当印前图文处理工作完成后，就要进行输出、打样等其他的印前工作。输出主要是指胶片和印版。对于数字印刷则不需要输出胶片和印版，但需要打样进行校对。
一、输出菲林
（一）菲林
菲林输出，属于印前技术，是传统印刷制版中一个必须的工艺流程。菲林输出由制版单位的激光照排机等打印设备来完成。输出系统主要采用方正世纪RIP、HQ-510、赛天使、海德堡等。
菲林输出技术是一个类似于照相的曝光过程，它先把图文经过RIP处理成点阵图像，再将其转化为支配激光的信号，利用激光作相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位曝光，再通过显影机的显定影过程，把未曝光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图像。
（二）光栅图像处理器RIP（Raster Image Processor ）
RIP是桌面出版系统的重要组成部分，它的主要作用是将在计算机中制作完成的数字页面中的各种图形、文字、图像信息解释成打印机、照排机或其他输出设备能够记录的点阵信息，再控制输出设备将信息记录在信息记录材料上。即用来解释PostScript代码（又称电子翻译），将制作好的页面内容转换成页面的曝光点的二进制0、1值的数字点阵信息，即把直线、弧线、曲线、文字等看作点阵像素描述的过程（光栅化或栅格化）。PostScript页面描述只有光栅化后才能在光栅输出设备如照排机、电分机上输出。
组版后生成的PS文件通过RIP解释，产生可控制激光记录仪输出用的点阵命令，将版面上的图像、图形、文字等信息转换成数字影像点阵信息，送到记录仪控制激光点“有”或“无”，从而得到分色加网胶片。
RIP如同一个桥梁安装在主机和输出设备之间，系统中的各种输出设备都由RIP控制。RIP是电子出版系统的核心，一个桌面系统的开放性、输出质量、输出速度在很大程度上由RIP来决定。
RIP可以由硬件实现，也可以由软件实现。硬件RIP实际上是一台计算机，带有专门的页面点阵存储器，处理速度快，专用性强，但价格昂贵，且升级困难。软件RIP是在电脑上，用专门的软件实现RIP功能，成本低，升级方便，使用灵活，但速度慢，往往采用多个RIP支持一个或几个输出设备。
RIP光栅图像处理器的功能包括：解释PS语言、色空间转换、陷印、加网、拼大版、预视、自动分色、支持色彩管理、设备控制（设备运行及曝光时间）、存储功能。
（三）菲林片的校对（检查）
菲林制作完成后应进行一次校对，以免印刷时发现错误造成不必要的损失。主要工作有：
（1）查看文字、图片是否完整，因在拼版中，对图像、文字的旋转易造成图片的缺失和文字格式的错乱，PS制件的文件尽量保存为TIFF格式，CorelDraw中如运用特效效果，存储前应转成位图。
（2）检查菲林是否干净，是否有划痕，如有污点可以修复，有划痕要重新出菲林。
（3）检查角线是否缺失、四色套印是否准确，加网角度是否有撞网现象。
（4）检查专色版，不能与原色版混淆，且要检查叠印、陷印的信息。
（5）检查出血是否完整，印刷标记是否齐全，是否有色标等。
二、传统制版
（一）平版制版
预涂感光版简称PS版，是Pre-Sensitized Plate的缩写，指预先在铝板上涂布了感光层然后销售给印刷厂使用的印版。它是用重氮或叠氮、硝基等感光剂与树脂配制成的感光胶，涂布在版基上，干燥后可存放备用，所以叫作预涂感光版。
使用PS版晒版时，可省去从磨版到烤版等一系列工序，直接在底片密接曝光、显影等即可，具有操作简单、耐印力高、性能稳定、质量好等优点。
1.PS版版材表面处理
PS版在版材表面涂布感光液之前，必须进行一系列的表面处理。铝基PS版版材的表面处理包括粗化表面、阳极氧化和封孔三个工艺过程。
电解粗化是用电解的方法粗化铝板表面，使铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙度的砂目结构，以增加版基的比表面积。电解砂目的方法是将经过去油处理的铝板作为阳极电极，放在酸性电解液中，通入交流电，铝板在电流和氧化液的作用下被氧化，铝板表面形成均匀细密的砂目。PS版经过阳极氧化处理，使版基表面覆盖一层坚硬、致密、钝化的氧化膜，具有很高的硬度和耐磨性，避免了感光层和铝版基的直接接触。氧化膜呈多孔性，使版面具有极强的吸附能力，若直接涂布感光液，感光物质会被牢固吸附，致使显影不彻底，印刷时使印版空白部分上脏，因此需要进行封孔处理。封孔即填堵氧化膜层的一些极其微小的孔洞，减少铝板表面的孔隙，增厚较大孔洞的孔壁。常用的封孔方法有：蒸汽封孔法、热水封孔法等，常用封孔溶液为硅酸盐溶液。
2.PS版的制版工艺
预涂感光版按照感光层的感光原理和工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。
（1）阳图型PS版
阳图型（positive）以P表示，即P型，它是用阳图底片晒版的。阳图型PS版的感光原理是利用重氮化合物见光分解，然后用稀碱溶液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分，即非图文部分，而未见光部分的感光层没有发生任何变化，也不被稀碱溶液所溶解，仍留在版面上，构成印版的亲油印刷部分。
阳图型PS版的制版工艺过程为：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶。如图3-11所示。
图3-11 阳图型PS版晒版示意图
曝光：曝光是将阳图原版的乳剂面与PS版的感光层密合，对印版进行曝光。PS版的感光层见光部分发生光分解反应，未见光部位的感光层不发生变化。
显影：用稀碱溶液对曝光过的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应的化合物溶解，从而去除见光部位的感光层，保留未见光部位的感光层，形成亲油的图文部分。见光部位最终形成亲水的空白部分。
除脏：利用除脏液将版面上图文以外的污迹除去。除脏液要具有一定的乳化能力以及较强的溶解性。
烤版：烤版是在印版表面涂布保护液，然后放入烤版机中进行烘烤，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除保护液，用热风吹干。目的是要提高印版的耐印力。
涂显影墨：将显影墨涂布在印版的图文部分，其目的是提高印版图文部分的亲墨性能，并且便于检查印版的质量，保护版面不受光的损害。
上胶：印版在上机印刷之前要涂布一层阿拉伯树胶，以保护版面，防止被污染氧化。
（2）阴图型PS版
阴图型（negative）以N表示，即N型，它是用阴像底片晒版。阴图型的感光剂，一般是利用重氮化合物见光后交联或聚合，成为不溶于显影液中的物质，而未见光部分溶于显影液。因此，曝光后显影即可，除去未感光层，露出版基，构成亲水性的空白部分，而见光部分的不溶性物质具有亲油性，构成图文基础，由于该部分耐磨性小，耐印力较低，为了改进这一弱点，在图文上涂布补强基漆。
