1.沥青洒布机的使用要求
（1）洒布过程中要注意安全
沥青洒布机在加注或洒布热态沥青时，温度很高，必须注意安全，防止烫伤。使用固定喷灯时，贮料箱内的沥青液面应高于火管。在洒布过程中，不应使用喷灯。
（2）洒布结束后要进行清洗
为了保证沥青洒布机的正常工作，在每次洒布完毕之后都要将循环-洒布管路中的残余沥青抽回贮料箱内。若当天不再使用，还要用柴油或煤油清洗贮料箱、沥青泵和管路，以防止沥青凝固在各处影响下次使用。在每次使用之前，都要检查沥青泵，若发现有沥青凝固现象，需用手提喷灯烤化，直到沥青泵运转灵活为止。
2.沥青混凝土拌和机的使用要求
1）作业前的准备
拌和机在作业前需进行全面检查。检查内容包括各部紧固件是否松动，拌和机内是否有余料，传动皮带是否跑偏，各机组及辅助设备安装是否正确，沥青管路接头是否漏气，电气系统是否完好等。
对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。
2）运转中的有关规程
每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，使用时必须按其说明书上的技术规程进行操作。
拌和机在启动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定温度后，才能启动冷料输送机和配料给料装置。
拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2～3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10～15 s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，以防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。
3）停机、清洗
拌和机当天不再工作时，停机前，应将烘干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空。停机后，应用柴油或煤油清洗沥青泵系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。
3.沥青混凝土摊铺机的使用
1）作业前的准备
作业前应对各部位清洁除污，在各加油部位加足润滑油（脂），使各电气开关处于断开位置，各运动部位应紧固正常，不得有异常的振动、冲击及声响等。
作业前还应用喷油器向摊铺机的料斗、推轮、刮板输送器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部位喷洒柴油。同时，还应对熨平板进行预热，温度达到混合料的温度后时间持续20～40 min。用电预热时，发动机应调整在额定负荷下工作。用柴油或燃气进行预热时，应注意控制火焰温度，防止局部过热而使熨平板变形。一般预热应间断进行，但时间不宜超过10 min。对此预热方式，尤其燃气预热，发现火焰熄灭，应关闭开关，检查并排除故障以后再工作。(www.xing528.com)
因故暂停作业时，应用预热系统给予保温，防止熨平板冷却。
2）作业中的操作及要求
（1）初始工作后要注意对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开启度、螺旋摊铺器的工作情况进行观察。检查摊铺机的熨平板、振捣梁的工作状况是否正常（若要进行试验，严禁在已摊铺好的路面上进行）。
（2）卸料车进行卸料时，应使推轮紧贴运料车的轮胎，二者协调动作，不得使卸料车碰坏摊铺机。
（3）机械式传动的沥青摊铺机，换挡时应在摊铺机停止时进行，严禁强力换挡。轮胎式摊铺机的差速器，应在地面附着力不足时使用，结合和断开差速器时应停机，在结合差速器时，只允许直行，不允许转行。
（4）摊铺机在转移行驶时，不得在坡道上换挡或挂空挡。若摊铺机在坡度较大（纵横坡度为15%～20%）的情况下工作，为防止摊铺机倾翻，应附有保险装置随行。履带式摊铺机长途行驶的距离不得超过1 000 m。
（5）自动找平装置的元器件，应保持清洁，防止淋雨及碰撞。
在已压好的底基层上摊铺时，其不平度不应大于5 mm，不平度的波长小于所选用的拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。
当自动找平装置使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。若一次摊铺宽度大于6 m，则应采用双侧高度控制装置工作。
在摊铺临近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使滑橇作跟踪件。作基准的车道或摊铺层等，其横坡值必须与新摊铺的横坡值相等。
（6）摊铺机在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺的厚度增量。
（7）在正常纵坡上作业时，应由低向高处摊铺，如必须下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密配合工作，力求速度稳定。
在大坡度上作业时，要减少料斗中的混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行进速度和转弯半径。
在横坡道上摊铺时，由于混合料会自动流向下坡的一侧，应将下坡侧的熨平板适当接长，同时，还可以在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
（8）摊铺机在工作中的其他操作程序和要求可详见“产品使用说明书”。
3）摊铺机作业后的要求
（1）摊铺机工作完成后，须放置在平稳的地面上，并实行驻车制动。料斗两侧臂应完全放下，熨平板放在地面上或用挂钩挂牢。
（2）对摊铺机进行全面清洁、检查及加油等，同时应按照保养规程的要求进行例保作业。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
