大学生生产实习规范与指导

一、制版车间管理制度

（一）生产管理制度

1.胶片接收

所有进厂胶片必须类别、数量、付印样齐全，有对方或业务人员签字认可，必须通过自检员检验合格后并填写校对记录单后方可拼版，因胶片质量、数量、类别事故，后果由拼版人员负责。

2.材料领取使用要求

材料必须由车间主任开领料单并签字后方可领取，材料在使用时，必须符合产品使用要求，对不合格品任何人不得擅自使用，造成后果由当事人负责。

3.拼版要求

严格按生产单上拼版顺序、成品尺寸、装订方式、用料克数、所需完成时间进行拼版。版拼好后要认真去除脏点和胶带脏点及检查出版社、书名、帖标，检查信号、规线、角线、折线、折标、叼口等，合格后装袋做好标识，并通知晒版人员晒版。如因上述原因造成质量事故，由拼版人员负责。

4.晒版要求

严格按生产单标注的书名、开料尺寸、机型、机印用版时间等进行晒版，晒版前要进行曝光测试，确定最佳曝光时间，同时进行常规性检查（包括正反页码套印、顺序、帖标、标识、脏点、底片泛黄、灰雾、补字、图文密度不够），机台补版见物耗单方可补版。如因上述原因引起印版报废，由当班操作人负责。

5.显影要求

对不同型号的PS版应按说明书要求提前一天进行显影液的配制和显影时间的确定，严禁混用，显影要彻底，水洗要干净。有问题及时反馈给上道工序（双晒内容晒丢等），特殊补字、灰雾、底片图文密度不够，通知修版人员着重加工。

6.修版、上胶要求

要认真细心消除水洗后版材上多余的影像，涂胶要均匀，护版胶自然干燥后并版。严禁因任务急使用烘版机急速烘干。

7.烤版要求

烤版前要认真检查版面有无脏点，烤版液涂布要匀、无汽泡，严格按说明书提供的时间烘版，取、拿版要轻，防文字、网的损伤。

8.印版检验要求

所有晒制好的PS版要自检，合格后贴上标识，堆放固定场所，质管部不定期进行抽检、验证合格的版材，机台勿签勿取。严禁印完重制的现象（取版时间：早上7：30—晚5：30，白班为夜班代取）。

9.胶片保管

晒制后的付印胶片应按顺序整理齐全，进行统一编者按号，固定位置存放，存放室严禁吸烟和易燃易爆品，做到防尘防潮湿，阳光直晒。

10.样书版二次重用

必须按机种要求裁切，裁切后的印版必须符合印刷要求，无法二次印刷的，退回机印车间，由机印负责。

11.交接要求

版房人离开时和夜班人员做好交接，无夜班锁好门，杜绝无人取版。

12.卫生要求

当班人负责车间卫生、机器保养，因水龙头未关造成水溢事故，罚款20元。

13.记录要求

当班人员在下班前填写生产记录、检验记录和机器保养记录才能离开，发现一次未写，罚款10元。

（二）设备管理制度

（1）每天开机工作之前，应细心检查各种仪表、开关、灯管功能是否正常。

（2）设备除每天清洁外，每周进行一次保养清洁，包括机器的外部和内部，机器周围要保持洁净，不准堆放杂物，做到物流有序，安全防范。

（3）检查机器各部位是否完好，对易损部位坚持每天加油一次。

（4）及时更换或修复磨损件，对电器部位定期检查其绝缘性与可靠性，定期检查晒版机真空泵的真空度和抽气部位的密闭性。

（5）对晒版机的真空油泵按季节规定夏季每周换一次油并保养一次，冬季每月换一次油并保养一次，确保所需的抽气量使其正常工作。

（6）每年两次对制版设备进行中修或大修一次，以确保生产高峰期到来设备的正常运转。

二、印刷车间管理制度

（一）印刷车间生产管理制度

（1）按时上下班，有事必须先请假，服从上级领导安排，自觉遵守厂纪、厂规，不迟到，不早退，不旷工（无业务除外）。

（2）工作时间不准聊天、打闹、嗑瓜子，在车间里严禁吸烟，上班时间不准外出办事。

（3）车间主任必须按生产部下达的《生产通知单》安排生产，填写《机台生产进度表》交与当班机长，交接清楚，并提前落实好印版、纸张等材料准备工作。

（4）机长按生产单要求领料。

（5）机台不得随意改变生产进度计划，生产进度计划由生产部进行调度，部分印件因特殊情况需加急印刷，必须由生产部下达《生产任务调节单》，经生产经理确认签字后方可执行调整方案，否则，将追究当事人责任。

