打样（proofing）是指从拼组的图文信息复制出校样的工艺过程，是连接印前与印刷的一个关键环节，是印刷工艺流程中用于检验制版质量的一个重要工序，为正式印刷寻求最佳的条件匹配和提供墨色标准。打样是制版和印刷两道工序中起着承上启下关键作用的一个环节。因此，打样质量的好坏，直接影响印刷品的质量，必须强化规范化、数据化管理，从而保证制版和印刷质量的稳定和提高。打样可分为传统打样和数码打样两大类。
一、打样的作用
由打样的定义可知，打样的最基本的作用就是在实际印刷之前获得彩色校准用的样张。模拟印刷，检查制版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版作为修正的依据。打样的具体作用包括以下几个方面。
（一）确认彩色复制的质量
在大批量的实际印刷之前，质量管理员可以根据彩色样张确认彩色复制的准确与否，及时发现错误并加以纠正，以免造成更大的浪费。一般需要检查以下几个方面。
①检查图文的版式规格、图文内容、定位套印等是否正确；
②图像的色彩还原、色调再现以及渐变网、平网、底色的色调；
③版面颜色、层次、灰平衡、均匀性是否满足质量要求；
④版面布置，包括各个页面元素的大小尺寸和相对位置等；
⑤为印前制作工序提供色彩值、灰平衡值、网点扩大值等特性参数。
（二）为客户和编辑校对提供审校样张
打样作为模拟印刷，能够为客户和编辑校对提供审校样张，客户与编辑校对人员通过样张进行审校和预测印刷品质量效果，由此确认正式印刷质量标准，并付印。
（三）为印刷工序提供标准样张
打样作为试生产，为印刷工序提供标准样张，印刷工序依据样张进行材料准备和机器调节，以样张为标准进行正式生产和检验产品质量。
（四）作为小批量印刷的实际印刷品
打样也可用作小批量印刷的实际印刷品。
二、传统打样
传统打样是在和印刷条件基本相同的条件下，将晒好的印版安装在打样机上，通过四色的套印，得到可用于印刷对照的样张。传统打样的打样机工作方式与胶印十分相似，因此，传统打样样张在外观上与实际印刷品相似，同样可产生不同形状的网点，可产生与印刷品相同的龟纹，同样的套印状态等。从传统打样发明到现在半个多世纪以来，传统打样的工艺虽有所改进，但大多都是在打样设备机械传动和电气控制上的一些变化，其主要特点一直延续到今天。
（一）印刷机打样的方式
印刷机打样就是用印刷机直接进行打样，凹版印刷的打样采用这种打样方式。它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷时间、成本太高，目前已经很少使用。
（二）传统打样的特点
1.传统打样的优点
（1）传统打样使用和实际印刷相同的纸张和油墨。这在印刷中是十分重要的，不同类型的纸具有不同的纸张特性，这样打样就可以完全模拟印刷时的情形，打样的结果对实际印刷起到重要指导作用。
（2）传统打样使用的是和实际印刷相同的胶片和类似的印版，这样传统打样与最终的印刷品可以说是完全相同，包括印版上的网点状况、线条的粗细、颜色的套印、叠印及陷印等。因此，传统打样可以发现在制版中没有发现但在印刷中可能出现的问题。
（3）传统打样可以使用特种类型的纸张和专色油墨。这在包装印刷的打样中起到尤为重要的作用。比如，可以使用白卡纸、灰板纸、金银卡纸等；可以使用金墨、银墨和专色油墨等。
2.传统打样的缺点
（1）传统打样流程复杂，工序烦琐。因为传统打样和实际印刷一样要输出胶片和晒制印版，所以传统打样一般都需要半个工作日到一个工作日的时间，如果是一本多页码的书刊，采用传统打样，其工作量就更大了。
（2）传统打样的人为因素影响较大。传统打样手动操作比例较大，比如对位、调墨等都是手工操作，所以结果不太稳定，可能出现色偏的情况，同一批打出来的样张可能都不完全一样。
