1.水泥混凝土搅拌设备的使用要求
1）作业前的检查
（1）按照安全操作规程首先检测电机、电器有无异常，漏电保护装置是否可靠有效。
（2）检测拌和机声响是否正常，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否灵活，各连接部位螺栓是否松动。
（3）检查用水装置是否有异常，计量装置是否准确可靠。
（4）检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否灵活自如，压缩空气装置是否正常等。
2）作业中的操作要求
（1）应按照使用说明书中的启动程序进行操作。
（2）拌和机应避免带负荷启动和停机，如遇特殊情况需带负荷启动，启动时间应在3 s以内，严禁强行启动。
（3）若设备在运行中突然出现停车情况，应切断电源，查明并排除故障以后再启动。
（4）电子计算机操作室不得随意打开门窗进行通风。无关人员不能进入控制室，也不能进入工作场地。
（5）在搅拌过程中，严禁打开搅拌机的机盖，一旦因故停机，应避免混合料在机内凝结。若设备及其工作人员发生意外险情时，应立即启动紧急停车装置。
（6）严防大块石料或其他异物进入骨料仓内。若使用袋装水泥，应防止线头及衬纸进入水泥输送器。
（7）在整个拌和机的运转过程中，注意检查各部件工作是否协调，有不协调处，应及时调整，同时还应及时检查各电器元件、线路是否正常，不正常时要予以检修；另外还应避免带电工作。
（8）工作完成后，要切断电源，锁闭电源开关，使卸料门处于开启状态。
2.水泥混凝土摊铺机的使用要求
1）作业前的检查
（1）内燃机部分应按照使用说明书的要求进行检查，是否加足了润滑油和燃油。发动机空转运行是否平稳、正常，有无异常声响。操作者应保证在当班的时间内，机器不因为故障而停止工作。
（2）了解施工的技术及质量要求，检查混凝土拌合质量是否符合该机性能范围。
（3）检查各润滑点油或油脂是否充足、良好。
（4）检查行走系统、传动系统及操纵机构等是否灵活可靠，必要时要进行调整。各电气系统工作应正常，液压系统应无漏油现象。
（5）应做好各项安全及防范措施。
（6）对于轨道式水泥混凝土摊铺机，应在轨道上运行3～5次，检查有无冲击、振动、摩擦等不正常现象。
（7）对于滑模式水泥混凝土摊铺机，应按施工要求设置引导线，引导线要准确，有一定的张紧度，引导线的支撑杆应密度适当、垂直、均匀和牢固。
（8）传感器的灵敏度要适当，安装必须正确。插头及插座应牢靠、干净、干燥。专用插座应装好防尘帽，传感器安装臂总成必须稳固。
（9）模板及抹平板的底部必须平整、干净，不应有附着物。作业前应向其底部、顶部、边部除与水泥混凝土接触的地方喷洒柴油。
（10）作业前应摆正摊铺机，使边板与引导线平行。调整传感器，使方向传感器与引导线平行，纵坡传感器与引导线垂直。模板的4个角应符合标高的要求。(www.xing528.com)
（11）将各操纵杆主传动开关置于中间位置，各液压调节阀门处于中间或断开位置，各电气开关处于断开位置，自动控制开关必须处于断开或非自动控制位置。
（12）安装或调整振捣器和振捣棒时，要注意其行程在最低位置时不能碰到路基；若有预制钢筋，则用振捣器、振捣棒调整时，其端部必须高于所摊铺的混凝土路面厚度中心。
2）作业中的操作要求
水泥混凝土摊铺机必须有专人管理使用，为提高操作能力，所有上机人员必须经过培训，对机器的性能、操作要领、维护常识有所了解，严禁在对机器一无所知或一知半解的情况下盲目启动工作，以免造成事故。
（1）作业中，各班人员配备齐全，各负其责，操作人员和辅助人员统一听从调度指挥，并注意安全。严禁驾驶员离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶室上停留。
（2）根据水泥混凝土的坍落度及摊铺厚度，选择合适的工作速度、振捣器和振捣棒的频率及布料器转速，使各机构协调工作。作业速度一经确定，要保持稳定，应尽量减少停机和起步次数，以确保路面的平整度和连续性。
（3）在摊铺过程中，要经常检查路面的平整度和密实性，若有不符合施工规范的情况出现时，应及时调整摊铺机的相应装置。
（4）作业时要随时注意振捣梁轴承是否过热，发现问题，应及时处理。
（5）在摊铺过程中确需停机时，要保持振捣器和振捣棒的动作与机器的行走同步停止，并把发动机的转速降至低速状态。当需要继续摊铺时，要保证振捣器和振捣棒的动作与机器的行走同步进行，再把发动机提高到额定转速，以确保路面的连续平整。
（6）对于轨道式摊铺机，在坡道、弯道作业时，要防止摊铺机脱轨。
（7）摊铺机需要倒换作业面时，应在检查模型导轨铺设合格后，利用起吊设备慢速移动，并平稳地架设在模型导轨上，空转运行正常后，方可进行摊铺作业。
（8）布料机作业中，机械往复刮料时，需经空挡位置停顿后再换挡，不允许急速换挡。
（9）振平机和振捣梁在悬空状况下，不能长时间振动，严禁在已凝固的混凝土上振动。
（10）振平机在工作状态时，严禁快速运行，在机架升起，即整平器同时升高时，方可快速前进和后退。
（11）在一般情况下，摊铺机不能用其他机械牵引，非牵引不可时，只允许用刚性拖杆，并解除自动装置的工作，卸去液压油路的液压油。
（12）当与原有水泥混凝土路面相邻连接摊铺时，要用滑橇作跟踪件，以确保相邻两边的平整过渡；与原有水泥混凝土路面对接时，要防止振捣器、振捣棒等工作装置之间的相互碰撞。
（13）要防止碰撞及水、尘土损坏传感器。
（14）作业时严禁碰撞引导线。
（15）摊铺机在较大的坡道上作业时，要防止水泥混凝土向下或向一边倾流。此时，可以减少水泥混凝土的含水量及减少振捣器、振捣棒的频率。
3）作业完成后的要求
（1）工作完成后，应立即对各个机件进行清洁，防止混凝土在其上凝结。同时，模板及抹平板底部应光洁。
（2）驾驶员在离开机器之前，要将机器停放稳妥，并将驾驶平台降至最低位置，使制动装置处于制动状态。
（3）擦洗液压油缸的伸缩杆及升降导轨表面，并将升降导轨涂上润滑脂。
（4）摊铺机在停放好以后（滑模摊铺机应停在平坦坚实的地面上），取下电门钥匙，断开蓄电池开关，并将各操纵手柄处于空挡位置。
（5）清洁各液压机构和装置。
（6）按说明书中的有关要求做好例保作业。
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