（6）严禁不按生产单要求施工、未签字投入批量生产行为。校对人员保证10分钟从送样到签样结束（如校对人员不在岗造成误工，责任由校对人员承担）。

（7）因设备、工艺原因无法跟上打样，车间主任及时通知生产科，如果产品进度要求紧的，可视情况印200～500张，然后落版等候处理，印版和纸张要妥善保管好。

（8）对大批量生产的印刷半成品，每一台板整理后应用塑料皮包扎好，以免受潮。

（9）印件印至交接班时间，如落版数量少于1000张，上一班次应推迟交班，完成后才能下班，避免两班责任不清。

（10）两班次间必须建立良好的交接班制度，当班发生的问题，如印件质量问题、设备问题等应注意的问题，应仔细填写在“交接本”上（另写在“生产记录”上），并与下一班次交接好。

（11）每个班次必须认真如实填报“生产记录”，由主任审核并归档，每班装版不计算（无任务，机械大修时除外，依据任务管理制度统计生产任务达标情况）。

（12）机台人员应坚守岗位，相互配合，争做优良产品，切实做到“在我手中不出错”。增强质量是生产出来的，而不是检验出来的意识。

（二）印刷车间质量管理制度

（1）车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交代清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。

（2）机台在装版前必须认真检查版面有无明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查出有问题的印版不得上机，应及时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。

（3）无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。

（4）印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字＜2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。

（5）完成校版、套印准确；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签（套书签一次墨色样张）。

（6）印刷过程中要求做到30～50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。

（7）印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一道工序造成质量影响。

（8）印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作正常进行，印刷到最佳效果时，应标出“样张”100～500张，做样书时使用，印刷完成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班、夜班。产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应立即补数，否则按规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一班协调帮助解决。

（9）印刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台版产品，机长必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或不准字样，若因人为工作责任不清造成损失，查明当班一是抽检规矩不一致；二是批量产品夹杂不规矩造成缺数必须补数。

（三）印刷车间现场管理制度

（1）车间每天应坚持随时打扫，保持环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。

（2）机台所用吸墨纸架上、PS版要堆放在PS版架上摆放整齐，不得乱放。（3）产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。

（4）保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。

（5）各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放，地面无纸屑，看样台无其他物件。

（6）油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班10元，并作为交接记录内容。

（7）现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。

（8）白料和产品要摆放整齐，整洁有序。

（四）印刷车间设备维修与保养制度

（1）机械易损件由车间主任书面申请购件名称、件数交仓库。

（2）车间机台正常更换配件，由车间主任审批，到仓库领取以旧换新。因人为造成配件损坏，由车间主任或设备厂长写条注明损坏机台人员交财务开据到仓库领取。

（3）设备人员要做好保养记录簿，车间主任要做好各机台换胶辊具体时间、位置、数量。

（4）操作工每天在交班前将机械清理干净，机械正常运转交下一班生产。每周下班后将机械内外清洗一次，紧固螺丝，检查拉规、咬纸、飞达等部位。由车间主任监督，设备人员应到岗检查。

（5）机台人员应随时注意设备的运转情况，如有异常现象，马上停机，第一时间向主任汇报，不得蓄意破坏现场和隐瞒事实，在设备维修人员不在场的情况下，不得擅自进行维修调节，因此造成的事故，追究当事人责任。设备发生故障，当班未能解决，机长要协同下一班共同解决。

（6）按机械保养制度执行，因违章操作造成配件损坏，按购件价20%赔偿，在价值100元以上呈写书面报告由设备厂长签署处理意见。

（7）在生产过程中小修要在领机带领下共同维修尽快投入生产，修理时间2小时内不扣任务；如当班未解决，两班协同解决，如上一班出现问题未解决，又不与下一班同时解决，每次按10元罚款；在保养机械过程中领机、副领机积极配合厂维修人员工作，不得离开现场，否则每次按10元罚款。

（8）换件修理由设备厂长和车间主任安排。

（9）短期停产修理由厂部安排，领机、副领机必须在现场配合修理，不得离开现场，若不服从安排，严重的行为按旷工处理。

（10）出现故障本班全力修理，因各种原因（无法修好的，在生产记录中说明详细情况，如修理时间、内容、分析原因等）处理不好等交接班共同处理，并记录好时间、内容、分析方法等，每天记录由车间主任负责处理，主任不在由生产厂长负责处理，处理要在备注栏有明确处理意见（鉴定人为和机械原因，按时间确定当班应完成任务数）。