（3）传统打样的速度、压力要小于实际印刷的压力。压力小，就不能完全模拟印刷中网点扩大的现象，对油墨的转移也有不利的影响。一般来讲，同样操作的前提下，传统打样的色调要浅于实际印刷的产品。
三、数码打样
（一）数码打样的概念
数码打样是以数字印刷系统为基础，在印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的打样技术，即用数据化原稿直接输出印刷样张。它通过数字方式直接输出以替代传统的制胶片、晒样等冗长的打样工艺流程。数码打样的基本工作原理是以数字出版印刷系统（CIP3/CIP4）为基础，利用计算机及相关设备与软件根据同一页面图文信息（RIP数据）来再现彩色图文信息，并控制生产过程的印刷质量。
1.RIP前打样
RIP前打样指数码打样软件使用照排机或CTP系统RIP之前的数据（如PS、EPS、TIFF、PDF等），利用数码打样系统来进行数码打样。这种打样形式可在设计制作完成后立即进行，样张的色彩与图像、图形及文字信息都可以反映出来。但RIP前打样不能真实反映最终输出结果，因为排版打样时生成的PS等文件很难保证同输出制版时生成的文件一致，而输出制版RIP解释和数码打样RIP解释也不一致，很容易造成数码打样结果与实际印刷所得的结果不一致。目前主要应用在版式和样稿打样，作为合同打样还存在问题。其流程如图3-39所示。
图3-39 RIP前打样流程
2.RIP后打样
RIP后打样指数码打样软件使用RIP后的数据（1-Bit Tiff文件）来进行数码打样。1-BitTiff文件包含输出版面的全部信息，包括文字、版式、图像、图形及印刷网点结构（网点线数、网点形状与角度）的所有信息，所以是最忠实于最终印刷效果的数码打样样张。RIP后的数据不但可以传给数码打样系统进行数码打样，还可以送给照排机或者CTP输出，因为RIP后数码打样所接收的数据是RIP解释后输出制版数据，可以作为合同样张。
RIP后数码打样软件价格昂贵，需专业照排输出人员操作，工序多，需专业RIP解释后才能使用。其流程如图3-40所示。
图3-40 RIP后打样流程
在实际生产中，要求数字打样系统同时具有RIP前打样和RIP后打样功能，并且能够接收不同类型RIP后的数据，还能发现印前出现的问题。
（二）软拷贝打样（软打样）
软打样（Soft Proofing）也叫屏幕软打样，是以显示器为显示媒介的打样技术，将数字页面（数字胶片）直接通过显示器输出显示。它通过对显示器进行色彩校正和色彩管理，使显示器之间显示效果达到一致，同时使显示器显示的颜色与印品的颜色再现效果达到一致。由此可见软打样具有“看得见、摸不着”的特点，因此软打样也被称为“虚拟打样”。
1.软打样的特点
软打样具有很多明显的优势，有如下几个方面：
（1）可以实现远程的软打样，通过网络实现异地的页面传送和打样，从而免去了物理传送的成本。
（2）成本低，除保证显示器的质量外几乎不需要增加任何额外的投资，使用中也不需要消耗材料。
（3）打样速度快，几乎是实时的，没有时间的延迟，极大地缩短打样周期，提高生产效率。
（4）软打样使存储、归档和检索变得更加简便，使用媒体资产管理系统，可以有效地存储数字样张，防止自然因素的破坏，并且数字样张的检索速度明显更快。
当然，软打样也有不足之处：
（1）显示器与印刷样张的色彩再现原理不同。显示器为发光体加色法显示原理，而印刷品为非发光体减色法显示原理，两者在显示原理上的差异会导致人眼在观察时产生不一样的感觉，这也会导致对两者一致性评价的误差。另外，显示器与纸张在“质感”上的差异也会造成评价的误差。
（2）屏幕软打样就目前来说在再现金属色、专色、荧光色等方面仍有欠缺。随着显示器技术的不断进步，软打样再现专色的能力在不断提高，但是由于显示器显示原理的限制，荧光色的再现近乎不可能。金属色的再现也是显示器面临的另一个巨大挑战，以至于软打样在包装印刷的应用方面会面临巨大的挑战和困难。