阴图型PS版的制版工艺与阳图型PS版类似，阴图型PS版的感光层见光部位发生光化学反应，生成印版的图文部分，未见光部位的感光层不发生变化，最终形成印版的空白部分。其制版工艺流程图如图3-12所示。
图3-12 阴图型PS版晒版示意
（二）柔性版制版
1.柔性版材
感光性树脂版是柔性版版材的主流。感光树脂版可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版两种。其感光树脂层的基本组成成分类似，主要组成部分如下：
（1）主体聚合物。柔性版的主体是一种高分子的弹性体树脂。弹性体树脂种类很多，常用的有橡胶类弹性体如合成橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶、环化橡胶等；聚氨酯弹性体如二异氰酸甲苯酯弹性体、六次甲基双异腈酸酯弹性体等；聚酯弹性体如乙二酸多元醇不饱和聚酯等；聚丙烯酸共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共聚弹性体等。所采用的弹性树脂决定着版材的基本物理性能，如弹性、耐磨性、耐溶性及冲洗液种类等。
（2）光聚合引发剂。一般采用的光聚合引发剂有安息香醚类、芳香酮类、蒽醌类、重氮化合物、卤化物等，若光聚合引发剂选择正确可大大提高版材的感光度及感光深度。
（3）增感剂。增感剂常用羰基化合物。增感剂主要是为了提高感光度，扩大感光波长范围，一般采用各种染料如亚蓝、曙红等或多种增感剂协同使用。
（4）交联剂。交联剂是感光前后使版材产生物理性能差异的主要成分，在柔性版中主要采用丙烯酸单酯或多酯，也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等多官能活性化合物。实际使用中还必须考虑在整个体系中的相溶性。
（5）热阻聚剂。热阻聚剂有阻止体系内的热聚合作用，可提高版材的保存期。常用的有对苯二酚和对苯二胺等。
感光树脂版成像原理是紫外光被感光剂吸收立即产生活化的自由基，自由基和单体起反应，然后产生连锁反应，经过曝光处理，令单体和高分子的橡胶或树脂联结固化成为印刷版材。
2.固体感光树脂版
固体感光树脂版是一种预涂版，平时应储存在避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出来裁切，非常方便。与传统的橡胶版相比，固体感光树脂版具有制版周期短、操作简便、分辨率高（可达59L/cm）、伸缩性小、耐印力高、印刷速度快（可达200m/min）等特点。目前，国内常用的固体感光树脂柔性版材见表3-1。
表3-1 国内常用的固体感光树脂柔性版材
这些版材均有系列产品，有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有的共性为：版材结构相同；曝光机、显影机相同；显影溶液相同，均是三氯乙烯、四氯乙烯之类的有机溶剂；操作工艺相同，都要经过同样的工序。
（1）固体感光树脂版的结构
固体感光树脂版主要有片基（版基）层、胶黏剂层、感光树脂层、黏合层和保护层组成，如图3-13所示。
图3-13 固体感光树脂版的组成
保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。黏合层涂布在保护层和感光树脂层之间，但不能过分黏结牢固，防止揭保护层时，粘坏感光树脂层。感光树脂层是版材的主体，其感光性能应稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。胶黏剂层使片基和感光树脂层粘在一起。片基是固体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，片基自身的平整度、厚度一致性非常重要。
（2）固体感光树脂版的制版工艺
固体感光树脂版的制版工艺流程为：阴图片准备→曝光→冲洗显影→干燥→去黏→后曝光。制版工艺流程如图3-14所示。
图3-14 固体感光树脂版制版工艺流程
阴图片准备：首先检查阴图底片的质量，保证图像清晰、文字线条整齐实在、图文部分无划伤、乳剂面无脏污等。其次检查图文的方向是否正确，根据实际印刷的要求确定图文。
曝光：曝光分为背面曝光和正面曝光两个过程。背面曝光指从版材背面给予印版全面均匀的曝光，使印版背面的感光树脂经过化学反应而形成硬化的底层。背面曝光的目的是建立印版的浮雕基础，确定底基厚度，加强感光树脂层的黏着力。正面曝光是通过阴图底片对版面的感光层进行曝光，将背面曝光后的版材正面的保护层揭掉，与阴图菲林密合，抽真空后进行曝光。
冲洗显影：将曝光后的感光树脂版放入专用的冲版机内，通过显影，将版材未见光部位的感光树脂用溶剂洗去，而见光硬化的感光树脂仍保留在印版上，形成凸起的浮雕图文。
干燥：经冲洗显影后的印版，因吸收溶剂而膨胀，需将冲洗后的版材在烘箱内用50～70℃的热风干燥，排出所吸收的溶剂，使印版恢复原来的厚度。
去黏：干燥好的印版表面发黏，可采用光照法或化学方法对版面进行去黏处理。目的是去除版材表面的黏性，增强着墨能力。
后曝光：后曝光是对干燥好的印版进行全面、均匀的曝光，使整个印版的感光树脂完全发生光聚合反应而彻底硬化，从而增强印版的硬度，提高印版的耐印力。
3.液体感光树脂版
液体感光树脂版是以含有丙烯基的低聚物作为主要原料，在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物等。
液体感光树脂版和固体版成像的基本原理是一样的，不同之处在于它们的物理性质和制版的过程。固体版在常温下为固态，以尚未固化的热塑性嵌段共聚物为主；液体版以高黏度感光树脂为主。固体版以橡胶为主体，对溶剂油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力；液体版是以极化性的聚亚胺酯为主体，所以不适于用溶剂油墨，适用于水性油墨。
液体感光树脂版与固体感光树脂版制版工艺的不同之处在于，液体版制版时在曝光装置上铺流体状感光树脂，即将配制好的感光树脂注入曝光成型机的料斗中，感光树脂从料斗中流出时，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂刮成一定的厚度，厚度的均匀性是这道工序的关键。
液体感光树脂版的实地印刷油墨传递性能优良，且制版比较经济。液体版材非曝光部分仍是流动的树脂，用挤压或高压吹气可以将80%以上非固化流动树脂回收，在版上残余的少量树脂可用少量水溶剂洗涤干净。制版过程从曝光、冲洗、烘干到后曝光的时间与固体版相比减少50%以上。
