8.6.7.1 灌注前的准备工作
1）地面准备
（1）与技术部门共同研讨，选定水泥品种及浆液配方，确定灌注方法并做好现场分工。
（2）原材料及工具的准备与现场检查。
（3）设备及钻具检查：要求水泵状况良好，钻具及管线畅通、不泄漏。如为金刚石小口径钻进孔段，最好用小一级钻杆灌注，以减小灌注阻力；如利用冲、探孔钻具直接灌浆（不提钻），钻具不得带有扩孔器。
（4）操作人员应佩戴必需的防护用品。
2）孔内准备
（1）尽可能掌握灌注孔段的孔径、孔壁、地下水等情况。
（2）孔段中部灌注，应在灌注孔段以下孔壁较完整、孔径较小处下隔离塞“架桥”，投卡料卡牢后，投黏土球冲压填实。
（3）灌注前要冲孔、扫孔，扫孔视情况采用清水或稀泥浆。
8.6.7.2 灌注方法
1）水泵灌注法
水泵灌注不需增加设备工具，不受孔深限制，灌浆量大，灌注效率高。操作过程为：
（1）将钻具下到距孔底（或人工孔底）0.3～0.5m处。泵送扫孔所用冲洗液，畅通后，将莲蓬头置水泥浆内，开泵并打开回水阀，排除水泵及管线中的冲洗液，排光后改送孔内。
（2）全部浆液一次送完，不得中途停泵和提动钻具。泵浆过程中，莲蓬头、水泵、孔口、升降机应分工把守。
（3）注浆完毕应立即替入清水。替浆（压水）量应力求适当，将浆液压送到预定位置而又不被稀释。替浆量常用计算公式为：
Q替=Kq（L-l）+Q地
式中：q——钻杆每米容积，L/m；
L——孔深，m；
l——孔内水位，m；
K——压水系数，孔深300m以内取K=0.9，300m以上取K=0.95；
Q地——地面管线及水泵容积，大口径取60～65L，小口径取55～60L。
替浆后将钻杆提离水泥浆面15～20m后开泵清洗钻杆。
（4）提升钻杆，未离开浆液面时提升速度要慢，防止产生抽吸。小口径钻孔提升过程中应回灌。
2）管柱灌注法
当钻孔漏水，地下水位低时，可用导管（钻杆或水管）自流灌注。与水泵灌注比较，因不使用水泵而省去清洗水泵程序，也避免了水泵的磨损，操作更为方便；灌注效率不及水泵灌注，但较其他方法高；浆液不经地面管线，损耗较少；只要浆液均匀、过滤良好，可灌注水灰比0.45左右的浆液和比重较大的砂浆；灌注压力小，不易流失也不易被稀释，但如灌注不连续或上提钻杆掌握不当，也可能造成浆液稀释或不凝固。由于人工提灌，劳动强度较大。
注浆导管上应拧接储浆筒，筒上旋转漏斗，而不应把漏斗直接插在管口注浆。
注浆完毕，卸去储浆筒，对立轴替水，使管内外浆液面平衡即可。然后提离浆液面20m左右，送水清洗导管。清洗完毕，提出全部导管。
如漏失层地下水流速高，钻孔超径（或有洞穴）严重时，为防止浆液流失，可采用布袋（尼龙或帆布等材料）灌注水泥（图8-5）。
图8-5 帆布袋灌注水泥法
1—正反钻杆接手；2—夹子；3—帆布袋；
4—漏失带；5—带孔钻杆
3）灌注器灌注法(www.xing528.com)
当钻孔较深，孔内水位较高，水灰比小且注浆量不大时，采用灌注器输送器输送浆液能保证灌注效果。
4）速效混合器灌注
这是一种双液灌浆方法，对混合器要求较高。混合器（图8-6）下入注浆孔段，使水泥浆与速凝剂按一定比例在孔内混合，在破碎带及裂隙中迅速凝结。
