1.实现PLC PROFIBUS主站之间的MS通信
通过图解，说明两个CPU之间通过PROFIBUS实现主从站之间的MS通信。
这个例子是结合现场实际情况来的，实际情况是在两套300系统之间进行数据通信，由于每个CPU300都带有ET200M从站，所以317的主DP口和315的DP口都只能是主站而不能配置为从站。并且两套系统之间距离较远，MPI不行，于是就利用了317的MPI/DP口配置成DP口来和315通信。
首先，在STEP 7中新建一个Project，分别插入两个S7-300站。这里我们插入的一个CPU315-2DP作为主站；另一个CUP317-2作为从站，并且使用317-2的第一个端口MPI/DP端口配置成DP口来实现和315-2DP的通信，如图2-10所示。
图2-10 STEP 7项目配置
首先，对从站CPU317-2进行组态：将317的第一个端口MPI/DP端口组态为PROFIBUS类型，并且创建一个不同于CPU自带DP口的PROFIBUS网络，设定地址如图2-11所示。
在操作模式页面中，将其设置为DP SLAVE模式，如图2-12所示，并且选择“Test，commissioning，routing”，是将此端口设置为可以通过PG/PC，在这个端口上对CPU进行监控，以便于我们在通信链路上进行程序监控。下面的地址用默认值即可。
然后，选择“Configuration”页面，创建数据交换映射区，如图2-13所示。
在这里我们创建了两个映射区，图中的红色框选区域在创建时是灰色的，包括上面的图中的“Partner”部分创建时也是空的，在主站组态完毕并编译后，才会出现图中所示的状态，如图2-14所示。
图2-11 网络配置
图2-12 DP从站设定
图2-13 创建数据映射区
图2-14 映射区数据
组态从站之后，再组态主站。插入CPU时，不需要创建新的PROFIBUS网络，选择从站建立的第二条（也就是准备用来进行通信的MPI/DP端口创建的那条）PROFIBUS网络即可。组态好其他硬件，确认CPU的DP口处于主站模式，从窗口右侧的硬件列表中的已组态的站点中选择CPU 31x，拖放到主站的PROFIBUS总线上，如图2-15所示。
图2-15 硬件配置
这时会弹出链接窗口，选择以组态的从站，单击“Connect”按钮，如图2-16所示。
图2-16 连接组态从站
然后，进入“Configuration”页面，可以看到前面在从站中设定的映射区域，逐条进行编辑（Edit…），确认主从站之间的对应关系。主站的输入对应从站的输出，主站的输出对应从站的输入。
至此，硬件的组态完成，将各个站的组态信息下载到各自的CPU中。通过NetPro可以看到整个网络的结构如图2-17所示。
图2-17 整体网络拓扑
硬件组态完毕，下载，PLC运行之后，数据并不会自动地交换，需要通过程序来执行。在组态中，input和output区域，也并不是实际硬件组态中的硬件地址，也就是说，input和output并不代表I/O模块的地址和数据。但是映射区域组态用到的input和output地址，同时也占用了I/O模块的组态地址，也就是说映射区的地址和I/O地址是并行的，不能重复使用。所以最好在硬件的I/O模块全部组态完毕之后再组态映射区。(www.xing528.com)
映射区的数据交换是通过系统功能块SFC14（DPRD_DAT——Read Consistent Data of a Standard DP Slave）和SFC15（DPWR_DAT——Write Consistent Data to a Standard DP Slave）实现的。
SFC14和SFC15是成对使用的，一个发送一个接收，缺一不可。数据的通信也是交互的，可以相互交换数据。在本例中，我们通过简单的数据来验证通信结果。
首先，我们在程序中插入数据区DB1，前面我们只建立了两个字（2 Word）的映射区，于是我们建立如下内容的DB1，为了查看方便，DB1的前半部分作为接收数据的存储区，后半部分用作发送数据的存储区，如图2-18所示。
图2-18 数据存储区
在317和315中我们插入同样的DB1，然后分别在OB1中编写通信程序。315（主站）中的程序如图2-19所示。
图2-19 cpu315程序
317中的程序如图2-20所示。
图2-20 cpu317程序
其中，程序的LADDR地址，对应的是硬件的映射区组态时本站的Local Addr中的地址，从站的Local Addr我们组态的是0，对应的Partner Addr也就是主站的地址是4。需要注意的是这里的地址是需要用16进制的格式来表示的，我们组态时是用10进制表示的。
完成之后，我们在各站中插入OB82、OB86、OB122等程序块，这些是为了保证当通信的一方掉电时，不会导致另一方的停机。完成之后，将所有的程序分别下载到各自的CPU中，各站切换到运行状态，通过PLC监控功能，设定数据之后，我们监控的结果如图2-21所示，上面的表格内容为主站315的数据，下面的是从站317的数据。
可以看到，两个站都分别将各自的DBB4～DBB7数据发送出去，并被另一方成功地接收后存储在各自的DBB0～DBB3中。
验证中，我们将一个站的CPU切换到STOP状态，可以看到另一个站的CPU硬件SF指示灯报警，但PLC正常运行不停机。待该站恢复之后，报警自动消失。
2.实现PLC与CP卡之间的通信
FDL（现场数据连接）PROFIBUS通信方式是十分方便的PLC—PLC之间的数据通信方式，最大为240B（而在broadcast/multicast方式中，最大为236B）。关于硬件组态/软件编程做一简述：
1）在S7-300机架或CP443-5、S7-400机架上，将硬件中插入CP342-5或CP343-5，组态PROFIBUS地址、传输速率及Profile，选“standard”，同样在另一个S7站在组态通信模块选择同一个PROFIBUS，并组态站号，并存盘，如图2-22所示。
图2-21 监控结果
2）在硬件组态画面中依次选菜单“Options”→“Configure network”，进入connection画面中，单击某一站的CPU，在底下会出现一列表格，双击第一栏，出现一个“Insert New Connection”画面。首先选择你所要进行通信的站，在“Connection Type”中选择“FDL”通信，激活“Display properties dialog”，单击“Apply”后进入FDL Connection属性画面。在这里，主要记住在“General”中“Block parameters”中ID及LADDR的值退出编译，存盘，并单击某一个站，下载到CPU中。同样，如果是多个站进行通信，必须在所通信的站之间建立不同的FDL连接，两个通信站中只在一个站中建立连接就行，如图2-23所示。
图2-22 网络创建
图2-23 FDL连接
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