安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸（如锅炉、蒸馏塔等的爆炸）和化学性爆炸（如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸等）。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭，从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破裂爆炸。安全阀在泄出气体或蒸气时，产生动力声响，还可起到报警的作用。
1.安全阀的分类与功能
安全阀按其结构和作用原理可分为重力式、杠杆式和弹簧式等。
（1）重力式安全阀。利用重锤的重力控制定压的安全阀被称为重力式安全阀。当阀前静压超过安全阀的定压时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压；当阀前压力降到安全阀的回座压力时，可自动关闭。如图4-1（a）所示。
（2）杠杆式安全阀。利用重锤和杠杆对阀瓣施加压力，以平衡介质作用在阀瓣上的正常工作压力。以上两种具有结构简单，调整容易、正确，比较笨重，对振动敏感，回座压力较低的特点，适用在压力不高而温度较高的场合。如图4-1（b）所示。
（3）弹簧安全阀。利用压缩弹簧的弹力施加于阀瓣，以平衡介质作用在阀瓣上的正常工作压力。通用式弹簧安全阀，为由弹簧作用的安全阀。其定压由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。如图4-1（c）所示。平衡式弹簧安全阀，为由弹簧作用的安全阀。其定压由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对安全阀的动作性能的影响。如图4-1（d）所示。具有结构紧凑，灵敏度高，对振动的敏感性差，开启滞后，弹力受高温影响的特点，适用在温度不高而压力较高的场合。
图4-1 安全阀
1—阀芯；2—调整环；3—阀座；4—阀体；5—提升手柄
安全阀按气体排放方式分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。
安全阀一般有两个功能：一是排放泄压，即受压容器内部压力超过正常时，安全阀自动开启，把器内介质排放出去，以降低压力，防止设备爆破；当压力降至正常值时，安全阀又自动关闭。二是报警，即当设备超压，安全阀开启向外排放介质时，产生气动声响，以示警告。安全阀的开启压力应调整为容器或设备工作压力的1.05～1.10倍，但不得超过容器或设备的设计压力。
2.设置安全阀的注意事项
设置安全阀时应注意以下几点：
（1）新装的安全阀应有产品合格证，安装前应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。(www.xing528.com)
（2）当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。
（3）压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液体物料，发生事故。
（4）如安全阀用于排泄可燃气体，直接排入大气，则必须引至远离明火或易燃物而且通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电作用。如果可燃气体的温度高于它的自燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后再排入大气。
（5）安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃气体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
（6）一般安全阀可放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。室内的设备，如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口宜引出房顶，并高于房顶2m以上。
3.安全阀的安装和维护
（1）直接垂直安装。安全阀与承压设备应直接垂直地装在设备的最高位置。安全阀与承压设备之间不得装设任何阀门或引出管，但介质易燃、有毒或黏性大时，为了便于更换、清洗安全阀，可以安装截止阀，正常运行时，截止阀须全开，并加铅封。
（2）保持畅通稳固。安全阀的进口和排放管应保持畅通。排放管原则上应一阀一根，要求直而短，避免曲折，并禁止在管上装设阀门。安全阀安装时要稳固可靠。
（3）防止腐蚀冻结。应在排放管底部装设泄液管，排除凝液或侵入的雨水，防止产生腐蚀和冬季结冰堵塞，安全阀和排放管要有防雨雪和尘埃侵入的措施。
（4）安全排放。根据介质的不同特性采取相应的安全排放措施。可燃液体设备的安全阀出口泄放管，应接入储罐或其他容器；泵的安全阀出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；可燃气体设备的安全阀出口泄放管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施。
（5）注意维护保养。保持清洁，防止腐蚀和油污、脏物堵塞安全阀；经常检查铅封，发现泄漏及时调换或维修，严禁用加大载荷的办法来消除泄漏。安全阀每年至少要做一次定期检验。
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