三、装订车间管理制度

（一）生产管理制度

（1）生产就是按质、按量、按时、合理成本制造出合格的产品。通过合理劳动组合，劳动手段和劳动对象等生产管理者要素，充分发挥车间生产力的整体效能，车间所属人员的遵守，共同完成公司下达的生产任务者将不做记件工资记录，并按标准返工整理合格。

（2）车间合理下达任务，必须按时按量完成，未完成当天任务的，下浮本人当天计件工资20%。

（3）车间质检员在生产前，必须认真对照生产单要求做好样本，核对无误后，方可组织批量生产。

（4）严禁不按生产单要求和样本组织生产，造成损失的责任人负责赔偿全部经济损失。

（5）各机台当班认真填写生产记录表，不得虚报，没有填写生产记录表的，当天车间统计员将不做记录纳入计件工资。其他工序如实报量，若有超出部分，由生产所有人共同承担。

（6）每班次之间必须做好交接班手续，认真填写当班生产品种、数量、机械状况及生产人员（机械若不正常，故障原因何在，解决方法，影响质量情况等）和环境卫生状况，没有交接清楚的一次罚款上班人员10元。

（7）生产出来的产品数量准确，堆放整齐，正确填写流程单，同一产品堆放在同一指定位置，不得乱放，不得放错，违者罚款10元。

（8）各工序必须严格控制次品数量，做好次品保管，在哪道工序缺数，由哪道工序补数，费用包括纸张、装版等一律由责任人负责赔偿。

（9）统计员必须及时准确统计数量，若发现缺数，必须指出责任人，通知生产及时补齐，如延误工期，按业务单位责令损失部分赔偿。

（10）每个品种生产结束，必须统计剩余半成品书页，做好记录，捆扎好放在统一位置，以备后用。

（二）质量管理

建立和健全质量管理制度，有利于车间全面质量管理工作的深入开展，是为了保证和提高产品质量。控制影响产品质量的全过程和各因素的一个工作标准，须全员参与和共同遵守。

（1）认真学习印装质量标准，按标准组织生产。

（2）有质量有岗位，无质量无岗位，定期培训技术人员，竞争上岗。

（3）熟悉质量标准，车间定期安排质量标准学习，定期安排质量标准考核，不熟悉质量标准者不得上岗。

（4）各工序必须坚持自检，自检后若被车间质检员查出问题，将按质量奖罚制度执行。(www.xing528.com)

（5）车间有专人负责质量检验，并有权执行奖罚制度，质检员不得隐瞒不报，讲人情、弄虚作假，一经发现，罚款10元。

（6）质检员要认真收缴各类质检表，并交当班签字，发现质量问题，必须能查出责任人。

（7）质检员要在批量产品中进行随机抽检，按比例判定批量合格或不合格，若抽检不合格，由责任人负责逐本检查或返工，并不付工资。

（8）实行工序质量否决制，下道工序发现上道工序不合格品，将上道工序的罚款，奖励给下道工序的检查人员，工序岗位若有隐瞒，违者罚款10元，发现问题，必须交车间质检员，填写质检表，方可有效。

（9）各工序必须认真填写工序检验表，工序检验人如实填报，不填报者罚款5元，并重新填报。

（三）设备管理制度

（1）企业生产设备由生产设备科负责，生产设备科管理应贯彻保养和维修并重的原则，采取专业维修保养和群众维修保养相结合的方法，保证设备运转率96%以上。

（2）各类属于固定资产的生产设备，由生产设备科统一编制铭牌，建立管理台账。

（3）有关设备的更新添置、调拨、移装、报废及停用，一律由生产设备科报请厂部批准后，统一安排。

（4）车间负责设备日常故障的维修，维修人员要确保设施完好，并做好维修记录，内容包括检修时间、检修项目和内容等。

（5）属于对设备的机械改造及小型改革，由车间提出申请，报设备部同意，经公司批准后才能实施。

（6）各部门的新、旧设备（包括已经技术改造的部份）及闲置设备，部门不得随意拆卸、调换挪动位置，如确实需要，必须经生产设备科同意。

（四）设备的采购、安装和调试管理

（1）生产设备科在分管总经理的领导下，负责机械设备的采购、安装、调试等工作。

（2）企业因生产需要购置新设备时，生产设备科应通过书面或其他形式联系国内有资信证明的厂家和主要经销商，宣传购买意向和所要求的机器性能。要求各厂家或经销商根据本公司的要求以书面形式提供其所能提供的机器型号、产品性能、价格以及所能提供的服务。

