倒圆(35)、边倒圆(36)和镜像特征(37)为参照,选取XZ基准平面为镜像平面。单击按钮,完成镜像特征3的创建。
图5.2.57 镜像特征2
图5.2.58 镜像特征3
Step29.创建图5.2.59所示的实体冲压特征3。切换至“钣金”环境。选择下拉菜单命令,系统弹出“实体冲压”对话框。在下拉列表中选择选项,选取图5.2.59所示的面为目标面。选取图5.2.60所示的特征为工具体。选取图5.2.61所示的面为冲裁面。在区域选中复选框。单击“实体冲压”对话框中的按钮,完成实体冲压特征3的创建。
Step30.创建图5.2.62所示的实体冲压特征4。详细操作过程参照Step29。
Step31.创建图5.2.63所示的实体冲压特征5。详细操作过程参照Step29。
Step32.创建图5.2.64所示的实体冲压特征6。详细操作过程参照Step29。
图5.2.59 实体冲压特征3
图5.2.60 定义工具体
图5.2.61 定义参照平面
图5.2.62 实体冲压特征4
图5.2.63 实体冲压特征5
图5.2.64 实体冲压特征6
Step33.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令,即可保存钣金件模型。
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