水性和预涂覆膜工艺在印刷包装类生产实习中的广泛应用

覆膜的定义及应用

覆膜（laminating）就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。

经覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢固度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用，如图3-112所示。

图3-112　印刷品覆膜后的截面

1.塑料薄膜；2.黏合剂；3.印刷品

覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。

覆膜用的塑料薄膜，主要有聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜和聚酯（PET）薄膜。聚乙烯薄膜防老化性能较差，聚丙烯膜比聚乙烯膜更透明，强度和刚性都比低压聚乙烯好，有良好的耐热性。目前，最常用的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），聚丙烯薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、柔软、耐磨、耐水、物美价廉等特点。

（一）覆膜工艺流程

即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺是覆膜工艺的主要形式，为目前国内普遍采用。另外，又新推出了水性覆膜工艺，在近几年也广为流行。下面将从即涂型覆膜、水性覆膜和预涂型覆膜三个方面介绍覆膜工艺流程，并进行比较。

1.即涂型覆膜工艺

即涂覆膜是在操作时先涂黏合剂，随后热压而得成品，其工艺流程如图3-113所示。工艺比较复杂，并且在操作过程中使用的原材料具有强挥发性，严重威胁操作工人及使用人员的健康，即涂覆膜机一度面临淘汰的局势。由于国内即涂型覆膜技术已经成熟，工艺流程已广泛推广，并且设备和原材料供应链很便捷，至今仍较多采用。

图3-113　即涂覆膜工艺流程(www.xing528.com)

2.水性覆膜工艺

水性覆膜是近几年新兴的一种覆膜工艺，水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果、耐温、耐水、耐磨、提高印刷品档次和商品价值的目的，因而深受客户青睐。

水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，无须烘道和升高压合辊温度，只需控制好覆合速度、覆合压力以及施胶量的大小就可以完成整个工艺流程，它的工艺流程见图3-114。但由于水性覆膜胶干燥速度很快，因此在使用上有一定的区域性，南方用户多，北方用户少。

3.预涂型覆膜工艺

预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆合到印刷制品表面时，只需热压即成。它的工艺流程如图3-115所示。由于预涂膜工艺能够提供优质的产品，使覆膜后的印刷包装品光洁度、清晰度、色彩鲜艳度明显提高，安全卫生，消除了对生产者及消费者的健康危害，消除了火灾隐患等缺陷，具有较强的吃粉能力，覆膜速度提高，停机时间短，废品率低，覆膜过程易于操作，节省劳动力以及成本低等优点。现在欧美等发达国家已全面采用预涂覆膜工艺。

图3-114　水性覆膜工艺

图3-115　预涂覆膜工艺

（二）三种覆膜工艺综合比较

覆膜作为印后精加工的重要手段，带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等的发展。预涂膜干式复合工艺的大力推广，避免了即涂膜湿式复合工艺长期存在产品易起泡、脱膜、卷曲的质量问题和生产过程中产生对大气的污染、对操作人员的毒害及易引起火灾等落后局面。无污染，可靠、方便的热熔胶及其制品日益表现出优越性。从发达国家的发展看，预涂膜干式复合工艺取代传统即涂湿式复合工艺是必然趋势。

随着覆膜技术的发展，溶剂型即涂覆膜技术，将慢慢消失在人们的视线中；水性覆膜、预覆膜，将是以后覆膜工艺的主导；新的冷覆膜、数字印刷品覆膜也将会在覆膜市场崭露头角，整个覆膜市场的格局正悄悄发生变化。