吸附净化法是将含氟废气通过装填有固体吸附剂的吸附装置，氟化氢被吸附剂吸附，达到除氟的目的。可采用工业氧化铝、氧化钙、氢氧化钙等作吸附剂。净化铝电解厂烟气常采用的吸附剂是工业氧化铝。铝厂含氟烟气吸附法净化具有如下特点：吸附剂是铝电解的原料氧化铝，吸附氟化氢的氧化铝可直接进入电解铝生产中，不存在吸附剂再生问题；净化效率高，一般在98%以上；干法净化不存在含氟废水，避免了二次污染；与其他方法相比，干法净化基建费用和运行费用都比较低，可适用于各种气候条件，特别是北方冬季，不存在保温防冻问题。
（1）净化原理
氟化铝对HF的吸附主要是化学吸附，同时伴有物理吸附，吸附的结果是在氧化铝表面上生成表面化合物——氟化铝，吸附过程包括如下几个步骤。
①HF在气相中的扩散；
②扩散的HF通过氧化铝表面的气膜到达其表面；
③HF被吸附在氧化铝的表面上；
④被吸附的HF与氧化铝发生化学反应，生成表面化合物（AlF3）
在较低的温度下有利于上述反应向右进行。因为这种化学吸附反应速率快，所以用氧化铝吸附HF属于气膜控制，HF浓度越高，气相传质推动力越大，越有利于吸附过程的进行。因此加强铝电解槽的密闭性，防止泄漏，尽量提高烟气中HF浓度，既有利于吸附，又改善了车间内的操作环境。
（2）氧化铝的性质对吸附的影响
①氧化铝晶型对吸附容量有很大影响，γ型氧化铝的吸附容量大；
②氧化铝的比表面积越大，吸附容量也越大；
③氧化铝湿度大小直接影响吸附净化能力。(www.xing528.com)
另外，分子中的结晶水也影响吸附能力，一般在一定温度时焙烧，脱去部分结晶水，增强活性，但当分子中的水全部失掉后，γ-A12O3将转变成a-A12O3，吸附能力大大降低。
（3）净化流程
氧化铝与烟气中的氟化氢接触后，吸附反应速度很快，反应几乎在0.1s内即可完成。干法吸附净化流程有输送床吸附工艺和沸腾床吸附工艺等。
①输送床吸附净化流程 输送床吸附流程简单，运行可靠，便于管理，净化效率可达95%～98%，系统总压降为2.5～3kPa。来自铝电解槽的含氟化氢烟气，通过管道进入输送床与由加料器均匀加入的氧化铝粉末相混合，在管道中的高速气流带动下，氧化铝高度分散与HF充分接触，在很短时间内完成吸附过程。吸附后的含氟氧化铝在旋风分离器中被分离出来，在分离中进一步完成吸附过程，经袋式过滤器分离干净。分离出来的含氟氧化铝既可循环吸附，也可返回铝电解槽。
影响吸附效率的因素如下。
a.输送床流速的影响 吸附效率随管内气流速度增大而提高，当流速达16m/s时，再提高流速吸附效率提高甚微，一般控制管内烟气流速为15～18m/s。
b.吸附时间和输送床长度的影响 为保证烟气和吸附剂有一定的接触时间，一般输送床长度在10m以上，可保证其吸附效率。
c.固气比的影响 烟气中HF浓度越高则要求固气比越大，一般氟浓度为50mg/m3时，要求固气比为70～80g/m3。
②沸腾床吸附净化流程 这种流化床反应器改善了气固两相的接触状态，使氧化铝表面不断更新，减少了气膜内的扩散阻力，强化了气固相传质过程。流化床吸附净化效率高达98%，压降较小（约为1.3kPa），设备紧凑，但安装维修比较复杂。含氟烟气从流化床底部进入，烟气以一定的速度通过氧化铝吸附层，氧化铝则形成流化态的吸附层，烟气中的HF在与氧化铝的接触中，完成扩散和吸附过程。从流化床中出来的气体经袋式过滤器进行气固分离。袋式过滤器过滤的氧化铝一部分返回流化床中再循环使用，也可以送至铝电解槽。从袋式过滤器中出来的净化后烟气，经风机和烟囱排入大气。
沸腾床氧化铝的层厚一般为3～4cm，一可减少阻力，二可防止用量过多。烟气流速为0.28m/s左右。流化层高度可在50～300cm之间调节。
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