国外的瓦楞纸箱厂商发现液体版的字体看起来非常精细，反白也深，但印刷出来的效果不如固体版材好，因为网点及线条的增大较固体版高。此现象和版材的物理性质有关。当版材经过紫外光照射固化时，液体版材的细线和网点固化程度比固体版材要低，经过洗版和后曝光等处理，液体版材的细线和网点的肖氏硬度比实体部分低3～5度，故在较高压力的瓦楞纸箱印刷时，细线和网点的增大值就比较高。为此，麦德美公司最早提出复合液体版材制版法。在涂布普通感光树脂做版之前，先涂一层硬度较高的感光树脂在细线和网点的底片范围上，然后再涂布普通液体版材，这样做出来的复合版细线和网点的表面层的硬度比其余部分要高，印刷起来就减少了其网点增大值。
近年来，经过不断的改进，液体感光树脂版版材的耐磨力、伸张度、韧性以及储藏寿命都有了很大的改善，与固体版材相差无几。
4.柔性制版中常见故障及解决方法
（1）柔印制版的影响因素
柔印制版工艺不是太复杂，但是涉及版材质量、阴图片的质量、光源的强弱、曝光时间的长短、显影溶液的新旧和浓度以及操作的规范性等多方面因素，若掌握不好，均会造成印版质量问题或者废版。影响柔印制版质量的因素有以下几个方面。
1）曝光时间的影响。曝光时间由印刷图文决定，必须按测试结果确定不同情况下合理的曝光时间。高光部位需要较长的曝光时间，实地部位需要较短的曝光时间。
2）阴图片的影响。曝光时阴图片与版材接触，很容易受底片上灰尘的影响，造成聚合反应不良或出现凹陷等故障。阴图片与版材密合不良，容易造成图文边缘不实。
3）紫外光的影响。由于紫外光的漫散射效应，所有的网点、线条等元素都会有所扩大，使印刷的分辨率下降。
4）版材宽容度的影响。图文浮雕的截面由曝光时间决定，若使用宽容度较低的版材，随着主曝光时间的延长，图文肩部截面变化较大，影响印版质量，故需使用高宽容度的版材。
5）高光部位的网点在冲洗时所吸收的溶剂较多，会产生较大的膨胀，使高光部位的网点高于实地部位，如图3-15所示。
图3-15 高光部分网点增大示意
（2）柔性版制版常见故障分析
1）浮雕较低，底基厚度不一致
其原因如下：版材的曝光面颠倒；洗版时间不足；版材保存不当，若版材在未曝光前见光，使感光材料聚合、导致浮雕较低或文图较浅等。因此，版材要避光保存，防止其见光。
2）印版阴图较浅
原因有：①主曝光时间过长；②阴图片密度过低；③冲洗时间不足。
3）线条变形，网点丢失
一块好的印版应当线条流畅，网点齐全，版面整洁。若印版线条弯曲变形，网点丢失，则导致印版作废。线条变形，网点丢失的主要原因有：背面曝光时间不足；主曝光时间不足；洗版时间长，毛刷压力大。
4）印版浮雕裂开
在制版厂和印刷厂中，都能遇到印版浮雕裂开现象，从而降低版材寿命。印版浮雕裂开的主要原因和解决办法有：i.版材与臭氧接触。因为树脂版对臭氧非常敏感，版材一旦接触臭氧，就会使印版产生一些细小的裂口，导致无法印刷。在存放印版时，应避开易产生臭氧的场合，如动力源、电动机、电晕处理装置等。ii.去黏时间长。在制版过程中，如果去黏时间过长，也会使印版产生一些细小裂纹，导致其无法使用。应正确掌握去黏时间。iii.擦版药液混用。在印刷厂中，由于员工使用香蕉水或其他化学溶剂进行擦版，其化学溶剂对树脂版有强烈的腐蚀作用，易使印版开裂，无法正常印刷。因此，在擦版时，应使用专用的溶剂进行擦洗，延长印版寿命。iv.印版与紫外线接触。保存印版时，应避光保存，因为阳光中含有大量的紫外线，如经暴晒，印版会裂开，导致无法使用。
5）印版的硬度过高
印版如果硬度过高，则会降低印版的使用寿命。
在产生这种现象的原因中起决定性作用的是后曝光时间，后曝光的作用是将洗版后未固化的感光材料进行曝光，使其固化。如果后曝光时间加长，将会直接导致印版的硬度加大，大大降低了印版的使用寿命。因此，制版时要适当控制后曝光时间。
6）制版的其他故障及产生原因
i．文字图像不清晰。产生原因为：a.阴图片密度不符合制版标准；b.抽气不足；c.主曝光时间过长。
ii．细线弯曲、文字断笔破损。产生原因为：a.主曝光时间不足，背面曝光时间不足；b.阴图片有脏点或透明度不高或有灰雾；c.冲洗时间过长或毛刷压力太重。
（三）凹版制版方法
雕刻凹版是用人工或机械方法雕刻制成的凹版，是凹版印刷中最早的制版工艺。目前传统的雕刻凹版使用得较少，电子雕刻凹版是目前凹版印刷领域使用最为广泛的印版。
1.手工雕刻法
手工雕刻法可分为雕刻法和腐蚀法两种。
雕刻法中直刻凹版是用雕刻刀手工雕刻，直接制成图像凹版的原版；针刻法是在金属版材上，用坚硬锐利的刻针等雕刻工具，以手工雕刻方式，直接雕刻出图像；镂刻法是用压花铲等雕刻工具，在版材上滚压而直接制作成凹版的方法，在版面形成均匀微细凹凸的砂目，以制作底纹版用。
腐蚀法中的蚀刻凹版（etched intaglio plate）是在金属版材上，涂布一层防蚀膜，用蚀刻针手工刻绘，刻去防蚀膜，以化学药品腐蚀法制得图文线条凹版，可印出较柔和的调子；蚀镂法是蚀刻凹版的一种，在研磨过的版面上，用机械和手工方法，撒上树脂或沥青粉末，经加热，使粉末固着在版面上，然后用防蚀剂刻画出阴图图像，用腐蚀方法制作图像凹版。
2.电子雕刻制版（Electromechanical engraving techniques）
电子雕刻是一个将光信号或数字信号，通过光电转换（数模转换）和电磁转换变成机械运动的过程。利用频率发生器产生一定频率（4～8kHz）和适当振幅的振荡，由图像存储器的数字信号经数/模转换器转换成模拟信号后，再与前项振幅结合，控制雕刻刀在匀速转动的版辊的制版铜层表面雕刻出不同大小和深度的网穴。
电子雕刻凹版制版的原理为电子雕刻机（图3-16）通过控制滚筒转动的速度和雕刻头（图3-17）的横向进给速度，与雕刻频率相匹配，即可正确控制所需的加网线数与加网角度。
图3-16 电子雕刻机
图3-17 凹版电雕机雕刻头
电子雕刻制版就是电子雕刻机根据彩色桌面出版系统所产生的数字信息，对滚筒直接进行雕刻制版。如图3-18为无胶片电子雕刻系统中数字机械式电子雕刻机的工作原理图。无胶片电子雕刻制版在所有印刷制版工艺中最先全面实现CTP技术。无胶片电子雕刻制版工艺流程：数字式页面拼大版→参数设定→试雕→正式雕刻。
图3-18 数字机械式电子雕刻机工作原理示意图
拼版：在拼版工作站，根据凹版印刷的要求，按版式将印前处理好的单元页面拼成用于雕刻的大版文件，同时在拼好的版面上放置用于后工序控制的控制标记。控制标记主要有控制准确套印的套准标记、用于控制裁切的分切标记等。
参数设定：在电雕控制工作站设定雕刻层次曲线、网线、网角等。
试雕：其目的就是调整雕刻电流（设定振幅、高光电流和暗调电流），使雕刻出来的暗调、高光和通沟达到工艺要求。
正式雕刻：经过试雕将雕刻电流调整到合适值后，即可设定雕刻起始位置并开始正式雕刻。
