单位工程结构质量控制措施

1．主体施工质量保证措施

（1）建立健全施工现场质量保证体系。

1）建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。

2）现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的方针。

（2）施工现场成立质量管理小组。

1）施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长。

2）质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性的质量问题及时上报有关部门并及时解决。

（3）建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行 “三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下一道工序，且当日产品当日检查。

（4）严格做好“三按”“一控”的原则施工作业。“三按”是按图纸、按工艺、按标准施工作业；“一控”是指控制合格率。

2．主体重点部位施工质量保证措施

（1）支撑架体施工措施。

1）建立分管工长责任制，架工工长是架体质量、安全的主要责任人，架工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。

2）支撑架体采用钢管脚手架，分别沿K轴、J轴和L轴方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。

3）严格执行架体验收合格使用制度，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下一道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。

（2）梁、板模板施工措施。

1）模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。

2）梁模板采用木模板。

在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700mm，梁净高大于700mm时，为保证构件成形尺寸正确，模板采用对拉螺栓按规定设置：按柱竖向每700mm设一道，梁横向每300mm设一道。

当梁跨度4m≤L＜9m时，梁底模板按跨度的2‰起拱；当主梁跨度为≥9m时，按3‰起拱；悬臂梁按设计要求的0.4%起拱。

柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度，梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。

3）楼板采用18mm厚的防水胶合板做底板模，下加50mm×80mm @500mm的木楞垫条，以确保楼底板模的强度，保证楼混凝土不因变形而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，以确保楼混凝土的成形质量。当楼的跨度大于4m时，按设计要求的 0.2%起拱。

4）严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能进入下一道工序。

5）模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。

（3）混凝土施工保证措施

1）框架柱施工缝留设在梁下口50mm处，当框架柱每施工高度超过 3.5m时应采用串筒来输送混凝土，以避免混凝土产生离析、分层等现象, 确保混凝土浇筑质量。

2）在振捣混凝土时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。

3）在浇筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置时皆宜先用同标号的细石混凝土或原混凝土中的砂浆来浇筑20mm厚，以避免烂根、接缝不密实等现象。

4）遇到在钢筋密集的梁与柱浇筑混凝土时，必须采用同标号的细石混凝土，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其他部位。

5）混凝土浇筑时，应以最少的转载次数和最短的时间来完成运输和浇筑，当混凝土运至浇筑地点产生离析时，混凝土必须重新进行第二次搅拌，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定的时间。

6）拆模时，必须保证混凝土构件不产生缺棱掉角现象，柱混凝土强度需达到50%。梁混凝土强度有上部荷载时，混凝土达到90%以上；无上部支撑体时，混凝土达75%即可。悬挑构件底模及支撑必须在其混凝土强度达到100%时, 才能拆除。

7）养护：建立混凝土养护制度。拆模后，混凝土表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持混凝土表面湿润，当混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证楼的混凝土质量。

8）建立混凝土分管工长责任制, 混凝土分管工长必须编制混凝土浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向混凝土班组长、工人进行技术交底，随时检查混凝土搅拌、运输、浇筑、成形质量。

9）严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下一道工序。

10）模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑混凝土。混凝土边浇就边检查其质量，当发现混凝土质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。

11）为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其他现浇构件的质量，避免产生露主筋、保护层厚度不够等现象，制作的25mm厚有筋砂浆垫块和35mm、15mm厚的无筋砂浆垫块。其强度同构件中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。

12）楼浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成，遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。

3．梁、柱节点施工方法及措施

为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣混凝土不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：

（1）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用定型木条嵌塞，避免缩颈、胀模。

（2）构件尺寸不符合模板的使用模数时，则采用木材或其他材料配制，辅助模板必须与钢模连接平滑、牢固，其缝宽在2mm以内，并用海棉条塞缝。梁柱接头处必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。

（3）柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性，避免柱梁移位。

（4）梁柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石混凝土浇灌，用钢钎人工振捣边角，保证其混凝土密实度符合规范要求，避免露筋。

4．结构质量偏差控制

（1）模板分项工程偏差控制。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表3-9。

表3-9　现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（2）现浇结构偏差控制。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表3-10。

