重难点、关键工序施工方案及技术措施实例

3.1.8.1　后浇带施工措施

1. 后浇带模板

（1）底板后浇带。

后浇带两侧模板采用二层密目钢丝网加二层铁纱。采用钢筋作支撑，浇筑混凝土时不必拆除。

（2）外墙后浇带。

外墙后浇带处的模板采用二层密目钢丝网加二层铁纱，模板采用对拉螺栓配合加固。

2. 后浇带钢筋

后浇带处的钢筋与其他部分的钢筋连续一起绑扎，密目钢丝网应按后浇带设计位置预先安装好，便于钢筋绑扎时穿过，有加强筋的按设计要求绑扎。后浇带两侧位置待混凝土浇完后应采用120mm厚实心砖砌筑120mm高，上用铁皮或其他材料（加挡）进行覆盖，避免钢筋污染。

3. 后浇带混凝土

（1）后浇带混凝土要求。

后浇带内的混凝土采用较两侧混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，配制该部分混凝土须满足：

1）选用强度等级不低于C42.5级普通硅酸盐水泥。

2）选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量小于1 %，细集料含泥量小于3%。

3）混凝土膨胀剂选用CSA，掺量按配合比规定执行。

4）减水剂选用JG—1，掺量按配合比规定执行。

5）配制后浇带混凝土必须使用与两侧混凝土相同生产厂家、 同品种、同标号的水泥；相同产地、相同品质的粗、细集料；同厂家、同品种、同批号的膨胀剂及混凝土减水剂。

（2）后浇带混凝土浇筑。

1）后浇带混凝土浇筑前，应清除后浇带内的杂物。为防止垃圾等杂物进入带内，后浇带位置上应做覆盖。

2）后浇带混凝土浇筑前12h必须浇水充分湿润两侧的混凝土。

3）混凝土浇筑应会同建设单位、质监单位、监理单位人员一起进行隐蔽验收，签证后方可浇筑混凝土。

4）混凝土浇筑采用泵送，后浇带混凝土应连续一次浇筑完毕，浇筑过程中间歇时间不得大于初凝时间，不得漏振。

（3）后浇带混凝土养护。

后浇带养护采用蓄水养护，在后浇带两侧砌两皮砖，内侧用1∶2水泥砂浆粉面厚20mm，混凝土终凝后蓄50～100mm水对后浇带进行养护。

3.1.8.2　施工缝的留设及处理

1. 施工缝的留设

（1）地下室施工缝第一道留设于底板上500mm的外墙上；第二道留设于顶板梁下50mm。

（2）±0.000以上楼层，每层楼按二次施工，施工缝留设于楼板面及梁下50mm处。

（3）垂直施工缝按设计要求设置变形缝。

（4）楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内，顺次梁方向浇筑。

（5）楼梯施工缝留设在梯段跨中的1/3范围内。

2. 施工缝的处理

在施工缝上继续浇筑混凝土时，必须符合下列要求：

（1）对已硬化的混凝土表面上，必须清除水泥浮粒和剔凿松动的混凝土，并加水充分湿润，冲洗干净。

（2）在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺一层50～80mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）施工缝处的混凝土应细致捣实，人工插钎，使新旧混凝土紧密结合。

3.1.8.3　地下室防水混凝土施工技术措施

（1）严格按照配合比准确计量各种材料，混凝土的骨料应具良好的级配，通过试验确定最佳砂率和配合比，砂子含泥量不得超过2%，碎石含泥量不超过1%。

（2）．地下室施工前，做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，避免在带水或带泥浆的情况下施工防水混凝土。

（3）在预埋套管或对拉螺杆上加焊止水环片，防止渗水。

（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差；钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿马凳渗入混凝土结构。

（5）防水混凝土搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

（6）浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，防止混凝土离散产生石子堆积，影响质量。

（7）外墙混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

（8）混凝土应早期进行湿润养护，浇筑的混凝土初凝后用草席及时覆盖，终凝后浇水湿润养护不少于14天。

（9）拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度时方可拆除模板。

（10）防水混凝土结构部分拆模后，应加紧进行外墙防水层的施工，以便及时对基坑回填。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范规定的要求操作，严格控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑周围的散水坡，以保证基坑回填土不受地面水入侵。

（11）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道应严格按照设计要求，仔细施工，以保证结构的抗渗性要求。

3.1.8.4　防水工程施工

1．屋面防水施工

屋面施工程序须根据施工内容确定，具体施工内容如下：

（1）找平层施工。

1）检查屋面坡度是否符合设计要求，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周屋面距地0.4 m处拉好控制线，按1.5m×1.5m做出通常的冲筋找平。