除上面介绍的两种电雕工艺外，现又发现出一种新型电子雕刻技术：XT（Xtreme Engraving）超精细电子雕刻技术。XT超精细电子雕刻技术对文字和精细图形元素使用高分辨率雕刻。采用XT超精细电子雕刻技术，在雕刻头不变的前提下，将常规电子雕刻机的雕刻分辨率提高到200线/厘米；而对于用于安全领域的电子雕刻机可以采用特殊开发的雕刻头将其雕刻分辨率提高到2000线/厘米。
超精细电子雕刻技术需要一个加网控制器，其被放在XT雕刻头内，一边加网一边雕刻，雕刻的一个网穴由多行雕刻组合而成，雕刻网穴的线数和雕刻分辨率可以不相同，高分辨率的每行雕刻信号必须负责形成内部下凹的轮廓，多行雕刻组合形成的网穴开口形状也需要由雕刻数据决定。在经过处理的灰度数据控制下，由于摆脱了网穴形状和角度“每次一穴”方式的束缚，可以更自由地生成不同加网角度和开口形状的网穴，甚至可以进行调频加网的处理，最终实现调频加网凹版复制。
（四）丝网制版
1.丝网制版材料与器材
（1）丝网（screen fabric）
丝网是丝网印刷的基础，作为丝网版胶膜层的支持体。印刷用的丝网要具有薄、强、有均匀的网孔和伸缩性小的特点。
1）丝网的分类
丝网按材料分可分为绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
绢网：由蚕丝织成。它具有一定的吸湿性，能和感光胶层结合得很好，制版作业容易。但耐磨性、耐腐蚀性差，时间长了易发脆，张力强度也差，成本较高，现使用较少。
尼龙丝网：有高强度，耐磨性、耐腐蚀性较好，回弹性能良好，尼龙丝网表面光洁，油墨通过性能很好，图文清晰，但拉伸性较大，不适宜印高精度产品，价格也较低。
涤纶丝网：涤纶丝网与尼龙丝网相比，其耐磨性、油墨通过性、与感光胶的结合性要差，而拉伸性很小，价格也低，能耐高温，常用于印线路板。
不锈钢丝网：拉伸性小，强度高，丝径细，油墨通过性好，但伸张后不能复原，价格也较高，用于印高精度产品。
除以上常用的集中丝网外，还有几种特殊种类的丝网：镀镍涤纶丝网、压平丝网、防静电网等。
按编织方法分为平纹织、斜纹织、半绞织、全绞织，如图3-19所示。
图3-19 丝网编织方法
2）丝网的目数（meshcount）
丝网的目数是指单位长度内所含的网孔数目或网丝数。目数的单位用目/英寸、线/英寸来表示。丝网的目数表示了丝网编织的疏密程度。目数越高，丝网越密，网孔越小，出墨量也就越小；反之，目数越低，丝网越稀疏，网孔越大，出墨量也越大。
3）丝网的颜色
丝网一般有黄色、橙色、红色、深红色等，不用白色，以防止晒版时产生光的散射，影响图像质量。感光材料都是在蓝紫光及紫外光部分有较大的吸收峰，所以丝网也不用绿色、蓝色、紫色。
根据印刷品的种类、质量要求、制版方法、印刷方法、经济意义等多方面综合考虑，选用不同材料、不同目数、不同织造结构的丝网。
（2）丝网网框（screen frame）
丝网网框按材质可分为木框、金属框和塑料网框三种。木框要求变形小，防止伸缩与弯曲，使用柳木较好。金属框有铝质的、铁质的，用空心铝质焊接，可减轻框架质量，框架材料的剖面形状与大小需要根据框架的幅面尺寸而定。塑料框一般采用热塑性塑料、强力聚酯及玻璃纤维等材质，框条外管为塑料，内芯为木料。一般木质框架只限于小框架，大框架要用金属框架才能承受丝网的拉力。
（3）绷网（screen tension）
绷网是将丝网在一定的拉力下牢固地固定在版框上，并使绷好的丝网保持一定的张力，以满足感光剂涂布及其他制版要求。要求每色版的绷网张力保持基本一致，才能保证套印准确。
绷网方式根据网框与丝网贴紧的先后顺序，可分为直接绷网法和间接绷网法两种。直接绷网法的绷网张力自始至终直接由网框承受，绷网后，网面张力不变，一次只能绷一块网版；间接绷网法的张力可以同时绷出张力一致的多块网版，但是绷网后张力减弱的程度及速度大于直接绷网法。绷网方法有手工绷网、机械绷网和气动绷网三种方式。
手工绷网适用于木质网框，网框上开有沟槽，四角用钉子固定。手工绷网既费时费力，又不能保证丝网张力均匀，适用于质量要求不高的丝网印刷。
机械绷网装置是利用机械力绷紧丝网，再把网框紧贴于丝网上，然后用黏合剂将丝网张在网框上，黏合剂干燥后，松开绷网装置，修整网框四边，用胶带粘好。绷网机有两种，一种采用齿轮齿条机构，另一种采用蜗轮蜗杆机构。机械绷网具有张力均匀，绷网时间短的特点，适用于精度要求高的丝网印刷。
气动绷网装置是以压缩空气作为动力的绷网方式，气动式绷网机采用空气压缩机作为动力源，采用气动拉网器绷网，气动拉网器均匀地分布在网框的四周，根据网框尺寸大小确定气动拉网器个数。
如图3-20所示为气动式绷网装置原理图。绷网时，拉网器紧靠在网框的外边缘上，丝网由夹头夹住，并由锁紧柄锁紧，夹板固连于汽缸的活塞杆上，当汽缸中通入压缩气体时，活塞杆移动使丝网拉紧。气动绷网装置作用力均匀，大小一致，张力可通过气压自由调节。图3-21所示为气动绷网装置外观图。
图3-20 气动式绷网装置原理图
1.网框；2.丝网；3.夹头；4.手柄；5.汽缸；6.拉网器
图3-21 气动绷网装置外观图
（4）丝网晒版机
丝网晒版机是丝网制版的主要设备之一，专供晒制丝网版用，由于在晒制丝网版时，丝网有框架，因此，通常的晒版机不适合使用。
丝网晒版机的光源在下方，晒版时为了使丝网能与底片紧密接触，须在丝网上放一块厚的海绵，尺寸与框架的内框相近，底片玻璃基若小于框架，应采用同样厚的玻璃进行衬垫，垫后的总面积不应小于框架的面积（如图3-22），以防止压紧抽气时使丝网拉长或丝网被底片玻璃片基割破。为防止透过丝网射到海绵上的光被海绵反射到丝网上，造成不应有的感光，在丝网与海绵之间要加一块墨色绒布，以提高晒版质量。
图3-22 丝网晒版示意图
2.丝网制版方法
制版方法有多种，膜层建立的方法不同，其耐印力、精细程度和成本都不同，各种制版方法所得到的印版质量也不同。传统丝网制版方法有手工制版、金属制版和感光制版三种。过去多用手工控制文字和图形，制版效率很低，不能生产精细产品；金属制版法主要用于需用到金属印版的圆网丝印及某些精密电路中；感光制版法是现代丝网印刷中应用最广泛的制版方法，制版速度快、质量高。
（1）感光制版法
感光制版法是利用网版上的感光胶或感光膜见光发生交联硬化，并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未见光部位经水洗或其他显影液冲洗显影形成通孔，从而形成丝网印版。感光制版法根据工艺方法的不同可分为直接制版法、间接制版法和直接间接混合制版法三种。
①直接法
直接法是在绷于框架上的丝网的网眼上直接涂布感光液，经晒版、显影制成丝网版。其工艺流程为：在框架上绷丝网→丝网前处理→涂布感光液→晒版→显影。
i．在框架上绷丝网
把丝网裁剪成比框架四周稍大的尺寸，用钉子钉在木框架上，或用胶黏贴在金属框架上，木框架仅适用于小面积的丝网版，大面积丝网版必须用金属框架，以防丝网变形。
丝网绷在框架上要有一定的张力，绷网时所使用的张力要均匀一致，可以使用张力计在张网机上测定张力是否均匀。
ii．丝网前处理