表3-10　现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

5. 保证混凝土质量的措施

（1）为确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中应加强混凝土的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，应及时与供应商联系加以调整。

（2）现场拌制的混凝土，必须严格原材料质量检验工作，水泥、砂石料必须有出厂质量证明并进行抽样复检。

（3）混凝土浇筑时严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，由搅拌站试验员写出分项分部工程名称，混凝土标号，配合比的比例，各盘材料用量等，进行相互监督。

（4）严格按配合比施工，严格计量各种掺合料，并随时抽样计量设备、每工作台班。

（5）根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。

（6）浇筑柱前，其底部先铺 20mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆, 防止烂根。

（7）加强施工现场的管理工作，浇筑混凝土前模板必须浇水润湿，浇灌混凝土前，检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内杂物。浇灌混凝土时，设专人值班检查及修理钢筋位置、模板和支撑。

（8）浇筑混凝土实行挂牌制，划分责任、明确职责，谁捣固谁负责把关, 并督促捣固人员逐段振捣密实,发现问题及时处理，以免造成质量事故，确保混凝土振捣密实。

（9）混凝土浇筑后及时进行覆盖，安排专人负责浇水养护工作。

6. 保证钢筋质量的措施

（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书和检验报告，并经现场试验人员分批挂牌标识见证取样检验合格后方可下料加工制作。焊条规格、型号、焊缝高度、宽度等应符合设计要求。

（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（3）由专业放样工程师对钢筋进行放样，放样前认真熟悉图纸，并认真核对下料单。

（4）对结构复杂的构件，采取对照实物的方法进行放样。

（5）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15混凝土厚150mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（6）对钢筋加工质量的要求：

1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；

2）钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

3）弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；

4）钢筋弯曲成型后的允许全长偏差为±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差为±5mm，箍筋边长偏差为±5mm。

（7）加强焊工的培训考核。

加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平，焊工必须持证上岗，没有参加考核的焊工，不得进行焊接。

应严格遵守先试验后使用的原则，焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。

（8）对焊接头的质量检验。

1）班前试验，每班正式开始对焊前，必须先焊3个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。

2）焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。

3）生产检验：成品接头的检验方法和抽样数量可按有关规范的要求进行。

4）焊接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后，持证上岗作业。

（9）楼板上层负弯矩钢筋及分布筋用Φ8钢筋铁马凳支撑，纵横间距 1.5m。

（10）柱筋的保护层厚度采用Φ12筋井字形控制，井字形筋纵向间距≤750。

（11）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进有代换，并及时办理技术核定单。

（12）为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，对损坏钢筋及时修复。

（13）钢筋工程偏差控制。

钢筋加工的允许偏差见表3-11、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表3-12。

表3-11　钢筋加工的允许偏差

表3-12　钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

7. 保证结构构件几何尺寸的措施

（1）对模板的要求。

1）模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地或仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立账册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。

2）钢（木）模板应尽可能放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布等遮盖，以防生锈（含水率超标）。

3）钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈油漆；若板面生锈，应先除锈，后涂防锈油。

4）钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完之后应立即用钢板加以补焊，并用砂轮磨平。

5）模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，应在清理时加以校正、平直，开焊处要补焊牢固。

6）模板脱模后，应立即将板面残留的混凝土应用平刮刀清除干净，刮除时应注意不要把板面刮伤。

7）模板的位置、截面尺寸、形状、标高应符合结构设计图纸，并保证在浇筑混凝土过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。(www.xing528.com)

8）模板在正常施工和正常使用时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

9）模板接缝应严密不得漏浆。对于接缝不严处应采取泡沫条、胶带纸等方法处理，以保证不漏浆。

（2）柱、梁支模时拉通线，以保证相对位置的正确，并保证纵、横两个方向的垂直度。

（3）底、顶板支模时，可以在模板四周弹墨线，中间用钢筋或木料做成和板厚一样的标志，放在灌筑地点附近，随浇随移，以控制板厚。

（4）墙体（或梁、柱）支模时，使用符合设计要求的对拉螺栓或对拉片，以保证内、外侧模间精确的距离，控制墙厚（或梁、柱几何尺寸）。

（5）各种结构模板支完后，要反复检查核对截面几何尺寸、形状及相互间的关系是否与设计相符合，检查柱子应从柱顶吊线，检验偏差是否在规范允许范围内，必要时可用经纬仪逐根检查，以保证几何尺寸的准确。

