UGNX11.0实例宝典：钣金固定架设计和制作过程

实例概述

本实例介绍了钣金固定架的设计过程，首先创建了拉伸特征和转换为钣金特征，用于创建后面的成形特征；然后通过“弯边”命令对模型进行折弯操作。钣金固定架模型及模型树如图5.2.1所示。

说明：本实例前面的详细操作过程请参见学习资源中video\ch05.02\reference\文件下的语音视频讲解文件immobility_bracket-r01.exe。

Step1.打开文件D：\ugal10\work\ch05.02\immobility_bracket_ex.prt。

Step2.将实体零件转换为钣金件。在功能选项卡的区域单击按钮，进入“NX钣金”环境。选择下拉菜单命令，系统弹出“转换为钣金”对话框。选取图5.2.2所示的模型表面为基本面。在“转换为钣金”对话框中单击按钮，完成特征的转换。

Step3.创建图5.2.3所示的弯边特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。选取图5.2.4所示的边线为线性边。在区域单击按钮，绘制图5.2.5所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值90，在下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入值0；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成弯边特征1的创建。

图5.2.1 钣金固定架模型及模型树

图5.2.2 选取模型基本面

图5.2.3 弯边特征1

图5.2.4 定义线性边

图5.2.5 截面草图

Step4.创建图5.2.6所示的弯边特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。选取图5.2.7所示的边线为线性边。在区域单击按钮，绘制图5.2.8所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值90，在下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入值0；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成弯边特征2的创建。

图5.2.6 弯边特征2

图5.2.7 定义线性边

图5.2.8 截面草图

Step5.创建图5.2.9所示的弯边特征3。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。选取图5.2.10所示的边线为线性边。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的文本框中输入值3，在文本框中输入值90，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入值0；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成弯边特征3的创建。

图5.2.9 弯边特征3

图5.2.10 定义线性边

Step6.创建图5.2.11所示的法向开孔特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向开孔”对话框。单击按钮，选取图5.2.12所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图5.2.13所示的除料截面草图。在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成法向开孔特征1的创建。

图5.2.11 法向开孔特征1

图5.2.12 定义草图平面

图5.2.13 除料截面草图

Step7.创建图5.2.14所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取图5.2.15所示的平面为草图平面，绘制图5.2.16所示的截面草图；在区域中单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，采用系统默认求差对象；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step8.创建图5.2.17所示的突出块特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“突出块”对话框；选取图5.2.18所示的平面为草图平面，绘制图5.2.19所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。单击按钮，完成突出块特征1的创建。

图5.2.14 拉伸特征1

图5.2.15 定义草图平面

图5.2.16 截面草图

图5.2.17 突出块特征1

图5.2.18 定义草图平面

图5.2.19 截面草图

Step9.创建图5.2.20所示的折弯特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。单击按钮，选取图5.2.21所示的平面为草图平面，单击按钮，绘制图5.2.22所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在“折弯”对话框的文本框中输入折弯角度值45，单击“反侧”按钮，将设置为选项，在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成折弯特征1的创建。

Step10.创建图5.2.23所示的折弯特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。单击按钮，选取图5.2.24所示的平面为草图平面，单击按钮，绘制图5.2.25所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在“折弯”对话框中将设置为选项，在文本框中输入折弯角度值45，在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成折弯特征2的创建。

图5.2.20 折弯特征1

图5.2.21 定义草图平面

图5.2.22 截面草图

图5.2.23 折弯特征2

图5.2.24 定义草图平面

图5.2.25 截面草图

Step11.创建图5.2.26所示的折弯特征3。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。单击按钮，选取图5.2.27所示的平面为草图平面，单击按钮，绘制图5.2.28所示的截面草图。绘制完成后单击按钮。在“折弯”对话框中将设置为选项，在文本框中输入折弯角度值90，在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值0.2；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成折弯特征3的创建。

Step12.创建图5.2.29所示的基准平面1。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“基准平面”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，在绘图区选取ZX基准平面，输入偏移值28。单击按钮，完成基准平面1的创建。

图5.2.26 折弯特征3

图5.2.27 定义草图平面

图5.2.28 截面草图

Step13.创建图5.2.30所示的草图1。选择下拉菜单命令；选取基准平面1为草图平面；进入草图环境，绘制图5.2.30所示的草图1。绘制完成后单击按钮，完成草图1的创建。

图5.2.29 基准平面1

图5.2.30 草图1

Step14.创建图5.2.31所示的草图2。选择下拉菜单命令；选取图5.2.32所示的平面为草图平面；进入草图环境，绘制图5.2.31所示的草图2。绘制完成后单击按钮，完成草图2的创建。

图5.2.31 草图2

图5.2.32 定义草图平面

Step15.创建图5.2.33所示的网格曲面1。在功能选项卡的区域单击按钮，进入“建模”环境。选择下拉菜单命令；依次选取图5.2.34所示的曲线，并分别单击中键确认；单击按钮，完成网格曲面1的创建。