用20%的苛性钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理，然后用水冲洗干净，烘干。
iii．涂布感光液
感光液通常由重铬酸盐与明胶或聚乙烯醇组成，为防止污染，可往醋酸乙烯的乳状液里添加感光剂而成。乳状液在含少量的聚乙烯醇水溶液中，使醋酸乙烯单体乳化聚合，制成以聚乙烯酸为保护胶体的聚醋酸乙烯的乳状液。聚醋酸乙烯不是水溶性的，对丝网纤维的黏结力好，起着增强抗蚀膜的耐印作用。感光剂用重氮树脂，重氮树脂光分解后，和聚乙烯醇反应，使其由水溶性变为难溶性，形成抗蚀膜。
涂布时，将感光液倒在盘中，在丝网上由上往下涂布，反复正反面涂布几次，膜层达到10～30μm为止，干燥后使用，涂布时要求整块版面膜层厚薄均匀一致。
iv．晒版
用阳像底片进行密接曝光，曝光时间的长短，取决于感光液的性能、光源光谱成分、灯距等各种因素，晒制网目调时，要注意晒版角度，防止产生明显的龟纹。
v．显影
把曝光后的丝网架，浸入水中，用喷射冲洗丝网两面，将未受光的胶膜冲刷掉，形成图文部分。晾干后，经加工再全面曝光，增强胶膜的牢度，提高耐印力。
②间接法
间接法是在涂有感光层的胶片上进行制版，然后把它转移到丝网上。间接法比直接法操作复杂，可是图形边缘光洁，不需要专用晒版机，但印版耐印力不如直接法，成本也较高，版膜在转拓过程中容易伸缩，因此会影响套合精度。
间接法丝网制版工艺流程为：曝光→活化处理→显影→冲洗→往丝网上转拓→四周涂胶→揭去胶片片基→修整。(www.xing528.com)
所使用的感光胶片有两种，一种是与碳素纸一样无感光性的胶片，是涂上白明胶、色料、助剂等干燥而成，在使用之前要进行敏化处理，放入2%～3%的重铬酸盐溶液中浸泡，晾干后使用，有的也使用碳素纸曝光，目前已有感光胶片可直接使用。
i．在感光胶片上曝光
使用阳像底片晒版，晒版机可使用平版晒版机。
ii．活化处理
曝光后，为使有感光性胶片的受光部分胶膜硬化，在1.5%～3%的过氧化氢溶液中浸泡1～2min，接着通过温水显影才能使片基上形成版膜，浸泡的时间按照胶片各自要求来决定。用过氧化氢活化处理得当与否，关系到制版的成败。
iii．显影
用温水进行显影，水温不能过高，再用冷水冲洗，停止显影及固化胶膜。
iv．往丝网上转拓
将显影后的胶片平铺在桌面上，胶膜向上，其上放绷好的丝网框架，丝网上放吸水纸，用橡皮胶辊滚压，调换吸水纸几次，即可黏着。
v．四周涂胶
用专配的胶或直接法使用的感光胶液都可以，用笔涂填，再以热风进行干燥。
vi．揭去胶片片基
将感光胶片的片基剥离，即得到丝网版，经必要的修整，即可印刷。
③直接间接混合法
直接间接混合法是上述两种方法的结合。先将感光胶片用水、醇或感光胶黏贴在丝网框架上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，经显影处理得到丝网版。
直接间接混合法的丝网制版工艺流程为：粘贴感光胶片→干燥→剥离感光胶片的片基→晒版→显影→修整。
直接间接混合法具有直接法和间接法的特点，操作也比较简单，耐印力和清晰度也介于二者之间。
（2）金属制版
在圆网网印及某些精密电路中需用到金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方法如下：
①电子刻版法
电子刻版法是通过专用的网印电子刻版机进行的。在丝网上制成特殊的覆膜，用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利用电解在丝网的覆膜上打孔，做成与原稿相同的印版。它代表着网印制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方面尚存在一些问题。
②腐蚀法
在厚40μm左右的不锈钢箔片表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面以同样的方法制成图文，如图3-23所表示的一面形成丝网，一面形成图文，这就是丝网与版膜结合为一体的腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其他精密印刷。
图3-23 照相腐蚀法示意图
具体制版过程是在不锈钢箔片上涂布感光胶，干燥后密合胶片晒版，经显影后形成耐酸膜，然后用氯化铁腐蚀，没有耐酸膜的部分腐蚀后成为凹陷，从而制成印版。
用腐蚀法制作的网目金属印版，其阶调层次的表现力，较常规印版有较大提高。
③电镀制版法
制作网印版时，先将金属辊脱脂处理，然后在辊上电镀，电镀层上建立感光膜和完成晒版、显影，最后抽出金属辊，进行腐蚀得圆网金属网印版。
用腐蚀法和电镀法制得的金属模版和感光模版相比，具有耐印、线条鲜锐和膜厚均匀的特点，缺点是成本较高，弹性较差。
三、计算机直接制版
（一）数字化柔性版制作技术
利用数字式来制作柔性版则有一定的难度，这是因为柔性版的版材有一定的厚度，要想以数字化信息通过高速激光直接在橡皮版材上进行扫描曝光而获得凸起的网点是很不容易的。但是随着各种热敏材料的研究和应用，数字化柔性版技术已经得到很大的发展。
1.数字化柔性版制版技术分类
（1）杜邦赛丽DPS版材
Barco公司与Dupont公司于1995年合作推出了第一台柔性版数字制版机（CDI），是一种可以对柔印光敏聚合版材直接曝光的激光输出设备。采用外鼓式、氩离子60W激光曝光，可以直接对专用的赛丽（Cyrel）DPS版材进行曝光，光点直径仅为25μm，比普通柔性版网点35μm要小，效果对比如图3-24所示。
柔性版直接制版的工艺流程：数字成像→背面曝光→主曝光→冲洗→烘干→去黏→后曝光。
1）数字成像 成像的版材是专用的Cyrel DPS/DPH光敏聚合版，其表面复合了一层具有完整遮光性能的黑色材料，以代替传统柔印制版工艺中的负片，将成像的载体直接合成入版材中，与胶片相比，曝光图像更清晰，网点边缘更加陡峭，因而网点变形也小。激光成像时，首先将DPS版材安装在数字制版机的滚筒上，滚筒转动，吸气装置将版材吸附在滚筒上，版材的连接处用胶黏带密封以达到真空，然后将机盖关上开始曝光。在曝光过程中，通过计算机控制激光头沿着滚筒方向移动，将需要成像部位的黑色敷成膜层消融，露出光敏聚合物，激光灼烧形成的烟雾与微粒由真空净化装置进行净化，而未受曝光的部位仍然保留黑色的膜层从而构成一块成像的模版。
2）背面曝光 激光成像后，将DPS版材从制版机中取出，与传统的柔性版材一样进行背面曝光，因为版材有一定厚度，这一步骤直接影响到图像网点的质量。
3）主曝光 主曝光可以在普通曝光机中进行，由于黑色遮光材料与感光树脂充分复合为一体，充当底片的作用，所以曝光时不需要抽真空，而且曝光时间短、均匀，网点不变形，如图3-25所示。
图3-24 普通柔印版与数字柔印版网点比较
图3-25 主曝光示意图