2）水泥砂浆采用1∶2配合比，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要求拌和均匀，其稠度不大于3.5cm。

3）为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，分隔缝按4m一条留设，缝宽20 mm，并嵌填密封油膏。

4）找平层施工完毕后，为保证找平层强度达到不起砂，可以采取刷一道冷底子油进行养护。

5）要求：

a．找平层要求坚实、平整、光滑，坡水方向正确、无积水。

b．找平层应无空壳、起砂现象，对局部破损、不平整的位置应进行修补，找平层平整度要求用2m靠尺检查，缝隙不大于5mm，不允许起伏过大。

c．水落口周围应做成略低的凹坑。

d．找平层要求凡是阴角必须做半径100～150mm的圆弧。

e．找平层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶的1∶2水泥砂浆抹平。

f．施工防水时，找平层要求干燥，含水率不宜大于9%，施工前应清扫干净。

g．屋面凡有可能爬水的部位，均应抹滴水线，如檐口、女儿墙等。

h．穿过防水基层的管道、设备、预埋件应事先安装好，并用密封油膏做好防水处理，避免防水层完工后再打凿。

（2）找坡层施工。

屋面防水应充分发挥排防结合的原则，重视屋面找坡工作，保证水流及时疏导。

1）基层处理。

铲除屋面附着物，并清扫干净（找坡兼保温材料为水泥膨胀珍珠岩或陶粒）

a．水泥膨胀珍珠岩找坡层采用人工拌料，避免颗粒破碎。可将水泥制成水泥浆，边泼边拌匀，水泥膨胀珍珠岩施工时应用木夯轻轻拍打面层，使面层水泥膨胀珍珠岩接合平整。

b．铺设时，应严格执行设计坡度和最薄处50mm的厚度要求。厚度偏差不得超过±5%。

c．水泥膨胀珍珠岩找坡层在完全干燥后方可进行下一道工序施工。

2）通气管及通气道布置。

通气道布置：陶粒混凝土中必须设置通气道，通气道的间距按小于6m一条纵横布置。通气道必须全部连通，在屋面最高点（屋脊）必须设置一条通气道。

通气道做法：通气道采用50mm×80mm的木枋嵌于陶粒中，待陶粒（或其他保温材料）终凝前取出木枋。取木枋时通气道损坏的边口可采取泼洒水泥浆的方法修补。在通气道中满填干陶粒以保证通气道通气顺畅。

通气孔布置：通气孔设置于通气道相交处，屋脊处通气道中必须设置通气孔。通气孔的设置应遵循热气上行的原理。

通气孔做法：采用砖砌120mm厚砖墙通风孔（净空240mm×240mm）。

（3）防水卷材施工（防水材料为SBS卷材防水）。

1）材料要求。

防水卷材的种类、外观质量要求、物理性能必须符合设计要求和相关的规范要求。

a．按II级防水二道设防的要求，改性沥青防水卷材的厚度不允许小于4mm，相关的物理性质参照GB 50207—2002。

b．外观质量：不允许断裂、折皱、孔洞、剥离。边缘无明显的不整齐，砂砾无明显的不均匀。不允许胎体未浸透、露胎。不允许涂盖不均匀。

c．胶黏剂必须与卷材相配套，由卷材生产厂家配套供应。

d．基层处理剂应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或黏结不牢。

e．防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。材料（卷材、胶黏剂）进场后要对其按规定抽检复试，工程中不得使用不合格的材料。

2）材料的储运、保管。

a．材料应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源储存环境温度不得高于45度。

b．卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。

c．应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

d．卷材装卸不准抛掷。

e．卷材运输、储存时应注意不要被硬物扎穿。

3）防水卷材铺贴顺序。

a．防水卷材先铺高跨，后铺低跨。在同高度大面积的屋面、楼地面上，要先铺距离较远的部位，后铺距离较近的部位，使已完工的防水层不再上人来回走动，以免造成人为破坏。

b．在相同高度大面积屋面铺贴卷材时，应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从落水口处向两边“分水岭”处铺贴。应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面较低标高处向上施工。

4）卷材的铺贴方向。

a．采用平行屋脊铺贴。

b．上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多，容易漏水。

5）卷材搭接口要求。

a．两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向错开300 mm～350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。(www.xing528.com)

b．各层卷材的长边搭接口应不小于80mm，短边搭接口的宽度应不小于100mm。

6）施工方法及技术要求。

①清理卷材。

卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清洁干净，根据铺贴尺寸裁剪合适，然后反卷过来直至使用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏，运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免受潮。

