柳钢矿渣和粉煤灰胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀性能

抗硫酸盐侵蚀是建筑胶凝材料的重要性能特征之一，本研究中测定了复合胶凝体系的抗硫酸盐侵蚀性能（抗折强度、抗压强度为28d龄期测试胶砂所测数据）。根据《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》（GB/T 2420—1981），对比用山水水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，添加1%的减水剂制成的胶砂与表8.3.1中的6号复合胶凝材料，在3%化学纯无水硫酸钠溶液中，比较抗硫酸盐侵蚀性能优劣。具体试验结果见表8.4.1。

表8.4.1　抗硫酸盐侵蚀结果

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研究发现，在3%硫酸盐侵蚀溶液中，复合胶凝材料体系6号与抗折、抗压强度均优于对比研究中42.5普通硅酸盐水泥，抗蚀系数比42.5普通硅酸盐水泥更优。同时从表8.4.1中还可以看出，复合胶凝材料在硫酸盐侵蚀溶液中抗折、抗压强度均优于在水中的强度，而普通硅酸盐水泥在硫酸盐侵蚀溶液中的抗折、抗压强度均小于在水溶液中的强度。说明复合胶凝材料体系的抗硫酸盐侵蚀能力优于普通硅酸盐水泥。

胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能除与侵蚀环境的强弱强度有关外，主要受胶凝材料体系中的水化硅酸钙、钙矾石、Ca（OH）2含量及致密程度的影响。由于复合胶凝材料体系掺入了大量的矿渣和粉煤灰，其活性组分与熟料的水化产物Ca（OH）2发生二次水化反应，生成水化硅酸钙凝胶、钙矾石和其他的水化产物，对空隙起到填充作用。此外，胶凝材料28d龄期时水化均不可能完全完成，此时置于硫酸盐环境中反而有利于混合材活性的激发，形成胶凝产物。加上未水化的混合材料细颗粒的微集料作用，复合胶凝体系的水化硬化后的结构变得更加致密，从而改善胶凝材料浆体的孔结构，也有利于抗硫酸盐侵蚀能力的提高。