灌注器外管（4）上下分别接接头（1、9）。内管（5）的上端用定中帽（2）定位，下端通过接头（6）与分流接头（7）连接，分流接头与下接头（9）连接。分流接头（7）有6个φ11.5mm通孔可流通水泥浆液。二阶木塞（10）将下接头（9）及可换垫圈（8）的通孔堵塞。可换垫圈有不同中心孔径，用于调节水泥浆与速凝剂的混合比例。混合器下孔前，内管装入速凝剂，内外管间隙盛水泥浆。到位后开泵，木塞被压脱，水泥浆和速凝剂同时被压出。
图8-6 活塞式速效混合器
1—异径接头；2—定中帽；3—活塞；4—外管；5—内管；6—下异径接头；
7—分流接头；8—可换垫圈；9—下接头；10—二阶木塞
5）干料投入法
干料投入法也是一种速效混合方式。将水泥干料和速凝剂按比例分别装入特制塑料袋或软管投入孔内（每根长度不超3～4m），然后下入翼片钻头，开车搅拌均匀后提钻候凝。此法主要用于直孔、口径较大而孔深不很大的情况。水泥球投入法类似投黏土球，下钻挤压捣实，使进入裂隙。水泥球应半干，投速不宜过快，防止中途堵塞。
8.6.7.3 水泵灌注操作注意事项
1）做好灌注前的准备工作
（1）确定方案、准备材料、检查管路。
（2）泥浆钻进钻孔灌注前应洗孔；清水或乳状液钻进钻孔应冲孔。
（3）配制前应做现场小型试验。
（4）保证浆液的可泵期（表8-7），防止泵送困难或在钻杆中凝固。
表8-7 不同孔深的最小可泵期
2）灌注过程中的操作
（1）统一指挥、分工明确。要有专人清理莲蓬头，灌注过程中还要有专人搅动浆液，保持其流动性能。
（2）发现钻杆堵塞，立即提钻检查。处理完毕再次下钻灌注时，钻杆底端应停留在离浆液面约5m处，泵送水泥浆将钻杆内清水排出后，再下入浆液中继续灌注。
（3）灌注时一般不要提动钻具，保持连续作业，使浆液连续均匀。
（4）如中途修理水泵，修好后应排净泵体及吸水管中清水再继续灌注。
（5）从配浆开始，至清洗水泵及钻具结束，全部灌注时间不得超过初凝时间的75%。
（6）准确替浆，缓缓提升，防止浆液稀释。
8.6.7.4 灌注效果检查与透孔
1）灌注效果检查方法
（1）取样检查。灌注结束后，待水泥浆液与上部清水产生明显界线时（普通水泥约3h），下入液样采取器，取样观测水泥浆液面是否达到设计位置。取样器有球阀式和水压式两种，前者简单，后者可靠。
（2）探测液面位置。因清水与水泥浆比重差较大，用可浮于水泥浆液，但沉入清水的浮子（简易探位器，比重1.5～1.6）测液面。如下入钻杆探测，需在水泥浆初凝之后（普通水泥8～10h）。
（3）注浆12h后向孔内注水或送水，可初步判断堵漏效果。
2）透孔
（1）掌握好候凝时间。候凝时间不能太短，否则水泥石强度不足，扫孔时易脱落而影响护壁堵漏效果；候凝时间也不宜过长，否则，水泥石强度高，透孔时间长且易偏孔。最好稍提前一点用小一级口径透穿，继续候凝一段时间后，用原径扫到底。
（2）钻进措施要得当。扫孔钻具长度与原粗径钻具相近，上端宜带导正。若已透小眼，可在钻具下端带导正。钻水泥石时应轻压、慢转，较大泵量，钻速快时适当控制钻压。金刚石钻进孔不宜用乳化液，可暂用清水钻穿水泥石。发现进尺异常要提钻检查，起、下钻要平稳，防止碰撞孔壁。
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