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冠梁、腰梁施工工序及方法-单位工程施工组织设计指导

时间:2023-10-13 理论教育 版权反馈
【摘要】:钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面,应铺设橡胶或绝缘材料。

冠梁、腰梁施工工序及方法-单位工程施工组织设计指导

设计要求:

(1)支护桩顶设置1700mm×800mm、1400mm×800mm钢筋混凝土冠梁,冠梁混凝土强度等级为C30,钢筋保护层50mm;在基坑周边的支撑处设置钢筋混凝土腰梁,截面尺寸为1000mm×1000mm,混凝土强度等级为C30,钢筋保护层35mm。

(2)混凝土分段浇筑时,须严格按施工缝要求处理。

(3)主筋连接采用搭接焊接,接头同一截面处数量应不超过50%。

4.6.5.1 冠梁、腰梁施工工序

冠梁施工工序:基槽土方开挖→破桩头→支护桩顶钢筋笼主筋搭接或截断→冠梁垫层浇筑→冠梁钢筋骨架安装→模板安装、加固→冠梁梁身混凝土浇筑、振捣→冠梁梁身混凝土养护→冠梁模板拆除→冠梁后土方回填夯实。

腰梁施工工序:清土(腰梁与支护桩间浮土清理干净,腰梁底余土按要求清理成斜坡并夯实)→腰梁定位(按设计标高在支护桩上标示控制线,并采用电钻打眼植入φ22的钢筋,以固定腰梁)→腰梁钢筋骨架安装→腰梁底模安装→侧模安装、加固→腰梁混凝土浇筑、振捣→腰梁梁身混凝土养护→ 腰梁模板拆除。

冠梁施工布置:冠梁施工根据旋挖钻孔灌注桩进度施工。

腰梁施工布置:腰梁施工根据支撑进度施工。

4.6.5.2 冠梁、腰梁施工准备工作

(1)冠梁顶桩头破除质量必须符合设计及规范要求。

(2)开挖后,支护桩顶钢筋笼主筋过长或长度不足,须进行及时的钢筋搭接或截断工作,搭接采用双面焊搭接,搭接长度为5d,截断采用砂轮切割机截断。

(3)腰梁位置与支护桩之间杂土必须清理干净,确保腰梁混凝土与支护桩接触严密。

(4)浮土清理干净后需在支护桩上标出腰梁标高控制线,并植入钢筋以固定腰梁。

4.6.5.3 钢筋加工与安装

(1)钢筋应具有出厂合格证,分批进行验收,且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

(2)钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净,油渍、漆垢和铁锈应立即清除干净。

(3)钢筋接头采用搭接焊,焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d,钢筋保护层厚度为35mm,接头在同一截面处数量应不超过50%。箍筋绑扎间距必须严格按照冠梁、腰梁配筋图执行。

(4)开挖线转角处的钢筋安装必须符合规范要求,进行双锚固,并加入加强筋,锚固长度为42d。

(5)在浇注砼之前,应对已安装好的钢筋检查,如有偏差应及时纠正。

(6)冠梁、腰梁钢筋加工严格按照施工图加工。(www.xing528.com)

4.6.5.4 模板制作及安装

(1)模板采用木模板或组合钢模板,模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装,表面清理干净。模板的支撑以及拴接要牢固。在模板安装完成后,技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工,保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆,并在砼浇注之前进行复查。

(2)腰梁底模安装完成后,必须经现场管理人员及技术负责人检查合格后,方可进行下一道工序的施工。

4.6.5.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工时尽量安排在晚间温度较低时进行,以降低混凝土的入模温度,混凝土尽量整体浇注,若必须分段浇注时,须严格按施工缝要求处理。浇注砼前将模板内的杂物清除干净,并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层,卸落砼时应设置溜槽等设备,以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒,分层厚度为300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制,间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拔出机头,以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求:砼停止下沉,无气泡上升,表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行,如因故间歇不应超过允许间歇时间,以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。

4.6.5.6 拆摸、养护

冠梁、腰梁模板属竖向构件,混凝土浇筑次日即可拆除模板。拆除时要安排专人指挥和监督,保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用洒水养护,保证湿润养护时间不少于7~14d。

4.6.5.7 施工安全要求

(1)钢材、模板制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩,距电气开关或配电箱不少于800mm。

(2)钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜焊接设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料

(3)随机电源开关灵敏、漏电保护器完好;安全防护装置必须完整有效,各部位螺栓坚固。

(4)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。

(5)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

(6)人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于300 mm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护栏笼罩。

(7)钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面,应铺设橡胶或绝缘材料。

(8)各部位螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。

(10)盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固、转动灵活。

(11)加工、搬运钢筋时,应防止钢筋崩、弹、甩动,造成碰伤、烫伤触电事故。

(12)严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。

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