(1)生石灰的消解
石灰的消解(消化)是指生石灰加水后产生水化反应,并自动松散为粉末或浆体的过程,经过消解的石灰称为消石灰(熟石灰)——氢氧化钙。其反应式如下:
生石灰消解的特点:
①反应可逆。在常温下反应向右进行,在547℃下,反应向左进行,即Ca(OH)2分解为CaO和H2O,其水蒸气分解压力可达0.1 MPa,为使消化过程顺利进行,必须提高周围介质中的蒸汽压力,并且不要使温度升得过高。
②水化热大,水化速度快。生石灰的消化反应为放热反应。由于生石灰结构多孔、CaO的晶粒细小、内比表面积大,所以生石灰消化时不但水化热大而且放热速度也快。1 kg生石灰消化放热1 160 kJ,它在最初1 h放出的热量几乎是硅酸盐水泥1 d放热量的9倍,28 d放热量的3倍。过火石灰的结构致密、晶粒大,水化速度慢。当生石灰块太大时,表面生成的Ca(OH)2层厚,易阻碍水分进入,故此时消解需强烈搅拌。
③水化过程中体积增大。块状生石灰消化过程中其体积增大1~2.5倍,这一性质易在工程中造成事故,应予以重视。但也可加以利用,即由于水化时体积增大,造成膨胀压力,致使石灰块自动分散成粉末,故可用此法将块状生石灰加工成消石灰粉。
④熟化时,煅烧良好,氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大较多。
生石灰的消解方法有人工消解和机械消解。人工消解常用于现场配制石灰膏、石灰浆或消石灰粉等,机械消解多用于生产成品消石灰粉。
1)人工消解法
①湿消解法。它适用于现场制备石灰浆或石灰膏。其方法是:将消化池和储灰池按高低位置布置,如图3.3所示。消解时,将生石灰置于消解池中,加水消解并适当搅拌;消解后,石灰浆用筛网过滤后流入储灰池中。
图3.3 化灰池
1—化灰池;2—储灰坑(www.xing528.com)
生石灰熟化时要控制温度,防止过高或过低。煅烧良好的钙质石灰,熟化很快并强烈放热,熟化时应加入大量的水,并用搅拌帮助散热,以防温度过高。如果温度过高而水又不足,易使形成的Ca(OH)2凝聚在CaO周围,妨碍继续熟化。当温度达到547℃时,反应还会逆向继续,Ca(OH)2又分解为CaO和H2O。对于熟化慢的生石灰,则加水应少而慢,保持较高温度,促使熟化较快完成。
生石灰中含有的过火石灰,因为其熟化很慢,当石灰已经硬化后,其中过火颗粒才开始熟化,体积膨胀,引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的危害,石灰浆应在储灰坑中“陈伏”两星期以上。为了避免已经形成的消石灰(熟石灰)与空气接触而被碳化,消石灰在“陈伏”期间应在其浆体表面保持2 cm以上的隔离水层。
②干消解法。工程中需要粉状消石灰(如拌制石灰土、石灰三合土等)时,应将生石灰消化成消石灰粉。其方法是:将生石灰块分层铺放,并分层喷洒加水,每层生石灰厚约50 cm;或在生石灰堆中插入有孔水管,缓慢地向内部加水,使生石灰逐渐消化。在消化石灰粉时,应注意其加水量,因为石灰水化的理论需水量为32.1%,由于一部分水分消耗于蒸发,实际加水量通常为生石灰质量的60%~80%,以能使生石灰充分消化而又不会湿成团为度。
2)机械消解法
机械消解法是通过一定的机械设备将生石灰消化成消石灰粉,其特点是:劳动强度低,消化时间短,质量均匀。针对不同的生石灰性能,其消化方法也有所不同。
①干消解法。将生石灰用破碎机破碎成15 mm以下的颗粒,并加入两倍理论需水量的水后,在螺旋搅拌机中搅拌,使所有颗粒与水接触成湿料,再进入消化槽消化。由于消化发热产生大量的蒸汽,形成一个流化床,已消化的消石灰颗粒较轻而经溢流装置排出,从而获得白色粉末状的消石灰成品。未消化颗粒继续消化或经筛分设备而被排出。
②加压消解法。它是在高压容器中消化以加速其反应的一种消化工艺。消化时,石灰的加水量为两倍理论需水量:出料时,利用物料进入“降压室”迅速减压时快速蒸发而使过剩的水分排出,从而获得较干的消石灰粉料。该方法主要用于难消化的石灰。
(2)石灰的凝结硬化
石灰浆体在空气中逐渐硬化,包括了同时进行的两个过程:结晶作用和碳化作用。
①结晶作用。随着游离水分的不断减少,石灰浆体溶液中氢氧化钙浓度很快达到过饱和,并不断从溶液中结晶析出。晶体逐渐发育长大,相互交叉搭接形成结晶结构网,不断结晶和长大的晶体,又使结晶结构网被填充和加强,使其逐渐趋于致密,结构强度提高。由于氢氧化钙是可溶于水的晶体,其结晶结构网的接触点溶解度较高,当再次遇水时,也会引起强度下降。
②碳化作用。氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体,释放出水分并被蒸发。其反应式为:
Ca(OH)2+CO2+n H2O══CaCO3+(n+1)H2O
碳化作用是二氧化碳与水形成碳酸,然后与氢氧化钙反应生成碳酸钙,这个作用不能在没有水分的全干状态下进行,而且碳化作用在长时间内只限于表层,随时间增长,表层碳酸钙的厚度逐渐增加。氢氧化钙的结晶作用则主要在内部发生。因此,石灰浆体硬化,是由表里两种不同的晶体组成的。当材料表面形成碳酸钙达到一定厚度时,碳化作用极为缓慢,而且阻止了内部水分的脱出,使氢氧化钙结晶速度变慢,这是石灰凝结硬化缓慢的主要原因。
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