水性和UV上光：解决印后加工污染的有效方法

一、上光的定义及应用

上光（varnishing）是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥后，在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。

上光加工通过涂料在印刷品表面的流平成光滑的表面，不仅可以增加其表面平滑度，使之呈现出更强的光泽，而且能够对印刷图文起到保护作用，因而被广泛地应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。

常用上光涂料主要包括氧化聚合型、溶剂挥发型、热固化型、光固化型四种。

鉴于绿色包装、绿色印刷的主题要求，解决印后加工污染的有效方法——水性上光和UV上光，近年来被普遍使用。

二、上光工艺过程

印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。

上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀涂布一层上光涂料的过程。常用的涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料黏度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。

专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的黏着力。在印刷品表面涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

上光的方法有印上光油法和涂布罩光油法。

（一）印上光油法

这种方法适宜小批量生产，它不需要另增设备，使用印刷机印上亮光油即可。在印刷完毕的产品上，用与产品同样大小，但无图文的印版，再加印一次亮光油，上光油的印刷纸张，吸墨性能越差，获得的效果越好。

（二）涂布罩光油法(www.xing528.com)

采用上光机涂布，罩光油是由醇溶性合成树脂、醇、酯溶剂等组成，具有树脂含量高而黏度低、干燥快、流平性好、亮度大、韧性好的特点，在铜版纸上可直接涂布罩光油，在白板纸、胶版纸上，先用干酪素打底，而后再涂布罩光油。

与胶印技术相关的最重要的上光类型有：水性上光（分散体上光）、印刷上光、UV上光。

三、影响上光质量的工艺因素

（一）影响上光涂布质量的工艺因素

上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。

（1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。同样，纸张表面的吸收过强或吸收过弱都不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。

（2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。如上光涂料的黏度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着力及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。

（3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。涂布量太少，涂料不能均匀铺展于整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。

涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。

上述工艺因素，对上光涂布的质量有时具有交联性质的影响。工作中，为获得良好的上光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。

（二）影响压光质量的工艺因素

压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。

压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。

还要根据上光涂料的种类、印刷品的上光适性等，经综合考虑后合理地确定压光温度、压力和机速。