产生质量通病的根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，施工措施采取不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。
1. 模板工程质量通病
（1）模板支设偏位。
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，应对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（2）模板变形。
梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
梁模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差。
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严。
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
2. 钢筋工程质量通病
（1）钢筋表面锈蚀。
钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨水侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多。
熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程师负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。
（3）钢筋保护层不足。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量。
3. 混凝土工程质量通病
（1）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。
施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。
在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
（2）蜂窝、孔洞。
混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。
模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。
钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
（3）梁柱节点混凝土缺陷控制。
梁柱节点处由于钢筋集中、密集，混凝土不易浇筑及振捣，容易造成蜂窝麻面缺陷，针对上述原因采取以下措施：
1）在节点处用同标号细石混凝土浇筑。
2）必要时用木楔撑开钢筋间隙，便于混凝土入模及振捣。
3）设专人对梁柱节点混凝土进行模外木槌敲击，听声观察，确保混凝土浇筑密实度。(www.xing528.com)
4）建立混凝土浇筑岗位责任制等。
（4）柱（墙）脚混凝土烂根。
柱（墙）脚混凝土烂根主要是由于柱（墙）模板下部漏浆造成，可采用水泥砂浆找平柱（墙）脚模板处间隙，浇混凝土前先浇筑一层50～80mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，振捣密实，且防止超振，以解决柱（墙）脚烂根问题。
（5）现浇混凝土板平整度差及产生温度裂缝。
现浇混凝土板面平整度差主要是由于无标高控制点或控制点少，板面未进行二次抹平压光，施工人员践踏等原因造成。防止方法：在每根柱筋的上侧设标高控制点、拉线找平及进行二次收光、搭设混凝土浇灌道杜绝施工人员践踏。
现浇板产生温度裂缝主要是由于阳光暴晒和浇水养护不当，过早堆放重物及冲击振动等原因造成。防止方法：新浇混凝土根据气温采用塑料布或草席覆盖，混凝土浇筑24h后浇水养护，保持混凝土湿润。结构向上施工时，应采取分散钢管、钢筋、模板及新浇筑混凝土荷载的方法，教育施工操作人员注意在混凝土尚未达到设计强度前，不得冲击楼板。
4. 防水工程质量通病
主要是卫生间容易出现积水、排水不畅及倒泛水等情况，其原因主要有坡向错误（倒泛水）、地漏过高、无坡度等，防治办法为：在施工找平层前根据地漏的标高、面层厚度、设计坡度要求等因素弹线出水平线做标志块，施工找平层，坡度、预留面层厚度尺寸必须正确，面层施工要求做到无积水，地漏安装不得高于面层，一般应低于面层3～5mm。
防水层基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。
做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。
5. 楼地面工程质量通病
常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应做好以下几点：
（1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。
（2）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。
（3）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道。
（4）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其他面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末覆盖保护。
6. 其他通病
对以下质量通病主要是加强管理及质检工作，严格按照设计图纸及施工规范施工，全体总动员，把好质量关。
（1）钢筋混凝土结构工程中的梁、柱交接处的核心区漏放钢筋。
（2）混凝土中夹砖、木块等。
（4）混凝土与砂浆强度离散性大，影响主体质量。
（6）下水道堵塞，卫生间及阳台地面倒泛水，窗台倒泛水。
7. 室内埋设管道漏水及加固
管道通水后，地面或墙角处局部返潮、注水，甚至从孔缝处冒水，会严重影响使用。原因是管道安装后，未认真进行水压试验，管道裂缝、零件砂眼以及接口处渗漏，未发现且未解决。二是管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂。三是管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。所以应严格按照施工规范进行管道水压试验，保证材料质量，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好，管道支墩间距要合适，支墩要牢靠，接口要严密，变径不得使用心管，而应用异径管箍。管道周围埋土要用分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。
8. 室内排水管道
（1）地下埋设排水管道漏水及加固。
排水、管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮，原因是管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，衔接口处活动而产生缝隙；预制管段时接口养护不认真，搬动过早，致使水泥接口活动，产生缝隙；管道安装后未认真进行闭水试验，及时发现裂缝或砂眼、接口处的渗漏。在施工中，应使管道支墩牢靠，位置合适，支墩基础过深时应分层填土，回填时严防直接撞压管道。预制管段应认真做好接口养护，防止水泥接口活动，严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。
（2）排水管道堵塞。
管道通水后，卫生器具排水不通畅。施工时：①应及时堵死封严管道的洞口，防止杂物掉进管道；②卫生器具安装前认真检查原洞口，并掏出管内杂物；③管道安装时认真疏通管膛，除去杂物，保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡，排水管标准坡度应符合规范规定；④合理使用零件，地直埋设管道应使用TY和Y形三通，排水出墙管及平面清扫口需用两个45度弯管连接，以便流水通畅；⑤立管检查口和平面检查口的安装位置应便于维修操作；⑥施工期间，卫生器具的返水弯丝堵应缓装，以减少杂物进入管道内。
（3）排水管道甩口不准。
在继续安装立管时，常常发现原管道口甩口不准，从而影响管道安装，施工中预防措施：①管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢靠；②在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时了解卫生器具的规格尺寸，现场做样板间，并做样板交底；③与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准变化情况，发现问题及时解决。
（4）地漏汇集水效果不好。
地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。施工中的预防措施：①地漏安装高度偏差不得超过允许偏差；②地面要严格遵照基准施工，地漏周围要有合理的坡度。
9. 管道敷设的缺陷防治
在现场施工中，对于PVC管的敷设缺陷防治：①在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头，凡穿过盒子敷设的管路，能不断开的则不断开，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑时管口不从盒子内脱掉；②若需接头时，应使用大一号的管子做套管，接管时口要对齐，套管各边套进3cm；③必须配用塑料接线盒。
10. 电气箱、盒安装缺陷
防治方法：①稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线；②稳装现浇的混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加钢筋套子，以稳定箱、盒位置；③穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，穿好导线后，做好清洁保护（如加临时盖），待土建喷浆或刮粉完成后，再拆盖，安装电器、灯具，保证盒内干净。
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