化工、炼油和冶炼等具有高度连续性生产特点的企业，有时还会在高温高压下对容器与管道进行焊接抢修，稍有疏忽就会酿成爆炸、火灾和中毒事故。因此对燃料容器与管道焊补操作采取切实可靠的防爆、防火与防毒技术措施，对安全生产有着重要意义。
1.发生火灾、爆炸事故的一般原因
燃料容器与管道的焊补，目前主要有置换动火与带压不置换动火两种方法。其发生火灾、爆炸事故的主要原因有以下几种。
①焊接动火前对容器内可燃物置换得不彻底，或取样化验及检测数据不准确，或取样检测部位不适当，结果在容器管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。
②在焊补操作过程中，动火条件发生了变化。
③动火检修的容器未与生产系统隔绝，致使易燃气体或蒸气互相串通，进入动火区域；或是一面动火，一面生产，互不联系，在放料排气时遇到火花。
④在尚具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。
⑤烧焊未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
2.置换动火的安全措施
置换动火就是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。
置换动火是人们从长期生产实践中总结出来的经验，是比较安全妥善的方法，在检修动火工作中一直被广泛采用。其缺点是容器需暂停使用。以惰性气体或其他惰性介质进行置换，置换过程中要不断取样分析，直至可燃物含量达到安全要求后才能动火。动火以后在投产前还要再置换。这种方法手续多，耗费时间长，影响生产。此外，如果系统设备的弯头死角和支杈较多，往往不易置换干净而留下隐患。为确保安全，必须采取下列安全技术措施，才能有效地防止爆炸着火事故的发生。
（1）安全隔离。
燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之连接的出入管路截断，使焊补的容器、管道与生产部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。为此，在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守，否则应将管路拆卸一节。有些短时间的动火检修工作可用水封切断气源，但必须有专人在场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。
安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内进行，从而尽可能减少在车间和厂房内的动火工作。固定动火区必须符合下列防火与防爆要求。
①无可燃物管道和设备，并且其周围距易燃易爆设备、管道10 m以上。
②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开，不能有门窗、地沟等串通。
③在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区。
④要常备足够数量的灭火工具和设备。
⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等。
⑥周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。(www.xing528.com)
⑦在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。
（2）严格控制可燃物含量。
焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用惰性介质吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒性物质置换排出。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。
在置换过程中要不断地取样分析，严格控制容器内的可燃物含量达到合格量，以保证符合安全要求，这是置换动火焊补防爆的关键。在可燃容器外焊补，操作者不进入容器，容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；如果确需进入容器内操作，除保证可燃物不得超过上述的含量外，由于置换后的容器内部是缺氧环境，所以还应保证含氧量为18%～21%，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
未经置换处理，或虽已置换而分析化验气体成分尚未合格的燃料容器，均不得随意动火焊补。
（3）容器清洗的安全要求。
置换作业后，容器的里外都必须仔细清洗，特别应当注意有些可燃易爆物质被吸附在容器内表面的积垢或外表面的保温材料中，由于温差和压力变化的影响，置换后也还会陆续散发出来，导致焊补操作中容器内可燃气浓度发生变化，形成爆炸性混合物而发生爆炸着火事故。
（4）空气分析和监视。
在置换作业过程中和检修动火开始前0.5 h内，必须从容器内外的不同地点取混合气样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。而且在动火过程中，还要用仪表监视。除了可能从保温材料中陆续散发出可燃气体外，有时虽经清水或碱水清洗过，焊补时也会爆炸。这往往是由于焊接的热量把底脚泥或桶底卷缝中的残油赶出来，蒸发成可燃蒸气而爆炸。所以焊补过程中需要继续用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。
（5）打开容器。
动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火气焊时，点燃和熄灭焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。
（6）安全组织措施。
①在检修动火前必须制定计划，计划中应包括进行检修动火作业的程序、安全措施和施工方案。施工前应与生产人员和救护人员联系，并应通知厂内消防队。
②在工作地点周围10 m内应停止其他用火工作，并将易燃物品移到安全场所，电焊机的二次回路线及气焊设备的乙炔胶管要远离易燃物，防止操作时因线路发生火灾或乙炔胶管漏气而起火。
③检修动火前除应准备必要的材料、工具外，还必须准备好消防器材。在黑暗处或在夜间工作，应有足够的照明，并准备好带有防护罩的手提低电压（12V）灯等。
3.带压不置换动火的安全措施
带压不置换动火，目前在燃料油和燃料气容器、管道的焊补中都有采用。主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正压条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝向外扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。
带压不置换法不需要置换容器原有的气体，有时可以在不停车的情况下进行（如焊补气柜），需要处理的手续少，作业时间短，有利于生产。但是它的应用有一定局限性，只能在容器外面动火，而且需在连续保持一定正压的条件下进行。没有正压就不适用，因为无法肯定容器内是否为负压、有无进入空气等，而且在这种情况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。
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