细石混凝土保护层施工过程屋面与防水工程施工

1）施工计划

进行细石混凝土施工前，先要编制施工组织设计文件。

①制订施工方案，主要包括工程概况、施工方案编制依据、施工组织管理、施工计划、施工工艺、质量要求、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等。

②进行施工机具及材料准备，详见本项目1.3.4。

③分组实施。 根据编制的施工方案，分小组进行施工操作。 施工前应进行技术交底，包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。

④质量验收。 质量标准及检查方法详见本项目1.3.6。

2）施工现场准备

现场堆放场地应选择可以遮挡雨雪、无热源的仓库，并按照材料种类分别堆放，对易燃、易爆材料应设置警示牌并严禁烟火。

屋顶现浇结构层的混凝土振捣碾平后，待终凝前用铁抹子抹平，以便隔离层施工。 对于采用预应力混凝土预制板的屋面结构层，要保证其安装质量，板缝大小要满足要求并保持一致，相邻板面高差不大于10 mm，如高差较大时应采用1 ∶2.5 的水泥砂浆局部找平。 板缝应清理干净并洒水充分湿润，随即用细石混凝土灌缝并插捣密实。 有条件时可采用掺入膨胀剂的细石混凝土，灌缝高度应与板面平齐，板底应采用板条吊缝。 施工用的机具设备应试运转正常，能够投入使用。 进行刚性屋面施工时，应及时掌握天气情况，24 h 内气温不低于5 ℃，否则应采用冬期施工措施，气温也不应高于32 ℃。 刚性屋面施工应避开雨期进行，应保证36 h 内无雨，且不可在有五级及以上的大风时进行施工。

3）材料与机具准备

（1）材料准备

根据本案例屋面防水工程量，提出主要防水材料的需用量计划。

①混凝土材料：按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。 现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55、水泥用量不小于330 kg／m3、砂率35%～40%、灰砂比1 ∶2～1 ∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。 各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。

②钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4 mm。 钢丝使用前应调直。

③嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。 北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。

④其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料也应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。

（2）主要机具

根据本案例的屋面防水工程量，提出主要防水材料需用量计划。 常用机具主要有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、磅秤、手推车、卷扬机、龙门架、井架、塔吊、铁锨、刮板、平板振动器、滚筒、木抹子、铁抹子、水准仪、筛子、裁纸刀、木压板、刮板、灰桶、灰刀、钢丝刷、吹尘器、毛刷、扫帚、水桶、铁锤、斧子、鸭嘴桶、油膏枪、分格缝木条、木工锯等。

4）施工要点

常见的保护层有普通细石混凝土、补偿收缩混凝土、块体、预应力混凝土等。 使用混凝土材料作保护层主要是依靠混凝土板面自身的密实性，并结合细部防水处理，以达到防水目的。

（1）细石混凝土保护层施工工艺

由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的保护层即为普通细石混凝土保护层。 细石混凝土保护层一般是在柔性防水层上浇筑一层厚度不小于40 mm的细石混凝土。 细石混凝土保护层的坡度一般宜为2%～3%。

细石混凝土保护层施工工艺流程：隔离层施工→绑扎钢筋→安装分格缝板条和边模→浇筑防水层混凝土→混凝土表面压光→混凝土养护→分格缝清理→涂刷基层处理剂→嵌填密封材料→密封材料保护层施工。

①找平层、隔离层施工。 找平层厚度和技术要求见表1.51。

表1.51　找平层厚度和技术要求

找平层和隔离层可选用的材料种类很多，施工方法也不尽相同，现以常用的水泥砂浆找平层和毡砂隔离层为例进行说明。 施工前，应先将结构层表面清扫干净并洒水湿润，但不得积水。 铺设水泥砂浆找平层，压实抹光并养护。 待水泥砂浆干燥后，铺设厚度为4 ～8 mm 的干砂一层并刮平压实。 然后在干砂层上铺设油毡一层，接缝处用热沥青黏结，使其形成平整的表面。 对于采用现浇混凝土的结构层，当表面较为平整时，可不必另做砂浆找平层，而直接铺设干砂垫层。 保温层上的找平层应留设分格缝，缝宽宜为5 ～20 mm ，纵横缝的间距不宜大于6 m。

②分格缝的设置。 为了防止大面积的细石混凝土保护层由于温度变化等的影响而产生裂缝，对其必须设置分格缝。 分格缝又称分仓缝，应按设计要求进行设置，一般应留在结构应力变化较大的部位。 如设计无明确规定，分格缝的留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6 m；一般情况下，屋面板支承端每个开间应留设横向缝，屋脊处应留设纵向缝，分格面积不超过36 m2；分格缝宽度宜为10～20 mm，并应用密封材料嵌填。

③细石混凝土保护层配筋。 保护层钢筋网片可采用直径4 ～6 mm 的冷拔低碳钢丝，制成间距为150～200 mm 的绑扎或点焊的双向钢筋网片。 钢筋网片应放置在防水层的中上部。 绑扎前要对钢筋进行调直，不得有弯曲的现象。 绑扎用的钢丝收口应向下弯曲，不得露出细石混凝土保护层表面，钢筋的保护层厚度一般不应小于10 mm。

