稀浆封层与微表层应用

稀浆封层是指用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。在水分蒸发干燥硬化成型后，乳化沥青稀浆封层的外观与细粒式沥青混凝土相似，具有耐磨、抗滑、防水、平整等技术特征。微表处是指用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。

乳化沥青稀浆封层及微表处施工工艺如图4-19所示。

图4-19　乳化沥青稀浆封层及微表处施工工艺流程

根据施工工艺要求，乳化沥青稀浆封层机必须具有给料、拌和、摊铺和计量控制等功能，它能将集料、矿粉、水、乳化沥青按一定比例输送到拌和器内，加入添加剂，经快速搅拌制成流动状态的乳化沥青稀浆混合料，通过分料器送入摊铺槽内，然后均匀平坦地摊铺在路面上。

1.稀浆封层机械化施工

1）稀浆封层机的计量标定

计量标定工作是在稀浆封层机初次使用前进行的，而后每半年或一年进行一次复检标定。

标定的基本原理是：固定发动机的输出转速，调节各料门或阀门的开度，得出单位时间各种材料在不同开度下的出料量，绘制成曲线。如集料标定，则固定皮带传动速度，测定在不同料门开度下单位时间的出料量。施工前根据室内试验得出的配合比，在标定曲线图上找出各料门相应所需开度，据此对机上各料门开度进行调整并固定，施工中将按此配比供料。

2）稀浆封层机的操作与管理

稀浆封层施工应有固定的专业施工队伍，其中应包括司机、机修工、试验工、摊铺工、装料工等工作人员。

施工前应检查稀浆封层机的油泵、水泵、油（乳液）管、水管道、各控制阀门有无故障，还应对各部件分别进行启动和停机试验，检查运转是否正常。具有自动控制功能的封层机应使用自动控制操作使其空运转，检查各部件的顺序联动情况。在稀浆封层机整体运转正常后才能进行施工作业。

3）稀浆封层机械化施工程序

（1）封闭施工路段交通，清扫原路面上的泥土和垃圾，对黏结在路面上的杂物用高压水冲洗干净。

（2）施工放样。沿原路面的两侧划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线。

（3）将稀浆封层机开至施工摊铺起点处，调整机前导向链轮，使其对准基准线，将摊铺槽调整到要求宽度并挂在封层机的尾部，摊铺槽与机尾保持平行。(www.xing528.com)

（4）确认封层机上各种材料的输出刻度为设定刻度。

（5）使用自动控制操作系统，使用一个按钮，启动后所有材料几乎同时按设计出料量进入搅拌筒。

（6）接合输送带离合器，同时迅速打开水阀和乳液阀，使集料、乳液、水、填料等同时按比例进入搅拌筒。待搅拌筒内的稀浆混合料达到半筒时，打开搅拌筒出口，使混合料流入摊铺槽内。此时仔细观察稀浆混合的稠度，调节给水管的出水量，使稀浆混合达到要求的稠度。

（7）当拌好的稀浆混合料注入摊铺槽容积的2/3，在路宽方向布满料后，开动机器以1.5～3.0 km/h的速度匀速前进摊铺。摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右，同时打开封层机下部的喷水管，喷水湿润路面。

（8）稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平，对漏铺和稀浆不足处立即进行修整。找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。

（9）现场施工人员对摊铺的厚度应随时进行测定，如发现厚度不当，及时提醒操作人员调整摊铺厚度。

（10）间断作业的封层机，若机上某种备用材料用完时，应立即脱开输送带离合器，关闭乳液阀和水阀，待搅拌筒和摊铺槽内稀浆混合料全部摊铺完后，即停止前进。清理后，再重新上料摊铺。

（11）施工完毕后关闭各总开关，提起摊铺箱，将车开到清理场，用摊铺机自备的高压水枪冲洗搅拌筒和摊铺箱，尤其摊铺箱后的橡胶刮板必须冲洗干净。乳液输送泵和输送管道进行冲洗时，先用水冲，再用柴油注入乳液泵内。

（12）对于纵向接缝，若铺好的混合料出现部分凝固状态时，对其预湿后进行下一行程施工。对于横向接缝，应从上一行程封层终端倒回3～5 m的距离开始下一行程施工。纵、横缝都应进行人工找平。

（13）采用慢裂慢凝稀浆封层时，施工后需养护5～6 h方可开放交通，防止稀浆封层破坏；采用慢裂快凝稀浆封层时养护期较短，15 min后允许行人或自行车通行，45～90 min后可全面开放交通。

2.施工过程的质量控制

（1）施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。

（2）施工稀浆封层的下承面应干燥、清洁、无灰尘。乳化沥青在使用前必须将其搅拌均匀，发现乳液沉淀或结块，则应废弃。稀浆封层车应连续、匀速行驶，尽量减少停机，避免忽快忽慢，以利于保证铺筑厚度的均匀性和表面的平整度，相邻铺筑层的接缝既要相互吻合、不留空隙，又要平顺相连，没有重叠凸埂。

（3）现场技术负责人应严格观察封层机的工作状态，一旦发现铺层出现异常情况，要立即通知停机，查明原因，进行调整或加料。混合料的拌和必须均匀，不得有团块或花白现象，要经常检查混合料的油石比，出现不合要求情况时，应停止铺筑，从集料级配、油石比、拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。

（4）封层铺筑后，用轮胎压路机碾压两遍，如果发现团块或松散等缺陷，应将其铲除重铺。稀浆封层施工完成后，应尽快进行质量检测，在其表面铺下面层，防止被污染。如被污染，则在铺下面层前除应将其清洗干净外，还应喷洒黏层沥青。