1）钻压
冲击回转钻进时，切削刃上既作用着钻压（静载），又作用着冲击力（动载）。静载钻压能使岩石内部形成预加应力，以提高碎岩效果；同时改善冲击能量的传递条件，减少冲击能量的传递损失；施加钻压的第三个作用是克服冲击器的反弹力，保证切削具与岩石有良好的接触。但是，随着钻压的增加，切削刃的单位进尺磨损量也增加，故为了减少切削刃的磨损，钻压在克服冲击器反弹力的前提下不能过大。
在液动冲击回转钻进中，当用硬质合金钻头时，对硬度不大和研磨性弱的岩石，要充分发挥回转切削碎岩的作用，应采用较大的钻压。而对于坚硬和研磨性较大的岩石，则应充分发挥冲击碎岩的作用，钻压可相对小些。具体钻压推荐值可参照表9-5。
表9-5 液动冲击回转钻进参数推荐表
气动潜孔锤大都是全面钻头，其冲击功都比较大，钻压对碎岩的影响较小，据俄罗斯资料报道，其钻压为液动冲击器的1/3就可获得较好的钻进效果。实际生产中，合理的轴向压力推荐为0.05～0.1kN/mm。表9-6列出几种孔径推荐选用的钻压值。当压缩空气压力增大时，须相应增大钻压；如孔内钻柱自身重量超过合理钻压时应采取减压钻进。
表9-6 空气潜孔锤钻进推荐的轴向压力
2）转速
液动冲击器和气动潜孔锤钻进选择转速的方法是一样的。对于硬质合金钻进，回转的唯一目的仅是为了改变切削刃破岩的位置，若回转速度过慢时，切削刃将打入先前冲击过的坑穴中，从而引起钻头回转受阻，使钻进效率降低。若回转速度过快，钻速不会增加，却会导致切削刃过早磨损。所以，转速是否合理将直接影响钻速和钻头寿命。
钻头回转时切削具在两次冲击之间有个最优冲击间距δ。δ的大小取决于转速和冲击频率。为了破碎岩石，切削具在孔底每转所需的冲击次数m0由下式算得：
式中：D——钻头平均直径，mm；
δ——两次相邻冲击之间的切削具位移路径，mm；对于可钻性Ⅶ～Ⅸ级的岩石，δ应取6～8mm，而Ⅸ～Ⅺ级的岩石取3～5mm。
于是，钻头的转速n（r/min）：
式中：ny——每分钟冲击次数，次/min。
液动冲击器的转速推荐值可参照表9-5。对于气动潜孔锤钻进，回转的主要作用是改变钻头刃齿的冲击位置，其次兼有切削冲击后刃齿间岩脊的作用。转速过高将加快钻头刃齿的磨损，转速太低将影响钻进效率。通常情况下岩石越硬或钻头直径越大，要求降低转速。根据地层不同，可选择的转速范围：覆盖层40～60r/min；软岩层30～50r/min；中硬岩层20～40r/min；硬岩层10～30r/min。而用孕镶金刚石钻头进行冲击回转钻进时，应开高转速。
3）冲洗介质的流量、压力
冲洗介质的流量、压力是冲击回转钻进的一个重要参数，因为它不仅直接影响冲击器的工作性能（冲击功和冲击频率），而且影响冷却钻头、携渣清洁孔底以及保护孔壁的作用，从而影响钻进效率。
（1）液动冲击回转钻进。
在液动冲击回转钻进中，一般随泵量增加，机械钻速也增加。因此，只要条件（地层、泥浆泵及管路的能力）允许，就应采用大泵量，以弥补钻具及管路泄露所造成的损失。因此使用液动冲击器钻进时，必须在选择泥浆泵时为泵量和泵压范围留出余地。液动冲击器的泵量推荐值可参照表9-5。(www.xing528.com)
在生产实践中还应注意：为了减少因大流量而产生的流阻压力，可在岩心管上部设置孔底流量分流装置。随着钻孔延深冲洗液的循环压力增大，钻杆接头处会产生泄漏；当环状间隙太小时大流量将导致冲击器背压增大，使其冲击功和冲击频率都受到影响。液动冲击器采用不同的介质（如清水、乳化液、泥浆等）都会对它的工作性能产生不同的影响。在可能的条件下，应尽量用清水、低固相泥浆或无固相泥浆作冲洗介质，以减小其流阻。另外，在循环系统中，应设置除砂净化设备和过滤装置。金刚石钻进时一定要采用减震手段——润滑剂、乳化钻井液。