4）冲洗 数字式柔性版的冲洗与传统的工艺过程相同，未受激光燃烧的黑色合成膜与残存的光敏聚合物被溶解，即构成凹下的空白部分，而在主曝光过程中，光敏树脂产生聚合反应，从而形成浮凸的图文部分。
DPS版材冲洗后的烘干、去黏和后曝光等处理与传统的过程相同。
杜邦公司和杜邦赛丽联合研制的CDI系统，可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上，CDI采用外鼓式曝光方式得到很好的成像质量，加网线数高达200lpi，网点还原可以达到1%～99%。Esko-Graphics公司开发的CDI制版机Spark XT，主要面向包装印刷市场，特别是中小型标签和折叠纸盒柔性版印刷企业。随着技术不断进步以及各种系统陆续推出，柔印数字化成像制版系统的成本也在日益下降，在纸盒、纸袋、多层包装袋等纸制品印刷中的比例越来越高。
（2）FAST热敏干式制版系统
杜邦赛丽FAST系统成功将干式热敏技术运用到柔性版处理上，彻底摒弃了传统的化学溶剂洗版和水洗版的方法。目前杜邦赛丽FAST推出DFS和DFH两种数码热敏版。赛丽DFS是中等硬度数码版，兼顾网点扩大率低和油墨转移性能好的优点；赛丽DFH是用于热敏制版系统的高硬度数码版，适合同时印刷实地、线条和网点。
FAST数码热敏版的制版过程如下：背曝光→CDI激光成像→主曝光→FAST洗版→去黏→后曝光。
背曝光的目的是建立底基，提高光敏感度。背曝光的长短取决于对图文深度的要求。去黏是为了去除表面黏性。后曝光是为了确保树脂彻底聚合。
印刷后，印版必须用相溶的溶剂彻底清洗。印版可以存放在印版滚筒和套筒上，或卸版平放。印版避免太阳光或过量白炽灯的照射，也应避免长时间暴露在高臭氧含量的环境中。
数码热敏版材的特性是良好的油墨转移性能，适于多种承印材料，尤其是表面粗糙的承印物；浮雕锐利清晰；制版宽容度大，无须蒙版；版材厚度均匀且分辨率高；耐臭氧及日光能力强，可长期储存。
FAST数码热敏版主要应用于软包装、纸张印刷、标签和不干胶、折叠纸盒和饮料包装领域。
（3）数字式套筒柔性版制版方法
印版的套筒技术的发现给印刷带来了很大的方便，而且使印刷可以完全实现无接缝图文的印刷，如墙纸、包装纸材料的印刷，是印刷技术的一个重要变革。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。它与普通的印版滚筒的区别主要是在气撑辊和套筒结构上。
1）气撑辊
气撑辊是用于装置套筒印版的，在装有齿轮的一端有一个进气孔，表面有一些精密细致的小孔，这些小孔与进气是贯通的。压缩空气进入进气孔后，可以从辊面上的这些小孔中均匀地排出。大套筒与气撑辊之间形成一层“空气垫”，这层空气垫使套筒内径扩大膨胀，并可以使套筒轻松任意地在气撑辊上滑动。当切断压缩空气后，套筒立即收缩，并与气撑辊坚固地成为一体。
2）套筒
套筒是用于粘贴柔性版的，并可装在气撑辊上，它有多种规格，套筒可以在气撑辊上方便地改变位置或定位，在同一根气撑辊上，根据需要可以装两个或多个套筒，而且套筒可以重复使用。装版时，只需将感光树脂柔性版用黏合剂方便地粘贴在套筒上，而且印后柔性版也可容易地从套筒上揭下来。
数字式套筒柔性版制版方法的工艺过程如下：
①在套筒柔印CTP工作流程中，阴图片的制作工序已经被直接在印版上成像的工艺所取代。底片的取消使质量上的损失达到最小。
②在套筒上先涂上一层热熔性胶黏剂，待干燥后，将已裁准的感光树脂版材包到套筒上，两端对齐，从支撑辊内芯中抽真空，使感光版贴紧套筒表面，然后放入烘箱内加热，使版材与套筒表面的胶黏层熔合在一起，随后取出冷却。
③将冷却后的套筒放到外围磨床上，按印件的尺寸要求磨成一定的直径，这时表面应光洁无瑕。擦拭干净后，对套筒版表面喷上黑色涂层（一种吸收激光发热的材料）。晾干后备用。
④将制备好的套筒版装在数字制版机上进行激光扫描曝光，使套筒版上的黑色涂层受激光照射后消融，露出感光树脂版表面，而未受光激光照射部分仍为黑色覆盖，形成模板。
⑤将曝光后的套筒从制版机中取出，然后再按常规的柔性版一样进行曝光、显影、水洗，然后吹干即可待用。
（4）数字柔性制版技术优势
生产实践中已经证明计算机直接制柔性版有如下优势：
1）降低网点增大率
柔印CTP版材表面光滑，印版图文的各个部分（网点、实地、精细的高光区小网点）几乎在一个平面上。传统的柔印印版，高光区的细小网点通常比其他部分突出，这意味着在印刷过程中，实地部分被完全印上之前高光区的网点就被压缩了，从而造成较严重的网点增大。
2）柔印CTP印版上的所有图像区域的尺寸在成像时都被缩小了一些，这表明每一条线条，每一块实地区域，尤其是网点都被缩小几个微米，有效地补偿了印刷过程中的网点增大。由于这种尺寸的缩小处理已经自动地集成到实际生产中，所以对印前工作流程和图像质量并无负面影响。
3）制版速度快，降低制版成本，减少环境污染。
4）如杜邦公司开发出赛丽快速系统，用热显影替代溶剂显影，整个加工过程处于一种完全干燥的环境中，避免了溶剂洗版过程中因溶剂浸入版材而引起的版材轻微膨胀变形；减少了洗版、干燥因素对网点增大的影响；同时提高了制版的速度。
5）没有空心网点。
6）与传统柔性版相比，数字感光树脂版在印刷时总是由网点中心先接触到承印材料，没有空心网点问题。
7）异地传输数据。
8）采用柔印CTP后，可以将异地的数据无损地传输至附设的激光装置上，进行高效的制版加工。
9）减少印刷准备时间。
10）采用柔印CTP后，印刷机的印刷准备更快且更加容易。
（二）计算机直接制凹版技术
计算机直接制凹版技术可分为激光雕刻技术和电子束雕刻技术两大类。
1.激光雕刻凹版制版技术（Laser engraved gravure making technology）
激光雕刻凹版制版工艺主要有两种方式，激光直接雕刻凹版和激光蚀刻凹印制版工艺，激光直接雕刻凹版属于高效率的雕刻方法，其雕刻原理是使用高能射线束作用于凹版滚筒表面的镀层，使镀层熔化和部分汽化以形成下凹的网穴。激光蚀刻凹印制版工艺，是直接法工艺的一种改进，用激光烧蚀的方法代替胶片曝光，使得直接法也可以方便地做到无缝连接，并进一步提高了可重复性。
（1）激光直接雕刻凹版
激光直接雕刻凹版就是采用波长非常短（接近于lμm）的激光脉冲直接轰击版滚筒表面并产生网穴。其雕刻原理是使用高能射线束作用于凹版滚筒表面的镀层，使镀层熔化和部分汽化以形成下凹的网穴。一个网穴由一个或两个脉冲形成，脉冲正好对准网穴的中心。由于镀铜层对光线有较强的反射能力，要达到镀铜层能量的吸收，进行镀铜凹版的雕刻需要高强度激光的支持。但这种雕刻方法也存在一个问题，就是铜层对激光束的镜面反射作用。解决办法之一是在锌层上进行雕刻，激光束射向镀锌层表面，使其部分熔化成液滴，部分汽化成金属蒸气而逸出。雕刻完成后，剩余的氧化锌用刮刀刮除，形成网穴，如图3-26所示。
