该钻机的离合器为常开式干式摩擦离合器。结构和工作原理类似XY-4型钻机摩擦离合器,但为多片式且装置于三角胶带轮内,为了减少三角胶带轮对变速箱输入轴的径向作用力,三角胶带轮是用两盘单列向心球轴承安装于减载套上,减载套用螺栓固定于变速箱壳体上。
变速箱的结构如图3-17(a)、(b)所示。变速箱共设3根轴,其中输入轴(8)与输出轴(21)位于同一水平面上,而传动轴(9)则位于前两轴中间的下部,3根轴心在空间位置上呈三角形。
变速箱的输入轴(8)左右两端用单列向心球轴承支承于箱体上,轴的中部为花键,安装有滑移齿轮(7)和双联滑移齿轮(1),并分别由2个拨叉(6、2)通过变速手把(4)控制。限位板(3)用螺钉固定于操作盒的壳体上。限位板上开设有限位槽,用于变速手柄操作的限位,当手柄处于中间位置时为空挡。
输出轴(21)的两端采用滚子轴承安装于箱体上,两个带牙嵌的锥齿轮(16、19)用球轴承定位安装于轴上。在两个锥齿轮之间安装一个双向齿状离合器(18)。双向齿状离合器与轴为花键配合,经拨叉操纵,可分别与左、右两端的锥齿轮的牙嵌啮合,使万向轴输出动力。输出轴(21)的另一端安装内牙嵌器内套(15),通过手柄操纵,可与牙嵌器外套(14)啮合,将动力输入主、副升降机。
图3-17 GPS-15型钻机变速箱结构示意图
(a)变速箱输入轴-传动轴剖面;(b)变速箱输入轴-输出轴剖面
1—双联滑移齿轮;10、11、12、13、20—齿轮;2、6—拨叉;3—限位板;4—变速手柄;5—牙嵌器手柄;7—滑移齿轮;8、22—输入轴;9—传动轴;14—牙嵌器外套;15—牙嵌器内套;16、19—锥齿轮;17—带轴锥齿轮;18—双向齿状离合器;21—输出轴
2)减速器
为使转盘的转速降低,增大扭矩,设有减速器。减速器为2级减速机构,结构参见图3-16,动力从万向轴输入,经齿轮副二级减速后,从动力输出轴端部齿轮啮合的内齿圈输出。转盘是通过此种联轴方法接受动力。
3)转盘
转盘的结构与SPC-300H型钻机的转盘大致相同,如图3-18所示,带内齿的联轴器(13)用花键安装于横轴上,联轴器的内齿与减速箱的联轴齿轮相啮合,以输入动力。小锥齿轮(11)用键安装于轴端,呈悬臂状。与小锥齿轮啮合的大锥齿轮(2)用2个平键安装于转台(3)上,并用螺钉固定。转台(3)通过上下两盘球轴承(6、7)安装于壳体(1)中,并用螺母(8)压紧。在转台的中心位置放置有各为2块组成的、内孔为方形的大、小方补心(4、5),断面为方形的主动钻杆插于其中,以传递扭矩。
图3-18 GPS-15型钻机转盘结构图
1—壳体;2—大锥齿轮;3—转台;4—大方补心;5—小方补心;6、7—球轴承;8—螺母;
9—托油盘;10—螺栓;11—小锥齿轮;12—轴;13—联轴器
当转盘的轴承受磨损而间隙增大时,可以松开压紧螺母(8)上的小方头螺栓(10),之后拧动螺母(8)进行间隙调整。(www.xing528.com)
转盘中除上部主轴砂用润滑脂润滑外,其余的轴、轴承、齿轮等均由齿轮箱中的润滑油润滑。
4)升降机
GPS-15型钻机配备有主、副两个升降机。主升降机的结构如图3-19所示,为行星式结构,其工作原理与XY-4型钻机的升降机相同。在升降机主轴左端装有单向超越离合器,通过手轮操作,可实现微调给进,或当动力机发生故障时,可用作人力提升。
主升降机中附设的单向超越离合器,结构原理与SPC-300H钻机冲击机构中的超越离合器类似。
当升降机提升时,由于单向离合器的作用,蜗轮及蜗杆不旋转,棘轮同升降机轴一起转动。当需要进行微调给进时,应先脱开升降机的动力,下压升降机提升手把,将制动手把松开。这时顺时针转动手轮,滚柱靠摩擦力被压入斜槽的楔角内,压紧棘轮,随手轮的转动靠摩擦力带动棘轮,使棘轮驱动升降机主轴回转,迫使卷筒作提升方向转动而拉紧钢丝绳,控制操作手轮的力,即可达到调节给进力的目的。当动力机发生故障时,亦可用此方法实现人力提升。
副升降机采用摩擦传动,摩擦离合器安装于卷筒左侧的制圈内。通过摩擦离合器的操作,控制卷筒获得动力而提升。该离合器为一般的干式多片摩擦离合器。
5)钻塔
钻塔为矩形钢管焊接而成的门框形,高度为8m,塔门间距为1.9m,有较大的操作空间,便于大直径器具上下和钢筋笼下井。
钻塔的起落由2个起塔油缸完成,钻塔可以整体放倒后随主机一同装车运输。
在钻塔上焊有“U”形导轨,作水龙头上下运动的导向。导轨上设有单向岔道,水龙头及主动钻杆可以沿岔道移动,让开井口,并将水龙头及主动钻杆悬吊于钻塔上,工作极为方便。
图3-19 GPS-15型钻机主升降机结构图
1—提升盘;2—提升制带;3—内齿圈;4—行星齿轮;5—支撑盘;6—中心齿轮;
7—卷筒;8—主轴;9—制动制带;10—螺栓;11—传动齿轮
塔身设有支承架,稳定性好。支承架为矩形钢管焊接而成的人字架。
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