钢筋网片要保证位置的正确性且应在分格缝处断开，使细石混凝土保护层在该处能够自由伸缩。 为保证分格缝位置正确，可采用先布满钢筋，再绑扎成型，其后在分格缝处将钢筋剪断的操作方法；也可将分格条开槽穿筋，使冷拔低碳钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土初凝后取出木条并剪断分格缝处的钢丝，然后拆除临时支座。

④细石混凝土保护层施工。 在混凝土浇捣之前，应及时清除隔离层表面浮渣和杂物。施工时，先在隔离层上刷水泥浆一道，使防水层与隔离层紧密结合，随即浇筑防水层细石混凝土。 混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则进行。(www.xing528.com)

细石混凝土应按防水混凝土的要求进行配制，水灰比不应大于0.55，每平方米混凝土的水泥用量不小于330 kg，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1 ∶2～1 ∶2.5。 若采用补偿收缩混凝土，应将其自由膨胀率控制在0.05%～0.1%。

细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2 min，在运输过程中要防止发生分层离析的现象。 浇筑前，先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。

混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。 抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。 在混凝土初凝后取出分格缝处的木条，并对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光，必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。

在混凝土浇筑12 ～14 h 后，应进行覆盖浇水养护，有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度在50 mm 左右。 养护时间不少于14 d，养护期间禁止上人踩踏，以保证防水层的施工质量。

细石混凝土保护层施工时，屋面泛水与屋面保护层应一次做成，否则会因混凝土或砂浆收缩不同和结合不良而造成渗漏水的情况。 泛水高度一般不低于250 mm，以防发生雨水倒灌引起渗漏水的问题。

⑤分格缝嵌填。 分格缝的嵌填应待保护层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法主要有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，其中盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

a.采用盖缝式的方法处理分格缝时，应将分格缝两侧的混凝土做成高出防水层表面120 ～150 mm 的直立反口。 保护层混凝土硬化后，用清缝机或钢丝刷清理缝内的杂物，再用吹尘器吹干净。 缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实并用盖瓦盖缝。 盖瓦只能单边填实，以免防水层热胀冷缩时被拉裂。 每片盖瓦搭接尺寸不少于30 mm，檐口处伸出不少于30 mm。

b.采用灌缝式或嵌缝式处理分格缝时，应从屋面最低处开始向上连续进行。 一般先做垂直屋脊的分格缝，后做平行屋脊的分格缝。 在灌垂直屋脊缝时，应向平行屋脊缝两侧延伸150 mm，并留置斜槎，同时还要保证缝内的密封材料饱满且略高于板缝。 工程中通常采用油膏嵌缝的方法，或再增设覆盖保护层予以保护，如图1.49所示。

图1.49　分格缝嵌缝做法

1—沥青麻丝；2—玻璃布贴缝（或卷材贴缝）；3—防水接缝材料；4—细石混凝土

（2）防水混凝土施工要点

①细石混凝土基层控制要点如下：

a.细石混凝土对基层结构变形的适应能力较差，基层结构宜采用整体现浇混凝土屋面板。

b.当基层采用预制装配式钢筋混凝土板时，要用强度等级不小于C20 的混凝土灌缝。灌缝用的细石混凝土宜掺入微膨胀剂，灌缝前应严格清理板缝杂物。 当板缝大于40 mm 时，应在缝内设置构造钢筋。 灌缝时要采用吊模防止漏浆并插捣密实。 预制装配式钢筋混凝土板的端部要进行密封处理，以防端部变形开裂。

c.细石混凝土常用于平屋面防水，其坡度宜为2%～3%，并采用结构找坡，以保证防水层厚度一致。 对于天沟、檐沟处，要用砂浆找坡，以利于结构稳定。

d.隔离层应采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆及油毡、薄膜铺于基层，且不得留有空白处。

②细石混凝土厚度、强度要点如下：

a.细石混凝土厚度不应小于40 mm，但也不得过厚。

b.为避免产生温度裂缝和限制裂缝宽度，应在防水层内配置直径4 ～6 mm 的双向钢筋网片，间距为150～200 mm。 钢筋网片应在分格缝处断开，且保护层厚度不小于10 mm，不得有漏筋现象。

c.细石混凝土强度等级不小于C20，并与结构层混凝土强度一致。

③普通细石混凝土屋面施工控制要点如下：

a.浇筑前应将用水充分浸泡后的分格缝木条及凹槽木条用少量的防水混凝土固定，清理干净基层表面和钢筋上的油污。

b.混凝土宜采用平板式振动器振捣密实。

c.伸出屋面管道与细石混凝土交接处应留设缝隙，缝隙内嵌填密封材料，上部加设柔性材料附加层，附加层收头采取密封措施。

d.天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，厚度大于20 mm 时宜采用细石混凝土。

e.屋面细石混凝土与天沟、檐沟的交接处应留出凹槽，并用密封材料封严。

f.掺入防水剂或减水剂时，计量要准确，投料顺序要得当，并搅拌均匀。

g.分格缝截面宜做成上宽下窄，以便于起模。

h.钢筋可采用绑扎或焊接连接。 绑扎时，端头要弯钩，搭接长度必须大于250 mm。 焊接时，搭接长度不小于25 倍的钢筋直径。 在一个网片的同一断面内，接头不得超过钢筋断面积的1／4。