（6）认真坚持“三检制”（自检、互检、专职检），发现问题及时处理，做到上一道工序不合格，下一道工序不施工。检查完后，各级都要有签字记录，以便明确责任，直到确定可以浇灌混凝土时再进行浇灌，这也是结构几何尺寸措施保证之一。

（7）施工测量放线安排专业人员负责把关，所使用仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺等）的精度必须符合有关规定，并按有关规定送检。

8. 保证砖砌体质量的措施

（1）建立严格的施工质量保证制度和管理网络。

（2）严格按照施工图纸和施工操作规范进行安装施工。

（3）严格把好安装施工的辅助材料、黏结材料，把好质量关，严禁使用伪劣材料。进场的板材应有出厂质保书、合格证，并进行检查。

（4）砖砌体施工前提前浇水，其含水率为10%～15%。

（5）不使用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比, 不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。

（6）不得使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般情况下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。

（7）采用揉挤的砌筑法，不得采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法。

（8）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深左右。

（9）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

（10）在砌筑时应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部分，减少留搓洞口对墙体的削弱，以利于房屋整体性。

（11）砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm, 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，其末端应有900mm 弯钩。

（12）非承重的隔墙与墙不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，埋入拉接筋，但每道不少于两根。

（13）如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部(约1/3接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。

（14）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1000mm，大马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过300mm。

（15）在轻质墙板安装过程中，应严格控制其平整度和垂直度，钢筋应嵌入梁上下部深度不少于30～40mm，嵌缝砂浆应配比准确，接缝砂浆应饱满，防止空洞现象。

（16）加强各种工种间的配合和交接，严格执行当班施工人员自检、互检，技术人员专检，工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。

（17）坚持一票否决权制度，把质量管理作为考核各个施工队伍实绩的首要标准。

（18）墙体验收后，墙体上不得随意开洞、凿槽或用重锤猛击，避免破坏墙板的网状结构，造成墙体开裂。 施工现场遇特殊情况不得自作主张，应及时报告现场技术人员，直至向建设单位、工程监理或建筑单位请示汇报，研究处理。

（19）做好雨季和特殊气候条件下安装施工的应急防范工作，确保安装工程质量的稳定。

9. 保证装修工程质量的措施

总体控制措施：坚持样板开路的原则，以样板优良为基准，确保整个工程装饰装修部分优良。

（1）装修前编制详细的装修施工方案报建设单位、设计及监理审核批准后再实施。

（2）进行详细的施工交底，包括施工程序、施工工艺、操作方法的交底。

（3）对各专业的装修施工人员进行专门培训，包括新工艺的操作方法、新材料的使用方法等。

（4）严格把好装修材料进货质量关，购进使用的材料必须是我单位长期使用、厂家生产质量信得过的产品，并且有产品合格证。

（5）严格要求操作人员按照操作程序和操作方法进行施工，并设工长跟班指导、监督、检查。

（6）坚持“样板引路”的原则，重要、关键的装修及尚未确定的装修必须先做样板，确认后再大面积展开施工。

（7）认真做好原材料及成品保护工作，制定成品保护条例并严格遵照执行。

10. 保证安装工程质量的措施

（1）实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，组织质检小组进行不定期检查，实时组织质量分析。

（2）在分部工程开工前，工长对班组进行图纸、技术、安全施工配合等全面交底，关键工序应单独交底。

（3）预埋阶段，加强责任制，浇灌时责任明确到位，做好值勤记录，谁值班谁负责，确保预埋质量符合规范要求。

（4）材料采购员应对货源单位进行资格审查及质量情况调查，设备、材料入库做好设备开箱记录，辅材应认真检查是否符合规范要求，禁止使用不合格品。

（5）对操作工人进行技术培训及安全教育，若在施工中发现违反安全操作规程者，根据情况做严肃处理。

（6）施工过程中的修改、材料代用等必须有手续，须经甲方同意，且不得随意更改。

（7）坚持“交接班制”，上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。凡是隐蔽工程记录都要经建设方及监理方签字，并做好原始记录的保管。

