大气污染控制技术在工业锅炉中的应用案例与关键技术创新

（一）3×75 t/h+3×130 t/h的CFB锅炉SNCR烟气脱硝工程概况

该工程于2011年10月开始设计，对3×75 t/h+3×130 t/h的CFB锅炉烟气进行SNCR脱硝，2011年12月开工建设，2012年2月首套SNCR脱硝系统完成“168试运行”，至2012年5月全部锅炉SNCR脱硝系统完成“168试运行”。

（二）工艺流程及系统组成

该工程SNCR脱硝还原剂为氨水，是以雾化的水溶液形式喷入温度为850～1 050℃的区域，与NO发生还原反应生成N2和水。

从炉膛出来的高温烟气，经过水平烟道进入高温旋风分离器，SNCR喷枪则布置在旋风分离器入口的水平烟道上，经SNCR喷枪雾化后的氨水液滴均匀喷入水平烟道中，由于烟气流速快，还原剂与烟气在旋风分离器内产生激烈的湍动与混合，极大地强化了传质过程和还原反应；旋风分离器内足够的停留时间确保了SNCR反应充分进行，为实现SNCR高效脱硝提供了根本的保证。

SNCR系统主要包括氨水卸载系统、氨水储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、计量混合系统、喷射系统和电气控制系统。氨水卸载系统实现将氨水从氨车卸载到氨水储罐中，氨水储存系统储存20%～25%的氨水，然后由氨水输送系统和稀释水系统将氨水、稀释水送至计量混合系统进行混合，经稀释后重新计量分配的氨水送入喷射系统。喷射系统实现各支喷枪的氨水溶液雾化喷射。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；氨水计量混合和喷射系统配有良好的控制系统。

（三）关键技术或设计创新特色

①通过严格的科学计算、试验，结合工程应用经验，开发了高效低耗循环流化床烟气脱硝专用喷枪；(www.xing528.com)

②设备使用寿命长、维护工作少；

③氨水还原剂与烟气接触时间长、接触充分，脱硝效率高；

④根据系统前后NOx浓度控制喷入的氨水还原剂量，保证系统出口达到按要求的NOx排放浓度；

⑤在调节氨水还原剂喷入量的同时调节稀释水的流量，确保喷枪喷射总流量保持恒定，雾化液滴的速度、雾化角和粒径在额定工况下运行。

（四）性能指标与经济效益分析

根据第三方检测报告，CFB锅炉烟气SNCR脱硝系统的脱硝率大于70%，氮氧化物排放浓度≤100 mg/m3，氨逃逸小于8 mg/m3，达到设计要求，达到环保排放标准。

该工程总投资约1 300万元。根据2012年10月至2013年10月实际运行情况，年维修费用不超过5万元，年运行费用约300万元，年减排氮氧化物约960 t（按年利用小时7 000h计算）。