Step16.创建图5.2.35所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令（或单击按钮），在区域中单击按钮，选择图5.2.36所示的边链为边倒圆参照，并在文本框中输入值0.6。单击按钮，完成边倒圆特征1的创建。(https://www.xing528.com)

图5.2.33 网格曲面1

图5.2.34 定义参照线

图5.2.35 边倒圆特征1

图5.2.36 定义参照边1

Step17.创建图5.2.37所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。选取图5.2.38所示的平面为草图平面，绘制图5.2.39所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值5，在区域的下拉列表中选择选项，选取前面的网格曲面特征为求和对象。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图5.2.37 拉伸特征2

图5.2.38 定义草图平面

图5.2.39 截面草图

Step18.创建图5.2.40所示的边倒圆特征2。选择图5.2.41所示的边链为边倒圆参照，并在文本框中输入值1.5。单击按钮，完成边倒圆特征2的创建。

Step19.创建图5.2.42所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令，在绘图区中选取图5.2.33所示的网格曲面1、图5.2.35所示的边倒圆特征1、图5.2.37所示的拉伸特征2和图5.2.40所示的边倒圆特征2为要镜像的特征。

在区域中单击按钮，在绘图区中选取XZ基准平面作为镜像平面。单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图5.2.40 边倒圆特征2

图5.2.41 定义参照边2

图5.2.42 镜像特征1

Step20.创建图5.2.43所示的实体冲压特征1。将模型切换至“NX钣金”设计环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。在下拉列表中选择选项，选取图5.2.43所示的面为目标面。选取图5.2.44所示的特征为工具体。在区域选中复选框。单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征1的创建。

图5.2.43 实体冲压特征1

图5.2.44 定义工具体1

Step21.创建图5.2.45所示的实体冲压特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。在下拉列表中选择选项，选取图5.2.45所示的面为目标面。选取图5.2.46所示的特征为工具体。在区域选中复选框。单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征2的创建。

图5.2.45 实体冲压特征2

图5.2.46 定义工具体2

Step22.创建图5.2.47所示的拉伸特征3。切换至“建模”设计环境，选择下拉菜单命令；选取图5.2.48所示的平面为草图平面，绘制图5.2.49所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值5；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

Step23.创建图5.2.50所示的基准平面2。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“基准平面”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，在绘图区选取YZ基准平面，输入偏移值9。单击按钮，完成基准平面2的创建。

图5.2.47 拉伸特征3

图5.2.48 定义草图平面

图5.2.49 截面草图

图5.2.50 基准平面2

Step24.创建图5.2.51所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取基准平面2为草图平面，绘制图5.2.52所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值3；在区域的下拉列表中选择选项，选取拉伸特征3为求和对象。单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图5.2.51 拉伸特征4

图5.2.52 截面草图

Step25.创建图5.2.53所示的边倒圆特征3。选择图5.2.54所示的边链为边倒圆参照，并在文本框中输入值1.5。单击按钮，完成边倒圆特征3的创建。

图5.2.53 边倒圆特征3

图5.2.54 定义参照边3

Step26.创建图5.2.55所示的边倒圆特征4。选择图5.2.56所示的边链为边倒圆参照，并在文本框中输入值1。单击按钮，完成边倒圆特征4的创建。

图5.2.55 边倒圆特征4

图5.2.56 定义参照边4

Step27.创建图5.2.57所示的镜像特征2。选择下拉菜单命令，在绘图区中选取图5.2.47所示的拉伸特征3、图5.2.51所示的拉伸特征4、图5.2.53所示的边倒圆特征3和图5.2.55所示的边倒圆特征4为要镜像的特征。在区域中单击按钮，在绘图区中选取YZ基准平面作为镜像平面。单击按钮，完成镜像特征2的创建。

Step28.创建图5.2.58所示的镜像特征3。选择下拉菜单命令，单击区域下的拉伸（32）、拉伸（34）、边倒圆（35）、边倒圆（36）和镜像特征（37）为参照，选取XZ基准平面为镜像平面。单击按钮，完成镜像特征3的创建。

图5.2.57 镜像特征2

图5.2.58 镜像特征3

Step29.创建图5.2.59所示的实体冲压特征3。切换至“钣金”环境。选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。在下拉列表中选择选项，选取图5.2.59所示的面为目标面。选取图5.2.60所示的特征为工具体。选取图5.2.61所示的面为冲裁面。在区域选中复选框。单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征3的创建。

Step30.创建图5.2.62所示的实体冲压特征4。详细操作过程参照Step29。

Step31.创建图5.2.63所示的实体冲压特征5。详细操作过程参照Step29。

Step32.创建图5.2.64所示的实体冲压特征6。详细操作过程参照Step29。

图5.2.59 实体冲压特征3

图5.2.60 定义工具体

图5.2.61 定义参照平面

图5.2.62 实体冲压特征4

图5.2.63 实体冲压特征5

图5.2.64 实体冲压特征6

Step33.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。