（8）及时对每个分部工程的工序交接、隐蔽进行检查与评定，提出预防措施，加强监控，对压力试验、单机试车、系统调试、质量检验等严格按各质量报表要求填写准确。

（9）配备专门的质检员，加强现场施工质量监控、检查，对违反操作规程、技术措施的立即通知整改。

（10）在施工过程中，严格执行规程、规范和质量验收评定标准，坚持“五不施工”，即：质量标准不明确不施工；工艺方法不完好不施工；机具不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格下道工序不施工。

11. 卫生间、屋面防渗（漏）措施

（1）卫生间防渗漏措施。

1）厨房、卫生间的防水施工必须严格按照设计要求及操作程序进行。

2）施工前必须清理基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡度并于四周墙上距地面0.30m处弹出控制线，用水泥砂浆找坡，待找平层干透后，进行防潮层的施工。待防潮层施工完后对卫生间进行浸水试验，要求放水浸泡24h不漏水，再进行面层施工。若发生渗漏则采取相应措施进行处理，处理完后再行浸泡试验，直至达到防渗要求方能进行下一道工序施工。

3）给排水道、卫生设备必须符合设计要求，并有产品合格证和技术检验单。

4）做防水层前必须将楼板套管、管道支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。

5）卫生间地面质量控制。

厨房、卫生间地面沿墙四周以及地漏四周反坡积水，管道穿楼板涌水，地漏标高高于地面标高。

防治：穿过楼板的各种管道加设钢套管。管道和地漏安装后做好与楼板之间的密封处理；板孔混凝土用水充分湿润不少于24h，培孔时先在孔壁刮素水泥一道，后用C20细石混凝土（内掺水泥量5%时防水料）浇捣严密。并应在管根四周用钉子刮出8～10 mm深沟槽，扫净后用防水涂料裹住管口或地漏。2%～5%坡度坡向地漏。管根和墙根抹成小圆弧，经水试验无积水后再进行防水层施工。防水层在管根和墙根做附加层，并用防水油膏封严收头。防水层经蓄水试验24h不渗不漏方可进行面层施工。地漏子顶标高低于该地标高5mm。

防止面料与基层空鼓：施工时基层必须清理干净，且要湿润，水泥浆涂刷均匀，结合层完成后放置时间不能过久，铺贴块料时要洒水湿润，铺贴前将块材放入有水的池中浸湿。

防止错缝：进场的材料必须为优等品材，铺贴前认真挑选分类使用，要认真严格按挂线标准及对好缝子铺贴。铺贴后不能过早让人行走踩踏或堆物品。

6）楼地面管的窝嵌措施

① 凿除洞四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。

② 管子外壁和预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣 C20细石混凝土（掺10%UEA），细石混凝土比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛，窝洞后挂牌明示24 h内不得碰动。

③ 隔1～2天，刷两度851防水乳胶漆涂料（厚1 mm～1.5mm）。用1∶2 水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。

④ 渗漏试验：在筒洞处用1∶2水泥砂浆围成Φ250mm蓄水圈，高30mm，宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24h，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因，修补好，重新盛水24h，直至不渗漏为止。

7）防渗防漏措施。

①卫生间楼地面为1∶3水泥砂浆找坡（最低处不小于10mm），高分子多层复合防水卷材，墙面翻边H=2100mm；下沉式卫生间先用煤渣混凝土回填，再用20mm厚1∶3水泥砂浆找平，非下沉式卫生间20mm厚1∶3水泥砂浆找平。

厨房楼地面为高分子多层复合防水卷材，墙面翻边H = 300mm；20mm厚1∶3水泥砂浆找平。

②卫生间盛水试验：在下道工序施工前须做24h盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下一道工序施工。

