1）施工计划
①制订施工方案，主要包括：工程概况，质量工作目标（质量目标、质量预控标准、工序质量检查），防水材料的选用及要求（防水材料选用、防水材料质量要求、防水材料的保管和运输），施工准备（人员准备、施工机具准备、材料准备、技术准备），施工要点（工艺流程、施工工艺），季节施工措施，成品保护，安全文明施工保证措施，质量验收，施工注意事项。
②进行施工机具及材料准备，详见本项目3.3.4。
③分组实施：根据编制的施工方案，分小组进行施工操作。 施工前应进行技术交底，包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品的保护措施和安全注意事项。
④质量验收。 质量标准及检查验收方法详见本项目3.3.6。
2）施工现场准备
①基层的清理、修补工作应符合要求，其中基层的干燥程度应视涂料产品的特性而定。溶剂型涂料基层必须干燥，水乳型涂料基层的干燥程度可适当放宽。
②采用双组分或多组分涂料时，配料应根据涂料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。 配料时要求剂量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料的搅拌配料为先放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。 搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。 采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般为3～5 min。 掺入固化剂的材料应在规定时间内使用完毕。 搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
③涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的固含量确定（计算）每平方米涂料用量、每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。 要求逐一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层。 施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷两遍以上。 合成高分子涂料还要保证涂层达到1 mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效、准确地控制涂膜厚度，从而保证施工质量。 确保涂膜防水层的厚度是地下防水工程的一个重要问题，无论采用何种防水涂料，都应采取“分次薄涂”的操作工艺，并应注意质量检查。 每道涂层必须实干后，方可涂刷后续涂层。 防水厚度可用每平方米的材料用量控制，并辅以针刺法检查。
④涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间，确定每遍涂刷的涂料用量及间隔时间。
3）材料与机具准备
材料与机具准备详见本项目3.3.4。
4）聚氨酯涂膜防水的施工要点
无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面。 用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的黏结性。
（1）作业条件
①防水层应按设计要求采用1 ∶（2.5～3）的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不允许有凸凹不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。 阴阳角部位应做成半径约为10 mm 的小圆角，以便涂料施工。
②所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
③施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率以小于9%为宜。 其简单测定方法是将面积约1 m2、厚度为1.5～2 mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验可以判定其满足施工要求。
④施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。 对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
⑤涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5 ℃及高于35 ℃或烈日暴晒时施工。 涂膜固化前如有降雨可能，应及时做好已完涂层的保护工作。
（2）施工流程
施工工艺流程为：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层。
（3）施工要点
①清扫基层。 把基层表面的尘土和杂物认真清扫干净。
②涂刷基层处理剂。 此工序相当于沥青防水施工冷刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高基层与涂膜层的黏结强度，防止涂层出现针眼和气孔等缺陷。(www.xing528.com)
a.聚氨酯底胶的配制。 将聚氨酯甲料与专供底涂用的乙料按1 ∶（3～4）（质量比）的比例配合，搅拌均匀后即可使用。
b.涂布施工。 小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。 涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底，一般涂布量以0.15 ～0.2 kg／m2为宜。 底胶涂布后要干燥固化12 h 以上，才能进行下道工序施工。
③涂膜防水层的施工。
a.涂膜材料的配制。 聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在1 h 内用完。 配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1 ∶1.5 ∶（0 ～0.1）的比例配合，倒入搅拌桶中，用转速为100～500 r／min 的电动搅拌器搅拌5 min 左右即可使用。
b.涂抹防水层的操作工艺。 涂抹防水层的操作关键在于科学的甩槎构造，它是实现建筑物与防水层同步位移，避免建筑下沉拉坏防水层的有效措施。
在正式涂刷聚氨酯涂膜之前，先在立墙与平面交界处用密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布做附加过渡处理。 附加层施工，应先将密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布用聚氨酯涂膜粘铺在拐角平面（宽300～500 mm），平面部位必须用聚氨酯涂膜与垫层混凝土基层紧密粘牢，然后由上而下铺贴玻璃网布或聚酯纤维无纺布，并使网布紧贴阴角，避免吊空。 在永久性保护墙上，不刷底油，也不涂刷聚氨酯涂膜，仅将网布空铺或点粘密贴永久墙身；在临时保护墙上，需用聚氨酯涂膜粘铺密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布，并将它固定在临时保护墙上，随后施工大面涂膜防水层。
垫层混凝土平面与模板墙立面聚氨酯涂膜的防水操作要求如下：用长把滚刷蘸取配制好的混合料，依顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4 遍为宜，每遍涂刷量为0.6～0.8 kg／m2；对立面模板墙基层以涂刷4～5 遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6 kg／m2，防水涂膜的总厚度不宜大于2 mm。
涂完第一遍涂膜后一般需固化12 h 以上，直至指触基本不黏时，再按上述方法涂刷第二遍至第五遍涂膜。 对平面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向垂直。 凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设密纹玻璃网布或聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
c.平面部位铺贴油毡保护隔离层。 当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层。 铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶胶黏剂点粘固定。
d.浇筑细石混凝土。 在油毡保护隔离层上直接浇筑50 ～70 mm 厚的细石混凝土作为刚性保护层，砖衬模板墙立面抹防水砂浆保护层。 施工时，必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
e.立墙结构拆膜后即可涂刷界面处理剂，并抹砂浆找平层，经养护符合涂膜防水层施工条件后，方可进行下道工序施工。
f.接槎和立墙涂膜防水施工。 清理工作面，拆除临时保护墙；清除白灰砂浆层，使槎头显现出来；边墙混凝土施工缝防水处理；清理混凝土凸块、浮浆等杂物，以高标号防水砂浆或聚合物砂浆局部找平施工缝（上、下各10 ～15 cm 范围），然后涂刷聚合物水泥砂浆（简称弹性水泥）三道，厚约1.5 mm；边墙施工缝处理好后即可按正常墙体防水施工法的有关规定进行操作，操作工艺与平面基层相同。
g.立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层。 在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该涂膜固化前，应立即粘贴6 mm 厚的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层。 粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填土时损伤防水涂膜。
h.回填灰土。 完成保护层的施工后，即可按照设计要求或者规范要求，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。
（4）施工注意事项
①当涂料黏度过大，不便进行涂刷施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低黏度，但加入量不得大于乙料的10%。
②当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸苯磺酰氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。
③当涂膜固化太慢，影响到下一道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
④如刮涂第一遍涂层24 h 后仍有发黏现象时，可在第二遍涂层施工前，先涂上一层滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象，且对施工质量无影响。
⑤如涂料黏接在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全地点点火焚烧，将其清除。
⑥如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
⑦涂层施工完毕、尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程的质量。
⑧甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料净重24 kg，乙料净重16 kg，易燃、有毒，因此储存时应密封，应放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
⑨施工时要使用有机溶剂，故应注意防火。 施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好，以防发生溶剂中毒。
⑩施工温度宜在0 ℃以上。
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