【摘要】：可重组制造系统的设计及集成应遵循以下原则：原则1：满足可重组制造系统中组元的模块化、集成化和各系统间的互操作性。结合上述原则，从系统设计、系统运行和系统监控三个层面的不同需求点给出可重组制造系统的技术需求及对应的关键使能技术：对可重组制造系统进行设计、规划的需求——布局规划与优化技术、系统建模技术、车间作业调度技术。图2-4表示可重组制造系统的使能技术框架及其相互关系，粗线条框为其关键使能技术。
可重组制造系统具有高度的复杂性，主要表现为：它不仅涉及工件、机床、物流、控制以及工艺规划等基本数据的管理，而且要进行制订生产计划的混流分批、系统规划、生产线建模、生产资料的重组和重组后系统性能评价等复杂工作，同时还必须按照加工资源与优化目标进行计划调度，并将生产任务传递到控制器，从而完成对控制和管理系统、加工系统、物流系统的控制。
可重组制造系统的设计及集成应遵循以下原则：
原则1：满足可重组制造系统中组元的模块化、集成化和各系统间的互操作性。
原则2：可重组制造系统提供的服务应具备可重用、可重组、可扩展性、快速转换性。
原则3：可重组制造系统自身应具有可诊断性。
原则4：可重组制造系统的组态变化、组元升级都基于费用最小化。
结合上述原则，从系统设计、系统运行和系统监控三个层面的不同需求点给出可重组制造系统的技术需求及对应的关键使能技术：(www.xing528.com)
（1）对可重组制造系统进行设计、规划的需求——布局规划与优化技术、系统建模技术、车间作业调度技术。
（2）对生产资料进行可重组设计的需求——可重组机床设计技术、模块化逻辑控制器技术。
（3）对可重组制造系统物流实施的需求——可拼接物流技术。
（4）对可重组制造系统进行过程集成与管理的需求——构件集成和整合技术。
（5）对可重组制造系统质量监控及诊断的需求——系统快速诊断技术。
图2-4表示可重组制造系统的使能技术框架及其相互关系，粗线条框为其关键使能技术。
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