8）卫生间具有穿过楼地面或墙体的管道较多，形状较复杂，面积较小和变截面及防水要求高的特点，为了保证卫生间的装修效果及使用功能，其防水层必须做到连续性、整体性，确保封闭严密。为此，卫生间在设计和施工时应坚持防、排结合的原则（排：排地面上的水；防：防止防水层积水，从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走）。

9）卫生间混凝土浇筑前，必须将水电预埋管件埋设完毕后，方可浇筑，避免事后打凿，从而影响混凝土自身结构。地漏篦子低于地面2mm，管子穿楼板的部位采取吊模分两次补洞，并做灌水试验。

10）做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里20mm左右。必须做蓄水试验，液面必须高于防水层最高处20mm，蓄水试验合格后还必须加强保护，及时将面层做好。室内阴角处，防水层应作至地面以上250～300 mm，封闭交接处，以防日后漏水。

11）凡穿过楼地面的给、排水竖管及其他管道应设置高出地面不小于20mm的套管，套管根部应预留20mm×20mm的凹槽，凹槽内以及穿管与套管之间的缝隙，用弹性密封材料嵌真密实，对墙面和地面采用弹性防水涂防水层形成连续、无缝、整体的防水层，确保卫生间获得不渗、不漏的效果。

（2）屋面防渗漏措施。

1）屋面防水应根据《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）的规定，严格按屋面防水和设防要求，遵循“防排结合，刚柔并用，多道设防，整体密封”的原则进行设计。

2）防水层要求做到连续、接缝和收头封闭严密、整体性好。提高层面以及天沟、檐沟和水落口四周直径500mm范围内的排水坡度、水落管内径不小于75mm，每一根落水管的最大汇水面积不大于200 m2，以达到排水通畅，防止屋面积水的目的。

3）在施工防水层必须对基层加以处理，局部不平、积水坑、倒坡、阴阳角处，应用冷底子油掺入适量石粉或中砂配制成油膏或沥青砂浆，抹平找坡，直到处理合格为止。交檐头四周做防污处理，并将防水部位清扫干净。

4）施工中，基层经技术负责人组织工长、质安员以及监理工程师、专业防水队对其验收，签证，合格后，方可进行防水层施工。防水材料必须符合设计要求，必须有合格证和复试单，严格按施工规范要求施工。

5）防水层施工完后，应加强保护，不得受尖物碰撞，施工人不得穿带钉子的鞋施工，以免损坏防水层。防水层的基层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。

6）屋面做好分仓缝及保温层，按规范要求设置通气道和排气孔。

7）出屋面的透气管，落水头子，四周均用混凝土捣实, 经浇水检验不渗漏后，方可进行下一道工序的施工。

8）防水层必须有专业防水队伍施工 , 严格按指定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

12. 防止墙面裂缝的措施

（1）严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。

（2）梁下顶面的最后一皮砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部砖砌筑间隔一周后再砌筑。

（3）粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%，在粉刷砂浆内加入微膨剂或防水剂。

（4）在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处按设计要求钉300mm宽30mm×30mm的钢板网，以防止该部位抹灰层开裂。同时在外墙粉刷砂浆内加入丹强丝纤维，以加强砂浆的抗裂性。

（5）粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必须进行洒水养护，养护时间不少于3天。

13. 楼（屋）面板防裂措施

（1）板面负筋采取马凳铁以及搭设混凝土浇灌道、派专人修理板面负筋等措施确保板面负筋一次到位。

（2）穿楼面PVC管处上下增设点焊钢筋网片加强楼板。

（3）严格按配合比要求拌制混凝土，混凝土骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%。

（4）混凝土中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小混凝土级差。

（5）楼板及屋面板混凝土严格按《混凝土泵送施工技术规程》规定进行二次振捣和混凝土表面二次搓压，减免沉缩裂缝。

（6）认真组织混凝土施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，造成冷缝。

（7）混凝土浇筑后4～6h进行养护，板面覆盖一层塑料布外加一层麻袋，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，避免混凝土表面发生干缩裂缝。

（8）模板拆除按相关章节条文执行。

（9）楼面混凝土浇灌1天内不得进行下一道工序施工。