（3）软打样的结果不便于记录和保存，有可能随着时间和条件而变化，这对于作为合同样张来说有一定的局限性。
（4）软打样要严格控制周围的照明条件。它不能在不同的照明条件下进行评价，否则颜色会不准确。因此，目前存在于软打样中的最大问题是仿真显示的准确性有待提高。
由于软打样具有以上的优势与不足，软打样在短期内不可能完全取代硬打样，这两种技术在一段时期内会共存，达到优势互补的效果。但从发展趋势来看，基于显示器的软打样技术适合数字、网络环境，具有速度高、运行成本低的特点，加之色彩管理技术和显示器技术的不断完善和提高，必将成为数字时代的一种主要打样方式。
2.软打样系统
现在专业级的显示器的软打样系统质量已有了保障，屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理。其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将支撑显示器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。
整个软打样过程大致可以分为三个阶段：首先，校准显示器和印刷机，生成显示器和印刷机的标准文件；其次，编辑印刷机特性文件，使标准文件在显示器上的显示效果尽可能与印刷效果一致；最后，调整印刷机，使图像的印刷效果与显示器上的显示效果一致。如图3-41所示。
图3-41 屏幕软打样基本原理
总的来说，要得到比较理想的软打样效果，应该拥有较成熟的软打样系统。
（1）高品质的显示器。目前通常采用CRT（阴极射线管）型和LCD（液晶）型显示器。如图3-42所示，左侧为CRT显示器的显示原理，电子束从中心发射，因此屏幕边沿光点呈椭圆状，而右侧的LCD的原理则是直接产生光点，边沿与中心一样清晰。LCD屏幕比CRT反差比率高，一般可达350：1以上，能提供较佳锐度及清晰度的影像及文字显示，色彩更鲜艳，如图3-43所示。
图3-42 CRT与LCD原理的比较
图3-43 CRT及LCD显示效果比较
并不是所有的显示器都能够用于软打样，显示器必须通过严格的测试，包括进行CIELAB颜色的测试以及5位观察者进行对比印刷样张评测。具体包括显示器校准与色彩管理后的准确性检验；显示器的显示均匀性测试；显示器颜色稳定性测试；显示器台间差的比较与测试；显示器模拟四色印刷效果的测试；显示器模拟Pantone专色印刷效果的测试；观察角度对颜色感觉的影响；显示效果与印刷样张的目视对比；远程打样软件的测试等。通过国际SWOP认证的显示器有苹果CINEMA、EIZOCOLOREDGE、SONYSDM以及LACIE等。
在进行软打样时，要进行屏幕校正，屏幕校正是通过对显示器的调校使显示器有一个最优的亮度、对比度、中间调、色彩平衡及白场色。也就是说，在合适的亮度和对比度下校正显示器的偏色使其显示的灰色保持中性灰，使屏幕上显示的图像能够与该图像的印刷品接近。
（2）要有成熟有效的色彩管理系统。屏幕软打样建立在色彩管理的基础上，而色彩管理绝不仅仅是显示器的色彩管理，必须建立在全面色彩管理的基础之上，印刷的各个环节都需要进行色彩管理，使整个印刷流程的颜色都统一，才能达到屏幕软打样的效果。
（3）整个软打样过程的实现除了要具备显示器和一定的色彩管理技术之外，还必须具有与之相配套的精密的测量仪器和功能完善的软件，以确保测量数据的准确性、精确性和屏幕软打样功能实现的有效性。