如图3-27是激光电子雕刻机的构成示意图。在雕刻过程中，激光发生器发出强度恒定的激光，激光受到调制器的调制，而调制器受图像信号的控制，根据电信号值调节激光的通过强度。这样，就可以使雕刻每个网穴的能量随图像明暗的变化而不同，借此雕刻出深度不同的网穴。目前，这种激光雕刻机还不能雕刻出开口面积和凹下深度同时可变的网穴，是因为光学聚焦透镜无法以很高的频率调节激光光斑的直径大小。
图3-26 网穴结构
图3-27 激光电子雕刻机
（2）激光蚀刻凹印制版工艺
1）原理
激光直接雕刻制版方式需要很高的能量，使用受到限制，因而采用激光蚀刻工艺，在镀铜的凹版滚筒表面涂布抗腐蚀层，用多路激光烧蚀图文部分的抗蚀涂层，使铜层露出，烧蚀完毕后对露出图文部分的滚筒进行腐蚀和后续处理。
2）系统构成
激光雕刻机系统由喷涂机、激光雕刻机和腐蚀机三大部分组成。其中，激光雕刻机又包括：工作站、电器控制、雕刻机、压缩机和真空泵。
喷涂机：将保护基漆均匀地喷在整个滚筒表面上。
激光雕刻机：按照设定的数据将滚筒上部分区域的蜡烧掉。
工作站：激光雕刻机的控制电脑前端可直接与DTP系统相连接，也可以通过MO连接。其主要作用是：接收PS或TIFF格式文件；将单幅图像拼成整个版式；参数的设置，如滚筒尺寸、网点类型、层次曲线的选定、试雕及其他参数的确定。
电器控制：包括电源开关、冷却泵开关、激光电源开关及手动或自动的平衡补偿。
压缩机：冷却循环系统。
真空泵：控制吸嘴将激光烧掉的胶粒粉末吸掉。
腐蚀机：对滚筒上没有蜡层保护的铜层进行腐蚀，形成印版上的图文部分。
2.电子束雕刻凹版制版
电子束雕刻制版是通过高能电子束使铜熔融、汽化，在凹版滚筒上生成不同大小和深度的网穴的制版方法。
电子束雕刻机主要由电子束发生系统和真空箱等组成。其工作原理（图3-28）如下：将被雕刻的滚筒装进真空室，盖上真空罩，真空泵抽出室内的全部空气。当滚筒达到工作转速后，电子束发生系统的钨丝阴极根据图文数字信号射出热电子，在后部的电场中加速射向滚筒表面。在此过程中，电子束受到电磁场的会聚作用，在小于1μs时间内使电子束会聚到网穴所应达到直径。高能量的电子束打进铜里，动能转换成热能，使铜层表面高速熔融和汽化，从而产生不同直径和深度的网穴。
由于电子束能量与空气中各种粒子碰撞而损失，因此，电子束雕刻必须在真空装置内进行。高能电子束发生器和真空仓的使用，使设备成本非常昂贵，现在电子束雕刻制版已停止了开发。
（三）胶印CTP技术
计算机直接制版实际是印前处理技术的数字化向后工序的延伸，即将处理好的图文合一的版面信息不是输出在感光胶片上，而是输出在印版上，从而省去了传统制版工艺中输出分色片、修版、拼版、晒版等环节及其所需的各种设备和化学药品，提高了生产的自动化程度，缩短了作业时间和生产周期，也便于进行数据化、规范化的工艺管理与生产质量控制。
CTP制版系统，是一个采用全数字化作业方法来实现从原稿采集到印版输出的数字化印前生产体系，包括数字化生产流程软件、直接制版机和版材等。
1.CTP直接制版机
CTP直接制版机实际是一台由计算机控制的激光输出设备，其结构与激光照排机类似，也称为印版照排机，如图3-29所示。CTP直接制版机是连接印前处理系统与印版的关键设备，其作用就是将数字式的版面信息直接输出在印版上。CTP直接制版机采用激光扫描的方式直接将数字式的页面信息记录在印版上，然后通过适当的后处理即可得到印版。
图3-28 电子束雕刻机
图3-29 平版CTP直接制版机
CTP直接制版机包括精确而复杂的光学系统、电路系统及机械系统。实际应用的CTP直接制版机主要有三类：外鼓式直接制版机、内鼓式直接制版机及平板式直接制版机。
2.版材结构及分类
胶印CTP印版是一种预涂型印版，它采用计算机直接制版机，通过激光扫描的方式在印版上直接记录影像。计算机直接制版机采用不同于传统PS版面曝光的制版方式，采用激光的点曝光方式，因此，直接制版必须使用既要满足激光扫描记录信息要求，又具有传统印版版材制版适性和印刷适性的特殊版材，即具有高感光度、高耐印力、制版后处理简单的特点。
（1）CTP版材主要要求如下。
感光度高。CTP版材必须满足激光在短时间内曝光的过程控制要求，激光器经济耐用。感光波长必须由常规PS版的紫外区移向可见光或红外光区，曝光速度比常规PS版高近万倍，曝光能量应在100μJ/cm2以下。
分辨率与网点再现性好。CTP版材主要用于高质量彩色印刷，必须感光度高，分辨率好，网点再现能力强，耐印力高，易于处理，反差大。制版机的输出扫描分辨率应大于2000dpi，图像的阶调再现范围应在2%～98%之间，加网线数在175lpi以上。
操作性与印刷特性好。要求显影液符合有关排放标准、印刷适性、耐印力等印刷要求。
（2）CTP版材从材质上主要有纸基版、聚酯版和铝基版三种。从感光制版机理上主要有光敏版和热敏版两类。
①光敏版
光敏版是指带有光敏涂层，用低功率紫外光及可见光谱激光进行曝光的版材。光敏版材的核心是感光材料，主要有银卤化物和光聚合物两种，虽然类别不同，但感光机理类似。
根据所用光敏材料的不同，又可分为银盐扩散型、银盐复合型、感光树脂型等。
i.银盐扩散型版材
银盐扩散型版材多为阳图型印版，分为两种类型：向下扩散转移型版材和向上扩散转移型版材。
向下扩散型版材的基本结构是在经粗化与阳极氧化处理的铝基板上依次涂布物理显影核层和感光卤化银乳剂层。版材由激光曝光，显影过程中曝光部分的卤化银经过化学显影还原为银而留在乳剂层中，而未曝光部分的卤化银与显影液中的络合剂结合，向下扩散转移至与铝基紧密结合的物理显影核层，在物理显影核的催化作用下还原为银，形成致密的银影像，水洗去除非影像部分，经固版液亲油化处理，便可上机印刷。如图3-30所示。
图3-30 向下扩散型银盐CTP板材成像过程示意
向上扩散型银盐版材的基本结构与向下扩散型的板材结构类似，不同之处在于其物理显影核层处于表层。经激光扫描成像后扩散显影，未曝光区域的银离子向上扩散，在表层物理显影核的作用下还原为金属银，成为亲油表面，曝光区域的表层仍然为乳剂层，具有良好的亲水性。
ii.银盐复合型CTP版材
银盐复合型PS版由高感光度的卤化银层与PS版材复合而成，兼具感光高分子和银盐版材的特点，成像机理是先在版材底基上涂布一层耐印力高、对紫外线感光的感光树脂层，再于感光树脂上涂布一层卤化银乳剂层。制版时，先用低功率的氩离子激光或双频激光（ND—YAG）扫描，使上层的卤化银乳剂感光，然后进行显、定影过程。感光的卤化银（非图文区域）形成黑色的银粒子在感光树脂层上方形成不透光的潜像（蒙层）。用紫外光进行第二次感光，非蒙盖部分感光层被紫外光照射后，见光分解。当去除乳剂层后，第二次显影时见光部分被溶解，露出铝版基，成为亲水区域。CTP版材最后留下未见光的部分，成为亲油区域。该类版材耐印力极高，易于水墨平衡，网点再现1%～99%。如图3-31所示。
图3-31 银盐复合型CTP版材成像过程
iii.感光树脂版材