泵压的一般规律是，冲击器在0.5～0.6MPa下开始工作，当达1.8～2.0MPa时，冲击器工作稳定，随着孔深的增加，平均每百米增加0.2～0.3MPa，故其泵量应相应增加。
（2）气动冲击回转钻进。
在气动潜孔锤钻进中，压缩空气主要有3个作用：一是提供潜孔锤活塞运动的能量；二是冷却钻头；三是携带岩粉屑及岩矿心排至地表。因此供风量的确定，一方面根据潜孔锤额定风量大小选择，另一方面同时满足携带孔底岩粉屑及岩矿心的需求。因潜孔锤钻进速度快，在单位时间内所产生的岩屑量大且岩屑重，故需比普通空气回转钻进大的风量才能使井底干净。此外，潜孔锤本身也需要一定的额定风量才能正常工作。具体风量应根据潜孔锤对风量的要求和钻孔环状上返风速来计算，并选择大者。取心钻进时，上返风速应取v=10～15m/s；无岩心钻进时取v=20～25m/s。
从潜孔锤工作要求来看，工作风压要大于上、下配气室的压差，潜孔锤活塞才能作上下往复运动。目前，国内生产的潜孔锤有两种：低压潜孔锤，所需风压是0.5～0.7MPa；高压潜孔锤，所需风压为0.8～1.1MPa。钻进时，还需加上随着钻孔深度而带来的沿程压降（0.001 5MPa/m）和克服水位以下的水柱压力。
4）输送冲洗介质的管线
冲洗介质是冲击回转钻进的动力来源。为了保持冲洗介质具有足够的压力，取得高于纯回转钻进的冲击回转高效率，必须对其输送管线加以改造。
（1）液动冲击回转钻进。
用大功率液动冲击器钻进时，必须增加一个储能器。这时整个增压管线（图9-24）由立管、增压管线、泵量调节阀、带压力表的储能器和水龙头组成。所有进入增压管线的部件都应能承受7～10MPa的压力，并拥有尽量大的通水截面。例如，立管和增压管线建议用直径63.5mm的钻杆焊接而成。立管通常应放置在钻场之外，立管与水龙头之间应用承压10～15MPa的铠装高压软管连接。
图9-24 用大冲击功液动冲击器钻进时采用的增压管线示意图
1—泵；2，8—连接用的法兰盘；3—阀门；4—管线；5—储能器；6—管接头；
7—压力表；9—立管；10—高压软管；11—旋转水龙头
（2）气动冲击回转钻进。
在气动潜孔锤冲击回转钻进的管线中，应在取粉管上部安装分流阀。当压风机风量超过潜孔锤工作所需风量时，便可从分流阀往钻杆外排气。当钻进含水岩石时，可用分流阀排除孔内水。
图9-25 空气岩心钻探的设备配套示意图
1—压风机；2—储气装置；3—连接软管；4—收集冷凝水的脱水器；5—冷却器；6—排气管；7—阀；8—风量表；
9—压力表；10—温度计；11—孔口密封装置；12—除尘管线；13—旋流除砂器；14—钻机；15—钻探泵；16—泥浆池
气动潜孔锤冲击回转钻进的地表配套设备类似于空气钻进（图9-25）。其中，压风机（1）上应带储气装置（2），在配套设备中还包括收集冷凝水的脱水器（4）、用于维持空气温度恒定的冷却器（5）、孔口密封装置（11）、带旋流除砂器（13）的除尘管线（12）。在阀（7）上接有通向大气的排气管（6）。该系统还包括监测仪表：空气压力表（9），风量表（8）和温度计（10）。压缩空气的温度不应超过90℃，因为超过这个温度可能损坏橡胶软管。通常除尘管线（12）应顺风向安装，距离不小于10m。为了减少粉尘对钻场的污染，有时要在排出线终端安置吸气风扇。整个钻进过程中必须注意观察压风机的风压，因为压力下降0.1MPa就将导致钻进速度下降20%～25%。
压力升高的原因可能是孔内形成了岩粉堵塞或堆积。如果出口处岩粉量增大，表明孔内将出现岩粉糊钻，应尽快把孔内潜孔锤提离孔底，关闭冲击器，并吹孔5～10min。当出现岩粉卡钻时应在保证全量供气的同时上下活动钻具。
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