（1）每班开机前，先分别对机器的周围环境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
（2）接通电源开机时，一人开机，前后呼应，所有机台人员都处在安全位置，先低速点动或缓动，待确认没有卡阻异常现象后再正式启动。
（3）对机器进行例行的安全检测，加注润滑油脂，完成日常保养项目。
（4）准确无误地领会生产通知单要求。每次都要详细对照样稿，对一些关键的工艺编排和数据务必认真核对。
（5）对照生产通知单，确认所领纸张的规格、名称、克重、数量、批次、色泽等准确无误后签字领回。
（6）对机器进行上版操作。根据产品的工艺特点和设备情况，确定合适的印刷色序。再根据色序，确定上版的色序先后。确保印版滚筒表面光洁，包衬合理，版夹螺丝紧固，叼口后口无误，版位居中并对照纸张规格画好上下来去检测线。
（7）上水操作。上水操作时要务必保证水润版液酸度合理，水辊和版面吃水均匀，水量合宜。
（8）上墨操作。对照工艺要求，确定油墨的型号；根据产品印量确定上墨量。再根据季节、气候条件下的温度、湿度，纸张及生产情况确定油墨添加剂的配比和种类。
（9）根据生产通知单要求的工艺说明对机器做必要的工艺调整。包括飞达前后位置的调节，导纸轮的横向位置及压力调节，走纸毛轮前后位置及压力调节，印色选取，前规的大小张选取、侧规的位置确定及高低确定、印刷压力的调节、喷粉等。
（10）开版、清洗橡皮。清洗时，务必先行水洗，注意印版一定要擦洗掉印版上的保护胶层，不伤及版基和图文，彻底开好，确保印刷效果。
（11）上纸务必分清版次、叼口和拖梢位置，不同产品要加贴清晰的产品标识。上机后，调整好纸垛的来去位置，走纸前整平纸垛，确保走纸顺畅。
（12）打样张。样张要求：（a）标线、角线出齐，叼口、后口、靠身、靠外尺寸留足，谨防纸张大小有变；靠身靠外的叼口线平齐。（b）逐行逐页打勾检查，图文全部印出印齐，对照样稿无差异。（c）墨色符合工艺规范和原稿要求。（d）版面洁净，文字清晰无毛边，图案部分网点圆润清晰，墨色饱满平实，层次分明，版面洁净无脏污，无打底、粘脏、蹭脏。（e）正或反面套印均能实现套印准确，图文套印达到样稿要求，四色套印误差小于20丝，正反小于1mm。
（13）机台人员调试机器和印刷生产正常后，选取样张，按通知单要求的质量级别请示签样，个别须客户现场签样的，等客户亲自签批墨色样或印刷样后，方可开机生产。
（14）确定好印刷速度，开机生产。在印刷过程中，各机台人员须紧密配合，前后呼应，各司其职。保证：（a）走纸平稳，无残破，规矩整齐划一；（b）版面水墨平衡；（c）印张与签样保持一致，墨色前后一致，无打底、粘脏或蹭脏；（d）收纸整齐，对于墨量较大的产品，要勤换收纸台或少收纸；（e）勤搅墨、勤加水、勤洗橡皮布、勤对样张样稿。
（15）印刷完成后，做好机器印后整理。清扫机器内部及周围卫生，清洁机器表面纸屑、油渍、墨渍。回收墨斗剩余油墨，密封或盖紧墨桶，防止氧化。对印刷作业时不便或需要维护保养的及时进行。
（16）做好产品交接。成品须堆垛整齐，完整填写标识，注明异常情况。
（17）将生产完成情况向主管汇报，请示生产任务，再通知下一工序。
二、凹印机安全操作规程
（1）仔细阅览交接班记录，对将要生产的产品仔细核对生产作业单及所做的各种准备。如用纸、版辊、油墨、刮墨刀等，同时注意冷却水的供给和空压机的气压是否满足要求。
（2）开启电源，检查主操作控制系统、质量摄像系统、套准系统运行是否正常。
（3）启动风机和加热器，检查风机是否正常起动，烘箱温升是否正常，检查油墨泵运转情况，收、放卷接纸系统工作是否正常。
（5）确认机器一切正常，各种工艺参数已满足要求，机组人员各就各位后方可开机。
（6）开机前先发出信号，慢车启动，待正常后逐渐加速至规定速度。
（7）在设备运行中，应仔细观察运行情况。
（8）在生产过程中，严禁用手触摸压印辊、版辊和其他辊轮，防止出现绞压事故。对于静电消除装置及其他电器设施不得随意摆弄，防止出现触电事故。
（9）除机长外，其他人不得随意改变套准系统及做主控制系统参数。
（10）在操作中，要缓慢调节机速。卷筒料接头要牢固，勤于巡视。若中途停机，不得停止供应压缩空气。(www.xing528.com)
（11）严禁设备在无人看管下运转。用餐时要安排人员留守。