目前常用的色彩管理软件有多种，各软件的功能和使用方法类似，色彩管理效果也基本相同，常用的专业设备特征化软件主要有海德堡公司、格灵达公司、爱色丽公司、网屏公司等提供的系列软件，如海德堡公司的ViewOpen，PrintOpen；爱色丽公司的ColorShop，Monaco Optix；格灵达公司的Gretag Profile Maker等。常用的测量仪器主要有X-Rite DTP94屏幕校正仪、X-Rite DTP92分光光度计、X-RiteDTP41， Eye-one Pro分光光度计、X-Rite 530密度计等。当前常用的软打样软件也比较多，通过SWOP国际认证的软打样软件主要有ICS Remote Director，Creo SynapsInsite，KPG Matchprint Virtual和Dalim Software公司的DIALOGUE软件等。
（三）数码打样系统
数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样软件两个部分组成，采用色彩管理与色彩控制技术可以实现印刷色域同数码打样的色域一致。其中数码打样输出设备是指任何能够以数字方式输出的大幅面彩色打印机；数码打样控制软件是数码打样系统的核心，主要包括RIP、色彩管理软件、拼大版软件等，完成页面的加网、页面的拼合、油墨色域与打印墨水色域的匹配。(www.xing528.com)
1.数码打样设备
（1）喷墨打印系统
喷墨打印机分为连续喷墨型与按需喷墨型两大类。
（2）彩色激光打印系统
彩色激光打印机的成像原理是利用激光扫描，在硒鼓上形成电荷潜影，然后吸附墨粉，再将墨粉转印到打印纸上，彩色激光打印机要使用黄、品红、青、黑四种颜色的墨粉。彩色激光打印机工作流程及原理如图3-44和图3-45所示。
图3-44 激光打印机工作流程
图3-45 彩色激光打印机原理
四种颜色，彩色打印要进行四个打印循环，基于CMYK色系，每次处理一种颜色。这四个打印循环有两种处理方法：一种是利用转印胶带，每处理一种颜色，将墨粉从硒鼓转到转印带上，然后清洁硒鼓再处理下一种颜色，最后在转印带上形成彩色图像，再一次性地转印到纸张上，经加热固着；还有一种方法就是某些惠普彩色激光打印机所使用的方法，处理完一种色彩，墨粉就吸附在硒鼓上，接着处理下一种色彩，最后一次性地转印到打印纸上。彩色激光打印机的关键技术是色彩的合成。
（3）热转印式打印机
热转印打印机按染料转印方式可分为熔融型和升华型。熔融型打印机是把染料加热熔融成液体状，然后均匀地涂在薄膜基带的一面，所形成的色带染料面与打印介质的记录面紧密接触，打印头与薄膜基带无染料面接触，色带与打印介质送入胶辊和打印头之间。打印头从左到右每毫米排有8根金丝作为加热线，加热线由方形或长方形的加热点排列而成，再配有驱动电路，驱动电路用于控制加热点的通断，加热点通电时就产生热量，从而在打印介质上留下染料，通过控制加热点的通断，配以走纸机构，即可打印出需要的图形。
一方面由于打印头的温度可由CPU根据图像信息转换成不同幅度的电压来控制，进而控制染料的多少，另一方面热转印色带的含碳量高，打印点形状具有多重性，所以打印的图文画面比其他打印方式更加平滑、黑亮，边缘更加清晰圆滑，具有其他打印方式无与伦比的对比度值，扫描识读率极高。设备的投资较少，但是打印成本较高。
（4）热升华打印系统
热升华打印机的基本原理就是将彩色染料通过某种手段“搬”到打印介质上，形成绚丽的图像。彩色染料的来源是色带，一般分为黄、品红、青、黑4种颜色（也有一些热升华打印机采用黄、品红、青3种颜色）。然后将色带设置在一个转鼓上，转鼓上设有数以万计的半导体加热元件，由这些加热元件构成打印头，在一定温度下由这些半导体加热元件将转鼓打印头上的固体颜料直接升华成气态（固态不经过液化直接到气态），再喷射到打印介质上。每个加热元件都可调整出256种高低不同的温度，温度越高产生气体颜料就越多，从而达到依靠温度来调节打印介质上的色彩比例和浓淡程度的效果。