（3）生产设备科根据提供的资料，通过考察、论证进行综合评价，大型设备必须经过结合财务、生产、质检、材料等部门领导和专家进行的可行性论证。选定机器型号和经销商，通过供应部再次与经销商就运输、安装、调试及付款方面等相关问题进行协商，协商后经公司批准签订合同。

（4）不需要安装的设备或由企业自己组织安装的设备，到厂时，生产设备科和设备使用部门共同组织验收、清点。随机图纸、资料由设备部保管，工具、用具由车间造册保管使用。

（5）需供方安装的设备，设备到厂时，由生产设备科组织初步清点验收，并派人配合供方安装人员安装，车间也应派人协助安装调试。待供货方认为调试合格后，供应科组织由质检科、车间主任、领机等人员参加的验收，验收合格的，由设备部签字验收；验收不合格的，由供方重新组织调试，直到调试合格。新设备质量有问题，采购部门负责要求调换、退货和索赔。

（6）由企业自己组织安装调试的设备，由设备部从机电车间组织力量进行安装，车间应派人配合安装调试，调试成功后，由车间主任签字验收，设备部办理固定资产领用转账手续。

（7）安装过程中发现不合格或不适宜的配件、用具等应由设备部与供方联系进行调换。

（8）新进设备应有一定的保修期，大中型设备不低于一年，小型设备不低于三个月。

（五）设备的维护保养及考核办法

1.为确保设备的正常运转，提高设备的运转率，保证生产的正常进行。特制定此维护保养细则及奖惩办法。

2.设备的维护保养

（1）设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，是减少磨损、使设备经常处于良好技术状态的基础工作。通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养、认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时、认真、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，达到维护保养的目的。

1）开机前维护保养

检查电源及电气控制开关、旋钮等是否安全、可靠，各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位是否适当，过滤器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。检查结束后，要做好记录。

2）使用过程中的维护保养

严格按操作规程使用设备，不要违章操作。

i.机器顶部，包括罩壳等不许放置油墨罐等杂物，踏板上不得乱扔揩布、废片、工具、油墨罐等，保持踏板清洁。

ii.应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因为止。

iii.设备运转时，操作人员应集中精力，不得边操作边交谈，更不许开着机器离开岗位。

iv.设备发生故障后，自己不能排除的应立即与专业维护人员联系，在排除故障时，不得离开岗位，应与专业维护人员一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录及排除后设备运转状况记录。

v.当班工作结束后的维护保养

无论加工活件完成与否，都应进行认真擦拭、全面保养，要求达到：

vi.设备内外清洁、无黄袍、无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾，工件存放整齐。

vii.各传动系统工作正常，变速齐全，所有操作手柄灵活、可靠。

viii.润滑装置齐全，润滑器具配套并完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油器、油毡、油线清洁，润滑正常。

ix.安全防护装置可靠，内外清洁。

x.设备附件齐全，保管妥善，清洁。

xi.工具箱内，量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

xii.设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

xiii.保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电控开关、旋钮等回复至“0”位，切断电源。

xiv.认真填写交接班记录。

xv.保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

（2）设备的周保养

生产设备科对重点生产设备，应制定周保养项目表，供机台操作人员按项目规定保养。

1）每周一上午例行停机进行周保养。

2）机台领机进行有计划地循环检修并做好记录，提出易损配件使用计划。

3）保养以查隐患为主，对螺丝、螺帽、销、键、弹簧、油路、传动链等易损件进行检修，并对机器内部的卫生工作进行检查。

（3）设备的大保养

1）设备的大保养在每年大忙季节结束后进行，以机电车间为主，机台配合。

2）每年进行两次大保养，在大忙季节结束时，各机台根据机器使用情况，提出大保养计划，经供应部审查后执行。

3）保养的内容包括周保养的所有内容及更换配件、电机保养、电器保养，为大、中修做调查，列出配件计划。

4）进行大保养的设备，由车间分管设备主任，机台领机，保养工组成检查小组，合格后签名，不合格返工。

3.设备维护保养的考核标准

（1）设备维护保养“优”的标准

1）建立健全安全操作，维护保养制度，各类设备的维护保养和润滑系统图，一并公布于众。

2）维护、保养的责任明确，凡机台人员必须熟练掌握保养要求和各润滑加油部位，经常检查各部分紧固件松动情况，特别对易磨、易损的零部件和使用不久的更新零部件做好检查，并从保养中能查出事故隐患，认真填写设备保养登记卡，做好交接。

