过滤式除尘器的类型及应用

过滤式除尘器（porous layer dust collector）是利用多孔介质的过滤作用捕集含尘气体中粉尘的除尘器。多用于工业排放尾气或烟尘中粉尘的去除，工业原料气的精制，固体粉料的回收，以及特定空间内的通风和空调系统的空气净化等。

（一）过滤式除尘器的类型

过滤式除尘器主要有三种类型。一类是以织物为滤材的表面过滤器，如袋式除尘器；另一类是以硅石、矿石、焦炭等颗粒物作滤材的过滤器，如颗粒层除尘器；还有一类是采用滤纸或玻璃纤维等填充层作滤料的过滤器，如空气过滤器。

袋式除尘器（bag filter）是一种干式高效过滤式除尘器。自19世纪中叶布袋除尘器开始应用于工业生产以来，不断得到发展，特别是20世纪50年代，由于合成纤维滤料的出现，脉冲清灰及滤袋自动检漏等新技术的应用，为袋式除尘器的进一步发展及应用开辟了更加广阔的前景。

（二）袋式除尘器

1.袋式除尘器的优缺点

袋式除尘器主要有以下优点：适用于清除粒径0.1μm以上的尘粒，除尘效率高达99%以上；适用性强，可以捕集不同性质的粉尘，适用于各种工业生产的除尘过程；操作稳定，便于回收干料，无污泥处理，不会产生设备腐蚀等问题，维护简单。

袋式除尘器的主要缺点：应用范围受滤料限制；不适用于黏结性强及吸湿性强的粉尘；过滤速度较低，设备体积庞大，滤袋损耗大，压力损失大，运行费用较高等。

2.袋式除尘器除尘效率的影响因素

袋式除尘器除尘效率的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质等。

3.常见袋式除尘器的结构、分类

（1）袋式除尘器的结构形式

根据结构特点将袋式除尘器划分为四种形式，即上进风式和下进风式、圆袋式和扁袋式、吸入式和压入式、内滤式和外滤式。

（2）常见袋式除尘器及其分类

根据清灰方式的不同，将袋式除尘器分为四类，即机械振动类、反吹风类、脉冲喷吹类和复合式清灰类。

4.袋式除尘器的选型

袋式除尘器的型号很多，选择时主要考虑过滤面积、滤袋袋数、过滤风速、压力损失、过滤材料、滤袋的排列、清灰方式及控制仪等。

5.袋式除尘器的安装、运行与维护

（1）袋式除尘器的安装

①在安装前应检查在运输过程中是否损坏，对于损坏的应及时修复。对排灰装置进行专门检查；转动或滑动部分，要涂以润滑脂；减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

②安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

③安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

④在安装喷吹管时，应严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

⑤各检查门和连接法兰均应装有密封垫，密封垫搭接处不允许有缝隙，以防漏风。

⑥安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物，防止堵塞。安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。(www.xing528.com)

⑦按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

⑧除尘器整机安装完毕，应清除除尘器箱体及灰斗等部件中的杂物。检查滤袋是否完好，滤袋张紧是否合适；检查控制仪表及其执行元件的接线；检查除尘器的严密性，主要对箱体、各法兰接口、检查门、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，如有漏风，应加强密封，更换密封垫；如有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊。必要时，进行煤油检漏或对除尘器整体用压缩空气进行加压检漏。

⑨在有加压要求时，按要求对除尘器整体进行加压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值，保压1h，泄漏率小于2%。

⑩最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直从袋口往下安放。

（2）袋式除尘器的调试

①单机调试

除尘器选用气动动力控制阀门时，先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否正常工作；输灰系统通电试车，检查是否正常工作；当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。

②PLC程控仪模拟空载试验

先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。

③联动调试

关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机；调节各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的碟阀，使各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。

④实载运行

工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5min运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式投入运行。

（3）袋式除尘器的运行与维护

①除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

②处理高温气体时，要查明气体冷却装置等工作是否正常。处理可燃性气体的袋式除尘器在启动时，首先要把回风风管中和其他处的残留气体全部排出。在过滤易燃易爆气体时，为防止气体爆炸，保护滤布，要查明CO和O2的浓度以及处理气体温度等因素后，才能启动。

③启动前应对压力指示计、压力报警器以及气体温度计等进行检查并确认其处于正常状态。

④为了防止滤布堵塞，袋式除尘器要在集尘室各部位使温度保持在处理气体的露点以上的条件下运转。当采用间歇清扫方式时，应注意在规定的压差下运转。当设备停车时，粉尘清扫装置和排风机要继续运转10min左右，待粉尘清扫完毕和用空气彻底置换排烟以后，袋式除尘器才能停车。

⑤袋式除尘器所处理的粉尘是极细小的，由于粉尘种类和浓度的不同，会有爆炸的危险。例如，炼钢电炉的袋式除尘器在启动时会因残留于器内的可燃性气体被高温气体点燃而引起爆炸等。因此应尽量减少漏入集尘室和烟道中的空气量。同时检查滤布上粉尘的附着状态，滤布有无穿孔，安装滤布的机件有无脱落，以及粉尘清扫效果等。

⑥应仔细检查滤布的张力，以防在长期运行中，因处理气体温度等因素的影响而使滤袋变形，导致滤布张力不均匀，影响除尘效率。若发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏。检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需更换或修补。

⑦转动部位要定期注油。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

⑧控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

⑨离线排气阀用的汽缸或电液推杆出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。必要时可根据需要，在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉；电液推杆每半年需要更换一次液压油，油必须过滤，油中应无水，加油口必须密封，冬季采用8号机械油，夏季采用10号机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次，用煤油冲洗管道、油路集成块、滤清器等处。

⑩除尘器停止运行前，应开启反吹风机及脉动阀电机，空载运行10～20 min，以清除滤袋上的粉尘。