热升华打印产品具有连续色阶的特点，图像如喷雾般细腻润滑，特别适合人像等精致细腻的皮肤质感要求，同时也有长久保存不褪色的特点。热升华打印机原理如图3-46所示。
图3-46 热升华打印机原理
2.数码颜色打样方案——色彩管理
数码打样系统与通过实地密度与网点值进行色彩控制的传统打样不同，它采用色彩匹配的色彩控制方法来保证印刷成色色域与打印成色色域的一致，即建立ICC Profile进行色彩管理。通常打样软件需要两个ICC色彩特性文件：一是当前纸墨状态下的打印机的ICC色彩特性文件；另一个是与打印文档相对应的颜色模式下的ICC色彩特性文件。
3.数码版式打样方案
（1）版式打样的原因
所谓版式打样是指用打印机输出页面缩略图进行版式检查。对于颜色打样来说主要是检查色彩和提前预知印刷效果，而版式打样则主要检查版式和文字。从原理上讲，在电脑上录入的文字及排好的版式，经显示屏上校对后，应该能正确无误地输出在印版上，但是在实际生产中我们经常还需要通过版式打样来做更进一步的检查，这就是进行版式打样的原因。
（2）版式打样的流程
版式打样分为两种：一种是用普通打印机直接输出页面，这种方法主要是检查折手顺序是否正确；另一种方法是经RIP解释后输出，主要是检查文字，如输出时偶尔会出现漏字乱码等问题。组版后的数据经RIP处理一次后，既可用于版式打样，又可用于印版输出，确保打样的可靠性。后一种版式打样的流程如图3-47所示。
图3-47 RIP版式打样流程
（四）专业数码打样系统
1.桌面数码打样系统——Iris
Iris连续调喷墨设备使用多色喷墨系统生成连续的、精细的墨滴流。纸张被定位在滚筒上，滚筒沿轴旋转，而喷墨成像系统则沿着滚筒长度方向由步进马达丝杠系统带动最终生成连续调的图。Iris的喷墨打印机在世界范围内应用广泛，Iris PRINT系列喷墨打印机使用的管理软件包括：Iris ColorZone，色彩校正软件控制打样机在标准的数据范围内；Iris ProfileWizard，是制作设备的ICC文件的软件，利用分光光度计读取印刷色表中的数据，并将这些数据与参考值进行比较，计算出需要校正的差值。
除了上述系列的喷墨数码打样机以外，Iris iProof也是一个亮点，这是一个领先的描述文件向导套件和热敏网目调打样工艺。已有描述文件向导的色彩管理系统仅仅是为生成打样机的输出描述文件而设计的，现在将它扩展成为描述文件向导套件的形式，用来产生ICC描述文件，并用于输入设备（扫描仪和数码相机）和彩色显示器。
2.BlackMagic数码打样系统
BlackMagic是源于Serendipity Software的数码打样系统。该数码打样系统采用了将传统色彩控制理论与现代ICC色彩匹配理论相融合的色彩管理与匹配控制技术，摆脱了其他数码打样系统对高精度色彩数据采集仪器的高度依赖，显著减少印刷样张和打印样张色彩匹配的逐次逼近过程，用户掌握更容易，应用更方便。BlackMagic拥有先进完善和成熟的真网点技术PDT，即产生与照排机或制版机RIP后输出网点相同的数字打样稿，采用模拟印刷调幅网点，能够精确体现图像的细微层次，从视觉上保证与印刷品色彩的一致。
3.金豪第二代数码打样系统——ColorExpress
金豪公司开发的第二代数码打样系统——ColorExpress，内置了ICC色彩管理系统，通过对大幅面喷墨打印机的ICC色彩特性文件的色域调整使数码打样样张充分表现印刷油墨的色域空间。ColorExpress具有运行稳定、色彩精确、支持专色输出、兼容性强，支持多种文件格式输出、多种输出设备等特点。
4.颜色的交流工具——BestColor
