一、机械设备的基本安全要求
（1）机械设备的布局要合理，应便于工人装卸工件、操作观察和清除杂物；同时也应便于维修人员维修和检查。
（2）机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不应经常发生故障。
（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
1）对于作旋转运动的零部件，应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置。
2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零部件，应装设保险装置。如超负荷限制器，行程限制器、安全阀、温度、时间继电器等。
3）当某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安装信号装置或警示标志，如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号和其他灯光信号等。
4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件，应装设互相联锁装置。
（4）机械设备的电气装置，必须符合电气安全的要求。
（5）机械设备的操作手柄、手柄开关、脚踏开关应符合要求。
（6）作业现场要有良好的环境。主要是照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声与震动要小，工件、工夹具要摆放整齐。
（7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定安全技术操作规程和检查、润滑、维修等制度，以便操作者遵守。
二、机械设备安全操作要求
（1）必须正确穿戴好个人防护用品，该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的绝不能穿戴。例如，机械加工时要求女工必须戴防护帽，而且把头发放在帽内，否则，有可能将头发绞进去。旋转机床不准戴手套操作，如果带了就有可能把手绞伤，这方面的事故例子是不少的。
（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（3）设备运行过程中要经常进行安全检查，特别要注意紧固的物件是否因震动而松动。
（4）机械设备严禁带故障运行，如果凑合使用很可能发生事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不得将其拆掉而不用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。
（7）设备运转时，严禁用手调整，不得用手测量工件或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，必须先关机后进行。
（8）机械设备运转时，操作者不准离开工作岗位。
（9）工作结束后，应关闭开关、切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，清理好工作场地，将零件、工夹具摆放整齐，打扫好卫生。(www.xing528.com)
三、安全操作总规程
本安全操作总规程适用于所有生产设备。各机台的安全操作规程均以此为基本规范，各机台操作人员须在生产实践中全面掌握。两者如有冲突，以具体机台的安全操作规程为准。
（1）只有接受过相关设备操作培训及考核合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
（2）非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
（3）所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
（4）设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。
（5）机台在岗在编人员须清楚设备所有安全防护装置的位置及作用。正常情况下，不允许用紧急停车代替正常停车，不允许用打开安全防护装置的方式停车。
（6）大型机器尤其是在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在，没有人接触机器。
（7）严禁关闭自动加油装置，每班工作前，须做好设备的日常润滑和必要的保养工作。
（8）机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
（9）在正常生产和运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。
（10）严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成事故。
（11）始终保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、黏胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
（12）进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。
（13）非专业人员不准随意打开电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请专业人员进行操作。
（14）任何生产用途的工业溶（助）剂，使用前须阅读了解相关理化性质及使用禁忌的说明，合理使用保护措施，谨防对人体产生健康危害、财物损失或其他危险。使用完毕后要立即将剩余材料放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。
（15）机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常，修理完好后方可重新开机。
（16）如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
（17）规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。
（18）上班期间必须穿工作装、平底鞋，女工戴安全帽。工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。
（19）禁止带手套操作机器，谨防缠绕。
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