（12）在设备维护保养中，对各种电眼、联锁开关等要小心谨慎，防止碰撞损坏或移动位置。
（13）对交接班记录一定要认真填写并签署姓名。记录要实事求是，不得弄虚作假，遗留问题必须有交班留言。
（14）下班时要做好机台及周围的清洁卫生工作，无人接班时要关闭总电源。
三、柔印机安全操作规程
（1）操作人员必须是经过培训合格、熟练掌握设备性能和操作技能的人员上岗，未经培训的人员禁止操作设备，严禁酒后上岗。
（2）上岗前穿戴好工作服、工作帽，开机前必须检查设备各部位是否正常，电器开关及各安全装置是否灵敏可靠，并给各润滑部位加油。
（3）开机前必须检查、清理设备输纸台面、各辊之间，特别是网纹辊和胶辊之间是否有废纸边或异物，检查设备上方有无工具等物品，以免开机时落入设备中损坏设备。
（4）机器开始启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其他工作，机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事。
（5）开机后如发生意外情况或有不正常响声时，必须立即停机检查，排除故障后方可开始生产。
（6）设备运行期间禁止将手伸到传动部位做调整动作，如需调整必须停机，生产过程中严禁站到机器上方调整设备。
（7）调整分纸刀刀座及辊线模座时，严禁使用金属器具敲打，滚刀轴应该经常使用汽油擦拭，保持其干净光亮，便于调整。
（8）换色印刷时，必须用隔膜泵将清水打入转动的胶辊和网纹辊中间清洗，并将墨盒、墨管全部清洗干净方可换色生产。
（9）水墨印刷机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手，设备在运转中有紧急情况时，可按急停按钮刹车。
（10）机器在修理调整、加油保养清理时，必须处于停止状态，同时切断电源。更换电器原件前，必须切断总电源开关。
（11）每天工作完毕停机前，一定要将隔膜泵泵体中的墨放干净、洗净，并用清水将网纹辊与胶辊清洗干净，再将两辊松开一定间隙，以免长时间两辊挤压，使胶辊变形影响使用，不准将印刷胶版停置在网纹辊正下方，以免把印刷胶版压坏。
（12）严禁损坏设备的各项安全防护装置，下班停机时各开关必须关到停止位置，关闸断电，并将设备各部位清理干净，做到工完料净现场清。
四、丝印机安全操作规程
（一）在开机前工作
准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料），每次开机前先全机检查一次，检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网。
（二）生产过程操作规程
（1）使用机台设备操作时，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能，以及生产工艺要求和设备操作规程。设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。
（2）设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊，禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
（3）设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须停机处理；设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理。
（4）收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜，随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。
（三）生产完毕安全检查规程
（1）将设备按钮复位放下压辊压下开关，将胶辊锁死；清理地面和设备，将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。
（2）定期对设备保养、润滑，机器长期不用时，应将机器清理保养好，做好防尘处理。
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