工程钻探与取样技术-BW-250型泥浆泵

BW-250型泵为卧式三缸单作用往复式活塞泵。该泵配有两种不同直径的缸套可供改变泵量时更换，而且该泵曲轴箱设有四档变速机构，所以该泵可提供8级流量。其最大泵量为250L/min，使用最小泵量时的泵压可达7MPa；使用最大泵量时的泵压为2.5MPa，适用于孔深1000～1500m的各种不同钻进方法的岩心钻探。

该泵的结构可分为动力端和液力端两大部分。动力端与液力端通过8个螺栓连接在一起，装在滑撬式的底架上。

1）BW-250型泥浆泵动力端结构

该泵的动力端由离合器[图4-15（a）]和曲轴箱[图4-15（b）]组成。

离合器为常压型（弹簧压紧型）、干式、单片摩擦离合器[图4-15（a）]。

离合器的带轴联轴器（1）用螺栓与用键连接在曲轴箱传动轴上的联轴器（17）[图4-15（b）]连接。输入动力的三角皮带轮（3）用两盘轴承支承在带轴联轴器上。离合器齿盘（8）以内齿和带轴联轴器的齿啮合，并可作轴向移动。摩擦片以全齿啮合方式套装在齿盘的外齿部分。压盘（4）活动套装在三角皮带轮辐板上的12个螺栓上。其上装有3个杠杆。杠杆的一端支承在推盘（7）的法兰上，另一端压在支撑螺栓端头上。3个杠杆靠支撑螺栓的一端分别装有调节螺钉，用以调节离合器分离间隙。推盘（7）用一盘轴承装在顶杆（2）的一端。离合器操纵顶杆分为两节，一节装在曲轴箱[图4-15（b）]的输入轴（18）和输出轴（21）的中心孔内，另一节装在带轴联轴器中心孔内。离合器操纵装置采用偏心轮轴结构，装在曲轴箱一侧。

图4-15　BW-250型泥浆泵结构图

1—带轴联轴器；2—顶杆；3—三角皮带轮；4—压盘；5—摩擦片；6—杠杆；7—推盘；8—齿盘；9—弹簧；10—连杆；
11—变速手柄；12—变速手柄；13—十字头；14—滑套；15—活塞杆；16—曲拐轴；17—联轴器；18—输入轴；
19—中间轴；20—曲轴箱体；21—输出轴；22—操纵手柄；23—偏心轮轴；24—顶杆；25、26—减速齿轮

需要离合器结合时，将离合器操纵手柄向下扳，偏心轮轴放松顶杆，使其呈自由状态。压盘（4）在12个弹簧张力推动下将摩擦盘压紧在三角皮带轮辐板上。动力经三角皮带轮、摩擦盘、齿盘、带轴联轴器传给曲轴箱输入轴（18）。(www.xing528.com)

需要离合器分离时，将手柄向上扳，偏心轮轴推动两节顶杆及推盘外移，迫使压在推盘法兰盘上的3个杠杆（6）牵扯动压盘也向外移，使摩擦盘放松。摩擦盘与三角皮带轮盘分离，力被切断。

曲轴箱[图4-15（b）]由齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。齿轮变速机构由输入轴（18）、中间轴（19）、输出轴（21）及装在各轴上的齿轮组成。各轴均用滚动轴承支承在曲轴箱箱体上。中间轴上的两个双联滑动齿轮是变速齿轮，分别由两个变速手柄（11）和（12）控制。当两个双联滑动齿轮分别与输入轴、输出轴的不同齿轮啮合时，可输出4个速度，并经过装在输出轴上的小齿轮和装在曲轴上的大齿轮降速后驱动曲轴回转。曲柄连杆机构由曲轴、连杆及十字头等组成。曲轴为曲拐式。因该泵有3个缸，故曲轴上有3个曲拐。3个曲拐互成120°。曲轴两端用滚动轴承支承在箱体上。连杆大头采用剖分式结构与曲轴的拐径部分套装，并用连杆螺钉、连杆螺母及止动圈将连杆盖及连杆体牢固地固定。连杆与曲轴拐径之间装有上下两块铜瓦，铜瓦内有油槽，可通过连杆盖上的油孔注入润滑油。铜套与曲轴拐径之间的间隙可用上下铜瓦之间的垫片来调整。铜瓦磨损后，可采用刮瓦的方法修复。连杆小头装有连杆铜套，通过十字头销轴与十字头（13）浮动连接，十字头在十字头滑套内滑动，十字头又用螺纹与活塞杆（1）（图4-16）连接，带动活塞作往复运动。

图4-16　BW-250型泥浆泵的液力端

1—活塞杆；2—泵头体；3—隔水密封圈；4—缸套；5—活塞；6—阀盖；7—排出球阀；8—顶套；9—缸头盖；10—吸入球阀

2）BW-250型泥浆泵液力端结构

往复泵的液力端又称为泵头。BW-250型泥浆泵的泵头结构见图4-16。泵头有3个彼此相互隔开的卧式单作用液缸。它们有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧有腰形法兰，一端用端盖封闭；另一端装进水管接头、吸水软管及滤水器（俗称莲蓬头）。排水室两侧腰形法兰一端装三通水门及软管接头，另一端安装安全阀及压力表。缸套与泵头体采用动配合，并通过顶套、缸盖及双头螺栓固定在泵头体中。有尼龙靠背的聚氨酯橡胶活塞组件装在活塞杆上。活塞与缸套组成一对摩擦副。当活塞磨损后，可调节固定活塞的螺母，使橡胶活塞唇部胀大，贴紧缸套，增加密封性能后仍可继续使用。

BW-250型泥浆泵采用球阀。吸入阀盒和排出阀盒布置成直通式。吸入阀没有阀盖，阀的升程靠缸头盖的凸台限制。装入或取出吸入球阀时需打开缸头盖。

为了防止因活塞摩擦造成冲洗液侵入曲轴箱内，在泵头体和活塞杆之间装有密封圈。