混凝土坍落度检测方法

1）混凝土拌和物坍落度试验

本方法适用于坍落度值不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。测定时需拌制拌和物约15L。

2）主要仪器设备

（1）标准坍落度筒（如图16－11（a））：坍落度筒为金属制截头圆锥形，上下截面必须平行并与锥体轴心垂直，筒外两侧焊把手两只，近下端两侧焊脚踏板，圆锥筒内表面必须十分光滑，圆锥筒尺寸为：

底部内径：（200±2）mm；

顶部内径：（100±2）mm；

高度：（300±2）mm。

（2）捣棒：直径为16mm、长为650mm的钢棒，端部为弹头形，如图16－11（b）所示。

（3）铁铲、装料漏斗。直尺（宽40mm，厚3～4mm，长约300mm）、钢尺、拌板、镘刀和取样小铲等。

图16－11　标准坍落度筒和捣棒

（4）测定步骤

①每次测定前，用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润湿，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧踏板，使其位置固定。

②用小铲将拌好的拌和物分三层均匀装入筒内，每层装入高度在插捣后大致应为筒高的1／3。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，以螺旋线由边缘渐向中心。插捣筒边混凝土时，捣棒应稍倾斜，然后垂直插捣中心部分。底层插捣应穿透整个深度。插捣其他两层时，应垂直插捣至下层表面为止。

③插捣完毕即卸下漏斗，将多余的拌和物刮去，使与筒顶面齐平，筒周围拌板上的拌和物必须刮净、清除。

④将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提高过程约在5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒高的距离（以mm为单位计，读数精确至5mm），即为拌和物的坍落度值，如图16－12所示。

图16－12　坍落度试验

⑤从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应连续进行，并在150s内完成。

⑥坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备查。

⑦测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录：

黏聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示黏聚性良好；如果突然倒坍，部分崩裂或石子离析，是黏聚性不好的表现。

保水性：提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。若无这种现象，则表明保水性良好。

（5）坍落度的调整

①在按初步计算备好试拌材料的同时，另外还须备好两份调整坍落度用的水泥与水，备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比，其用量可为原来计算用量的5%或10%。

②当测得拌和物的坍落度达不到要求时，或黏聚性、保水性认为不满意时，可掺入备用的5%或10%的水泥和水；但坍落度过大时，可酌情增加砂和石子的用量（保持砂率不变），尽快拌和均匀，重做坍落度测定。

3）普通混凝土拌和物试验室配合比的调整

（1）调整目的(www.xing528.com)

初步计算的配合比，经过和易性调整后，材料用量将有一定的改变，故需进行调整计算，最后得出试验室配合比。

（2）试验室配合比的调整计算

例如要求混凝土拌和物的坍落度为20～40mm，开始测定的坍落度为零，经调整后达到30mm能满足要求。其调整计算方法如下：

①试拌调整

②混凝土拌和物表观密度测定

a．试验目的：测定混凝土拌和物的表观密度，计算1m3混凝土的实际材料用量。

b．仪器设备：磅秤（称量100kg，感量50g）；容量筒［金属制成的圆筒，对骨料粒径不大于40mm的混合料，采用容积为5L的容量筒，其内径与高均为（186±2）mm，筒壁厚为3mm。骨料粒径大于40mm时，容量筒的内径及高均应大于骨料最大粒径的4倍］；捣棒（同坍落度测定用捣棒）；振动台（频率（50±3）Hz，负载振幅为0．35mm）；小铲、抹刀、金属直尺等。

③试验步骤和方法

a．试验前用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量（精确至50g）。

b．拌和物的装料及捣实方法应视混凝土的稠度和施工方法而定。一般来说，坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实；大于70mm的，采用捣棒人工捣实。又如施工时用机械振捣，则采用振动法捣实混凝土拌和物；如施工时用人工插捣，则同样采用人工插捣。

采用振动法捣实时，混凝土拌和物应一次装入容量筒，装料时可稍加插捣，并应装满至高出筒口，然后把筒移至振动台上振实。如在振捣过程中混凝土高度沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土并振动，直到拌和物表面出现水泥浆为止。如在实际生产振动时尚须进行加压，则试验时也应在相应压力下予以振实。

采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数，对5L的容量筒，混凝土拌和物分两层装入，每层的插捣次数为25次。大于5L的容量简，每层混凝土的高度不大于100mm。每层插捣次数按每100cm2面积不少于12次计算。各次插捣应均衡地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度；插捣顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒按住，左右交替地颠击地面各15下。插捣后如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。

c．用金属直尺沿筒口将捣实后多余的混凝土拌和物刮去，仔细擦净容量筒外壁，然后称出质量（精确至50g）。

④试验结果计算

用下式计算混凝土拌和物的表观密度（精确至10kg／m3）：

式中：ρb——混凝土拌和物表观密度（kg／m3）；

mn——容量筒和混凝土拌和物总质量（t）；

m1——空容量筒的质量（kg）；

V′0——空容量筒的容积（m3）。

⑤求调整后1m3混凝土实际所需材料用量

如上例实测表观密度pb＝2 420kg／m3时，则：

调整后的实际体积＝15．29L

混凝土的水泥用量＝309kg／m3

混凝土的砂用量＝671kg／m3

混凝土的石用量＝1 245kg／m3

混凝土的水用量＝195kg／m3