感光树脂版材与通常的PS版接近，基本结构是在粗化后的铝版上涂加有染料的光敏树脂层，并用PVA作为保护层以防止氧气，保护曝光区。成像原理是激光扫描使曝光部位的感光树脂乳剂中感光树脂的亲水性分子发生链接或聚合，形成不溶于水的聚合物。再经过热处理，加速分子间聚合反应，形成固化的聚合物。经过显影将感光部分上层的保护层与未感光部分的保护层及感光树脂层一起清洗掉。固化树脂部分不溶于碱性显影液，留在版面上形成亲油墨的图文。如图3-32所示。
图3-32 感光树脂版材结构和制作过程
②热敏版
热敏型CTP版是指不具有光敏层，利用热而不是光成像的版材，具有耐印力高，网点再现性好及可明室操作等优点，热敏版材正在向无须化学处理的方向发展。根据成像机理，热敏型CTP版可以分为热交联感应型、热烧蚀型、热分解型、热致极性转化型及热转移型等。
i.热分解型印版
热分解型热敏版印版由光滑的铝版、亲墨层、PVA层（常规胶印）或硅胶层（无水胶印）组成。其成像原理是用半导体激光二极管，熔去图文部分，露出下面的亲油层，除去版上的残留物，就可准备上机印刷。如图3-33所示。
图3-33 热分解型热敏版成像过程示意图
ii.热烧蚀型印版
热烧蚀型印版由底基（聚酯基、铝基）、中间红外吸收钛层（光热转换层）和顶层硅橡胶层组成。成像时，激光束照射在印版上，穿过硅胶涂层，射到中间钛层。钛金属具有导电性，钛能消耗激光的能量并使激光无足够能量继续穿透底层的聚酯版基。同时钛层将激光能转换成热能，释放出的热能熔化了底层版基与顶层版基之间的钛层，使顶层硅胶层胶落。曝光后，无硅胶的空白片基部分亲墨，而留下的硅胶层部分则疏墨。热烧蚀型印版成像过程，如图3-34所示。
图3-34 热烧蚀型印版成像过程示意
iii.热交联感应型印版
热交联感应型印版是在粗化、阳极处理的铝版上，涂布一层对830nm激光感光的聚合物，然后其上再涂一层保护层。扫描时，激光热能使印版聚合物中的酸性引发剂聚合形成潜影，潜影部分只有10%聚合。然后印版被送到高温处理室进行烘烤，温度达到一定临阈温度，印版的潜影部分进行充分聚合反应，形成的交联体固化在铝基版上。经过碱显影后（与传统PS版显影过程一样）清洗掉热敏版上的保护层和未曝光部分的聚合物层，只留下曝光部分的图文。热交联型感应印版成像过程，如图3-35所示。
图3-35 热交联感应型印版成像过程示意
iv.热转移型印版
热转移型版材由色带和受相基材构成。色带由耐热的高分子片基和热蜡层组成。受相基材具有良好的亲水性，主要作用是接受由色带转移的热蜡层和构筑亲水的非印刷表面。
成像时，色带和受相基材处于紧密接触状态，激光光能被染料吸收后转换成为热能，使热敏层温度升高导致热蜡层的高分子融化，从而转移到基材表面，形成印刷图文表面。热转移型印版成像，如图3-36所示。
图3-36 热转移型印版成像过程示意
v.热致极性转化型印版
热致极性转化型印版是一种利用一些受热可发生亲油性或亲水性材料制成的版。激光热扫描时，受热部分发生反应，极性产生了变化，非受热部分不变，因而不需任何处理即可上机印刷。
3.新型CTP技术
（1）无化学处理CTP版材
相比化学处理版材而言，无化学处理CTP版材有很多优点。无化学处理CTP版系统的初期投资要低，版材不受日光的影响；并且因为该系统比化学处理CTP系统要少几个工艺步骤，所以无化学处理版材对劳动力的要求不高；其不需要大型的处理单元，必需的设备数量很少；没有版材的显影过程，因此也不需要相应的化学产品，也没有因需要恰当处理残余化学物质而引起环境问题（这种处理成本可能会非常高昂）。所有这些优势加在一起不仅节约了成本，还提供了一种对环境有保护的工艺和一种更简单、更安全、更效率的系统。
无化学处理版材还存在一些问题，比如，为了与传统CTP版材竞争，有必要做进一步显影，需要提高每小时生产的印版中可用于印刷的比例，也需要提高印刷时每张版可承受的最大压印数。对经常做10万印以下印务的小型印刷商而言，无化学处理版材非常理想。
（2）喷墨版材
CTP版也可以用喷墨技术获得，即在常规PS版加一层很薄的可溶解层或蜡质熔解层。制版时用CTP系统的喷墨头以喷墨方式在印染版上形成黑色水溶性蜡质网点，再用紫外光晒版，显影时先洗去喷墨的蒙版，再经过传统PS版显影方法得到印版。版材不需要处理或烘烤，在照排完成后就可以直接使用。另一个优点是喷墨系统的照排机较激光或热敏设备便宜。喷墨印版主要用于目录、小册子和短版黑白印刷。
（3）紫激光直接制版技术
紫激光技术是在Drupa2000博览会上首次推出的，一经问世就成为技术热点，许多著名的印刷设备厂家都推出了以紫激光作为曝光光源的直接制版系统。
该光源具有成像速度更快的优点。因为紫激光是400nm波长的短波激光，而波长越短的光其能量越高，因此，紫激光相对于其他常用的CTP光源如绿激光、红激光等有更高的成像速度，扫描速度高，线条的清晰度和分辨率高，因此制版的精度更高。
短波长激光光点会更细小，所以可扫描出更为精细的网点。紫激光则可以把精度提高到250lpi的网点。
操作环境更为方便。采用紫激光的直接制版机可以在黄色安全灯下使用配合紫激光的版材，为操作人员提供一个更明亮的工作环境。
寿命更长，造价更便宜，因为紫激光只有在需要真正成像时才会启动，其余时间不会损耗激光器的寿命，因此，虽然紫激光的保养期与绿激光相比都是3000h，但其实际的寿命要比其他光源更长。
（四）丝网计算机直接制版
数字化制版技术的出现及发展，使网印制版发生了根本性的变革，逐渐脱离了传统、落后、低质、慢速的模拟印刷方法，提升到能印刷大幅面、高精度、细网线、精美、优质印刷品的高度。
网版印刷直接制版称为“Computer to Screen”，随着计算机技术的不断改进及在印刷领域的应用，实现了CTF到CTS的飞跃。直接制网版系统多数采用的是喷墨技术，在丝网上喷涂热蜡或油墨。
因为激光系统的材料限制和市场应用的局限性，各公司积极开发新的技术，制造价格适中性能优良的系统，新的技术主要集中在喷墨成像系统方面，这类系统基本上是将喷墨打印机的技术移植到网印制版上。如图3-37所示。
图3-37 喷墨丝网制版系统
喷墨成像系统的工作原理是：先在丝网上涂布好丝网感光胶并干燥，通过喷墨系统把阻光的油墨喷印在感光层上，待油墨干燥后接着用紫外线进行网版全面曝光，这时未喷油墨的地方见光硬化，而喷有油墨的地方能被冲洗掉。下一步进行显影，一般用水作显影液，即用于把喷有油墨的地方冲洗掉，形成丝网版的图文部分。如图3-38所示。
图3-38 网印CTS原理
喷墨成像系统由于可以直接使用传统的网印制版感光胶和各种网印制版感光膜，并且价格不高，因而得到了广泛的应用。喷墨系统的优点是可以对网版全面曝光而不必担心图像损失细节，但关键问题是油墨必须有足够的密度以阻挡全面曝光时的紫外线。
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