BestColor是确保打印机以某一印刷标准进行真实打样的色彩管理软件，它通过先进的ICC色彩管理来实现色彩复制，用BestColor，只需选取2个相应的ICC文件，就可以用打印机模拟任何输出设备及各种印刷方式。BestColor操作简单，可在几分钟内完成一次高品质的打样。BestColor运用低成本、高质量的喷墨打印机来实现高质量的打样，另外还有其他一些专为印刷而准备的功能，如专色打样。
5.杜邦彩色打样
杜邦公司彩色打样系统包括摄影师打样、克罗马林彩色工作站、数字克罗马林AQ和克罗马林iGeneration技术等。克罗马林彩色工作站使用杜邦克罗马林描述文件、杜邦打印控制条和杜邦高品质打印纸，使得打样的色调曲线与印刷效果呈线性匹配；数字克罗马林AQ系统的特性包括Pantone认证的六色匹配、Heidelberg Delta列表处理等，在包装领域也有很好的应用，为其提供更大的可用色彩空间；克罗马林iGeneration打样系统在速度和质量方面占有很大的优势，并且具有CromaNet功能，适用于包装印刷。
（五）远程打样系统
1.远程打样的概念及特点
（1）远程打样的概念
随着全球经济一体化的发展，印刷企业的客户可能遍及全国甚至是世界各地，在传统打样方式下，客户与印刷厂之间交流不便的缺点越来越突出。为了进一步压缩时间、提供及时的服务，人们提出了远程打样的概念：远程数码打样是专为确保在任何时候任何地点都能取得理想打印结果而研制出的一套打印稿测量验收的软硬件工具。
远程数码打样是一般数码打样的进一步升级，同样的，远程数码打样可以分为远程软拷贝打样和远程硬拷贝打样。远程软拷贝打样是指屏幕软打样，它是通过校准显示器，生成显示器和印刷机的特性文件，经过编辑印刷机的特性文件，使标准文件在显示器上的显示效果尽可能与印刷效果一致，实现真正的“所见即所得”。远程硬拷贝打样是通过客户端远程传输数码文件，在服务器端进行数码打样，并实现数码打样机模拟印刷机色域，达到打样与印刷的色彩一致性。互联网的快速发展使远程打样成为可能，目前，远程数码打样已成为快速跟踪作业和简化客户签样过程的方式之一。
（2）远程打样的特点
与传统打样方式相比，远程数码打样最重要的变革是它让客户能直接传输和制作样张，改变了样张传送的方式，大大缩短了打样周期的工作流程，缩短了样张传送时间，提高了工作效率。远程数码打样，可以省去传统打样烦琐的工序，从而节省大量的打样成本；而通过色彩管理实现了远程不同客户端色彩效果一致后，就可以避免数据和样张的来回传递，从而节省了大量的运输费用和人员出差费用以及人力，同时也节省了大量材料费用和员工费用。
2.远程打样系统构成
无论是远程的屏幕软打样还是远程数码打样，都包括数据在网络中的远程传输以及位于异地的点对点的色彩管理两部分核心内容。也就是通常说的在线输出与狭义的远程打样两种子系统：远程数据传输是指用于输出印刷的电子数据从一端客户主机进入广域网，并通过网络到达另一端客户主机，然后用于输出的过程；而远程点对点的显示色彩一致或者打样样张色彩一致则需要通过色彩管理来实现，通常需要利用一定的色彩管理软硬件工具和严格的质量控制方法与色彩管理方法。所以远程数码打样系统是由本地和远端各自一套数码打样系统通过网络连接和专业的远程打样软件建立起来的，两端的数码打样也各自是一个由数字化色彩管理软件和专业数字打样机组成的应用系统。
在线输出主要包括数据上传和数据下载两个过程，这里的数据包括要输出的电子文件及订单参数。这种在线输出的方式节省了传统的人工接送文件的环节，为输出中心及其客户提高经济效益和工作效率。在线输出的核心是利用一定的网络服务平台，通过互联网快速互动在客户与输出中心或者设计室之间传递定单文件及订单数据。这种网络服务平台根据网络技术发展的不同时期，主要分为以下三种方式：电子邮件，文件传输服务（TFP）以及行业特定的文件传输与作业提交服务。其中行业特定的文件传输与作业提交服务稳定性、安全性好，而且整合了管理功能，客户可以方便地互动地提交订单及作业数据。因此，这种方式才能算是真正意义上的在线输出系统。
