钻压是决定硬质合金钻头机械钻速的最重要参数。在图7-1所示的钻压-钻速曲线中，如果在a点钻压的基础上继续增加钻压，其钻速将呈直线增长。钻压增大一倍时钻速增长率的试验曲线（图7-5）也证明了这一点。图7-5表明，对不同岩石而言，其钻速增长率对钻压的敏感程度是不同的。其中以中硬—硬（Ⅵ～Ⅶ级）岩石最敏感，也就是说，这类岩石增大钻压最有效。而Ⅳ～Ⅴ级岩石如果钻压过大，将使孔底排粉和冷却条件恶化，从而阻碍了钻速的成比例上升。另外Ⅷ～Ⅸ级岩石基本不适宜用硬质合金钻进，在钻杆强度允许的范围内很难通过增大钻压来使钻速呈直线增长。
在钻进中，应充分发挥切削具初刃的切入破岩优势。实践证明，硬质合金钻进开始时就应以允许的最大初始钻压钻进。如果初始钻压不足，在切削具磨钝后，再增大钻压也不可能获得好的钻效。
图7-5 钻压增大一倍时，钻速增长率与岩石级别的关系
以上从两个方面分析了增加钻压的意义，在岩石方面——钻压是产生体积破碎的决定性因素，尤其在中硬岩层中钻进时，增加钻压对提高钻速更为有效；在切削具方面——初始钻压应取合理的最大值，以充分发挥切削具初刃的优势。随着切削具被磨钝，应逐渐补充钻压。但须注意，在钻进过程中频繁调整钻压可能导致岩心堵塞及钻孔弯曲。同时，由于孔内钻柱的振动等原因，钻头上的实际瞬时钻压值与地表的测量值有较大差距。目前，还没有一个公认的能反映上述影响因素的钻压公式。在实际生产中，一般根据经验（表7-1）首先选择每颗切削具上的压力值p，然后在钻进过程中根据钻速的变化情况，适时加以调整。钻头上的总压力为：
式中：p——每颗切削具上应有的压力；(www.xing528.com)
m——钻头唇面上的切削具数目。
如果岩石愈硬，可钻性级别愈高，p值可取上限；岩石的研磨性越高，p值也应该越大，以免切削具未能有效地切入岩石即被磨钝；对黏性大，易糊钻的软岩，应取比推荐值更小的p值，以免进尺过快，排粉、冷却困难酿成事故；对裂隙性岩石，也应取较小的p值，以免发生崩刃。
表7-1 G20（旧牌号YG8）硬质合金切削具的单位压力推荐值
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