1.新旧界面处理
（1）新旧接触面采用钢凿将原结构表面凿毛，将接触表面凿成凹凸不平的面，凹凸度为15mm左右，粉尘及小碎块清理干净。
（2）用水清洗干净并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。
2.植筋
（1）若图中没有表明要求，则用于抗拔的锚筋孔深不少于15d，用于抗剪的锚筋孔深不少于10d。
（2）若图中没有表明要求，则Φ10 mm以内锚筋孔径至少比锚筋直径大2mm，Φ10 mm以外锚筋孔径至少比锚筋直径大4 mm，最大孔径不大于Φ42mm。
（3）钻孔时若碰到钢筋则立即停止钻进，移动孔位后再钻。
（4）钻孔后用水或空气清除干净孔内粉尘，保持孔内干燥干净。
（5）将植筋胶两组分根据环境温度进行试配，观察凝固时间和效果。
（6）将钢筋插入端的锈蚀打磨干净，分型号放置待用。
（7）先在孔内塞入适量植筋胶，然后缓缓插入钢筋，插入钢筋时边插边将钢筋旋转一周，接近孔底时用锤轻敲几下以确保钢筋到孔底。
（8）植筋后在植筋胶凝固之前不得扰动钢筋。
（9）钢筋植入12h后才可焊接施工。
3.钢筋制作
（1）钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）可用机械或人工调直钢筋，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%以上。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢才。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
②柱箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。梁箍筋两端与原梁箍筋焊接，如无法焊接则穿过楼板做成封闭箍或植筋锚固于原梁底。
③钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度＋弯钩增加长。
b.弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度-弯曲调整值＋弯钩增加长度。(www.xing528.com)
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。
4.钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
（2）采用20#铁丝绑扎直径12 mm以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10 mm以下的钢筋。
（3）用1∶2.5水泥砂浆做好构件混凝土保护层垫块，并用铁丝绑扎固定。
（4）钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括钢筋绑扎的整体形状、绑扎接头和搭接长度、主筋及构造间距、垫块密度和位置以及预埋件的位置等。
（5）钢筋焊接：水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
5.模板安装
（1）模板采用建筑模板，模板厚度为18mm。
（2）侧模设置斜撑支撑牢固，内侧以铁丝与钢筋拉结。
（3）模板接缝缝宽不大于1 mm，接缝处用胶带纸或牛皮纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。
（4）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。
（5）混凝土浇筑前采用细砂填充锥台型桩孔，待压桩施工前将细砂掏出成孔。
6.混凝土工程
（1）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物后方可浇筑；浇捣前将新旧混凝土界面和模板充分湿润。
（2）插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。如果插入振捣器无法操作时，可在模板外采用护着式进行振动，保证混凝土的密实。
（3）待混凝土浇筑完，终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。混凝土施工中应做好混凝土试压块，并送检试验，看强度是否符合要求。
7.模板拆除
混凝土经养护达到设计强度75%时，可以将模板拆除，拆除时应注意以下几点：
（1）操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
（2）不得用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
（3）严禁乱抛乱扔，应有人接应传递。
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