远程打样系统的工作流程如图3-48示。
图3-48 远程打样系统的工作流程
总的来说，远程打样一般工作流程分为三大步骤。
首先，在客户与印刷厂或输出中心之间建立色彩管理流程，保证两者能通过数码打样或屏幕软打样获得一致的色彩效果；
其次，客户与印刷厂或输出中心通过在线输出系统进行电子数据文件、打印参数和输出订单参数的交流，印刷厂或输出中心同时利用在线输出系统管理自己的订单业务与客户关系；
最后，客户确认数据，并确认签字，然后交付输出方输出或印刷。
四、打样的质量控制
（一）传统打样的质量控制
要保证打样质量的稳定性和准确性，给打样制定某些工作数据是完全必要的。打样的质量要求有：
1.打样实地密度
打样实地密度反映了纸张接受油墨量的状况。纸张类型的不同，油墨的吸收率也不同，油墨的反射密度也就不同。在正常情况下，以铜版纸上的油墨反射密度作为打样密度的数据控制标准。黄0.9～1.1，品红1.3～1.4，青1.5～1.6，黑1.8～1.9，这些控制数据应保证在打样时取得正常的网点状态才是有效的。
2.打样的网点扩大值
机械打样采用圆压平的印刷方式，不可避免地存在网点扩大。网点扩大根据纸张的不同而会有所变化。胶印所用的油墨黏度比较低，最后到达纸张上必定会引起网点扩大。因此，在胶版纸作为打样用纸时其网点扩大值为20%～25%。
3.打样油墨的色相和纯度
打样油墨的色相直接关系到中性灰平衡和色彩形成。使用不同油墨进行印刷时，其在同样网点面积形成颜色时会有差别，也会给中性灰的平衡带来困难。因此，打样作业在一般情况下要固定使用一套油墨。
油墨的纯度也是很重要的影响因素。主要原因是在打样机换色过程中墨辊清洗不干净，使油墨的色相受到残色的影响。利用反射密度计来测定油墨的有关数据是控制油墨色相和纯度的有效方法。
（二）数码打样的质量控制
数码打样要从以下几个方面进行质量控制。
（1）数码打样所使用材料的性能对打样质量有很大的影响，为保证打样系统和打印质量的稳定性，在制作印刷profile时要针对特定的印刷机、纸张及油墨进行；尽量采用原装油墨及专用的打印纸，以保证打样机的色域比印刷机的色域大，以便进行色彩管理；确保测量方法准确。
（2）对印刷色彩的模拟是数码打样的主要目的。因此，数码打样质量好坏的主要标准是对印刷色彩模拟的准确程度。数码打样系统色彩表现和控制能力是数码打样色彩管理的基础，它由打样系统本身特性决定。色彩表现能力主要从阶调、层次、精度、色域等方面考察，受色彩管理软件、设备、打印墨水、打印介质等几个方面的影响。由于打样本身要适应不同层次的印刷需求，因此，原则上要求数码打样能够表现的层次、精度、色域等方面要在整体上优于印刷的表现能力。数码打样要解决面向开放式色彩管理遇到的各种问题，需要数码打样不仅在打样本身，而且在整个工艺控制过程中提供全面的控制和解决方案。
（3）数码打样对图像再现性的控制是影响打样质量的重要因素，包括输出分辨率的控制，阶调再现的控制以及颜色再现的控制等。
数码打样的分辨率有着双重的控制标准，既要达到一定的打样输出精度要求，真实地还原图像，又要满足印刷输出的精度要求；控制数码打样阶调传递首先要确定数码打样输出的密度范围，即墨水和纸张相互配合能够表现的密度范围，确定了最大密度，整个打样输出的阶调密度再现范围就能够确定了，在此基础上调整打样输出图像对原稿各阶调的再现效果；颜色再现的控制是通过色彩转换引擎的转换使打印机的色域映射到印刷的色域内，从而实现数码打样色彩与印刷色彩的匹配。
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