3）经常保持设备内外清洁和环境卫生，设备外表要做到漆见本色、铁见壳，滑动面无油污和墨迹。

4）工具、用具（油毡、油杯、油管、油壶、油枪）放置整洁，无丢损。

（2）设备维护“良”的标准

接近优等条件，但个别项目欠佳。

（3）设备维护“合格”的标准

设备维护情况尚可，但有几个方面项目欠佳，但暂不影响设备正常使用。

（4）设备维护“不合格”的标准

未能很好地执行设备保养制度，润滑系统各部位未能很好润滑或仅是敷衍了事，设备整体状况较差。

4.考核办法

（1）每周一上午由设备管理人员和车间分管设备的人员（或带班主任）一道检查，检查结束当场评比。

（2）设备管理人员及厂各职能部门人员还应不定期检查机器保养状况，若发现日常保养不到位的，记录在案，并入月考核，作为年终考核依据。

（六）设备、设施的大、中修制度

（1）各部门根据设备使用情况，提出设备大、中修计划，报供应科。供应科审核汇总编制全厂的设备、设施大中修计划，经厂部批准后，由供应科在每季课本大忙结束后实施。

（2）中、小型设备大、中修一般由机电车间实施，大型或进口设备由供应科联系有资信证明的专业维修单位实施。

（3）大中修项目必须签订有关协议，就零配件的更换，维修后的机器性能、费用、时间、违约责任以及保修期有明确的说明。

（4）设施、设备的大、中修及检修都应就实际修理时间、修理项目和内容、实际投入、检修后达到的实际使用状态或精度、检修人员等做好记录。

（5）设备大、中修结束，由使用部门依据有关协议验收，验收合格，在《验收合格单》上签字，不合格的由维修单位继续维修，直至合格。

（七）设备安全制度

（1）生产设备科及各部门设备操作人员都必须对设备的安全负责。

（2）凡因保养机器不认真，不坚守生产岗位，违反操作规程或疏忽大意，责任心不强而在生产中发生的设备损害和造成人身事故的，直接损失在200元以上的，作责任事故处理，应填写《事故报告单》；200元以下的作差错处理；均应向生产、质检、安保、设备等部门报告。

（3）凡直接损失200元以上的责任事故，由车间和部门根据情况处以责任者直接损失的20%～40%的罚款。

（4）在事故发生1小时内不报告者，作隐瞒事故处理，加倍罚款。

（5）事故发生的当班负责人，隐瞒事故处以罚款额的一半。

（6）维修人员在检修机器设备中，发现有事故征兆、隐患而隐瞒不报者，处以事故应罚款额的一半。

（7）发生事故的现场，未经设备、安保部门检查，不得破坏，凡破坏事故现场者，若是事故责任者本人则加倍罚款；若是第三者，则与事故责任者同等罚款。

（8）生产设备科应对事故进行充分、仔细的调查分析，找出原因，落实责任，形成事故处理意见，并及时向设备副总报告。

（9）设备事故处理完毕后，供应部应跟踪检查改进措施，做好记录，有关设备事故文件归档保存。

（10）对于安全检查或设备维修、保养中发现的隐患，应及时整改，未按时整改的每项部门负责人罚款20元。

（11）限速的机器，每发现一次超速运转生产的，机台领机罚款50元。

（八）闲置设备和报废设备的处理制度

（1）因超过使用年限或工艺改革等其他原因，在本企业失去使用价值的设备，由供应科提请厂部批准后，进入待处理设备名录。

（2）生产设备科应将待处理设备的名录，在尽可能广的范围内进行宣传，吸引对这些设备感兴趣的买主。

（3）生产设备科应根据市场残值等提出设备的合理售价，报请厂部批准。

（4）一般设备可由生产设备科与买主就设备的安装、运输、价格进行洽谈，经公司批准后签署处理协议。

（5）大型设备的处理，需经公司研究出售的有关条件，并通过公开招标的方法，由多家买主竞价成交。