②基层干燥度检查。

用1～2m2卷材铺于屋面，待太阳照射2～3h后揭开观察，如果没有水蒸气则可以判定基层是干燥的。

③找平层检查。

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起皮起砂、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补。对基层浮灰、杂物应用清洁工具反复清扫干净。

④大面积喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，并搅拌均匀。当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行（4～8h），最后一遍基层处理剂干燥后方可铺贴卷材，底油涂刷要求厚薄均匀，使之能渗透于基层表面，便于粘贴卷材。对屋面特殊部位，如管道、设备基础、水落口等处进行特殊处理（用防水油膏密封、嵌缝）。

⑤热黏接法铺贴卷材。

将热熔型橡胶沥青黏接料加温至150℃～160℃备用。

卷材定位后重新卷好，将加温后的黏结料按卷材铺贴方向倒于基层表面，用刮板均匀地刮开，边刮涂黏结料边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材通过黏结料与基层界面黏结牢固。铺贴时应注意排除空气，黏结料一定要趁热施工，防止冷却后影响卷材与基层的黏结强度（温度过低的黏结剂不得使用）。

卷材铺贴完后应用防水油膏对卷材搭接缝等部位进行密封防水处理。接缝密封宽度不小于100mm。密封时在接缝两边弹通长墨线，保证密封油膏顺直。

⑥特殊部位的卷材铺贴。

a. 雨水口。

雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材附加层，均应贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材要涂沥青胶，底盘周围用沥青胶填平。

b. 屋面泛水。

屋面泛水、水漏口周围与屋面交接处，增铺有胎体增强材料的附加层一层，卷材贴在立面上的高度不小于250mm。卷材收口应卷入女儿墙预留凹槽中（预留槽应在做找坡层前在女儿墙上切60mm～80mm宽，60mm深的凹槽，并粉成斜坡），每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端用水泥钉固定在墙上。收口处凹槽内用防腐油膏封塞饱满，并用喷灯烘烤，保证严密性。凹槽最后用1∶2水泥砂浆填塞饱满、平整。

c. 屋面变形缝。

施工时应注意：泛水高度不低于250mm；阴角处必须做半径100～150mm半径的圆弧；应干铺附加卷材一道；防水卷材收头必须用水泥钉钉牢靠；防水卷材收头要用防水油膏密封好；盖缝铝板只能固定一边，并且卷边处应做好防止雨水侵入的措施（可用油膏密封）。

d. 屋面管道。

管道根部半径250mm范围内做成高度不小于40mm的圆台。

管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封油膏嵌填严密。管道根部应四周增附加层，宽度和高度不应小于300mm。

管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封油膏封严。

7）施工检查。

①防水检查。

防水施工完以后，按以下要求检查：

a．铺贴顺序、铺贴方向应符合要求，规则整齐，无破缝、逆向铺贴的现象。

b．检查卷材的横纵向搭接口尺寸是否符合要求。

c．卷材表面无皱折、孔洞、接缝破口现象，如有上述问题应及时用油膏密封处理。

d．落水口等节点是否用油膏密封处理。

e．所有卷材接缝密封严实、无张嘴、翘边现象。

f．防水层若有气泡应用穿刺法做排气处理，排气后穿刺部位应用油膏（或高分子涂料）密封。

g．防水涂料要求选择数点用刀具割一块检验其厚度是否达到设计要求。

②蓄水试验。

防水施工完毕后，经检查外观合格后应蓄水24h进行检验，试水无渗漏后方可填写隐蔽，进行下一道工序。

2．卫生间防水施工

首先清理基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡坡度，在四周墙上距地面1.2m处弹出控制线，找坡材料按设计要求。待找平层干透后，在地面及墙面要求高度内进行防水层的施工（“一布四涂”防水层）。待施工完后对卫生间进行蓄水试验（浸泡24h不漏水），若发生渗漏则采取相应措施进行处理，处理完后再行试验，直至达到防渗要求方能进行下一道工序施工。

3.1.8.5　预应力梁张拉

1．工艺流程

铺梁底模→绑扎梁非预应力筋→划预应力筋曲线坐标→焊预应力筋曲线支架→排放波纹管预应力筋→安装埋件→隐蔽工程验收→支梁侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁侧模→预应力筋张拉→外露切割→灌浆→端部封裹→落架及拆除模板。预应力施工是本工程施工中的特殊过程，铺束、张拉、灌浆是预应力施工的关键过程。

2．支撑与模板

支撑与模板应考虑能承受结构自重和施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。

底模起拱按设计要求，一般取梁跨度的1%～1.5% ，支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。

预应力筋的张拉须在梁的侧模拆除后进行，以免侧模阻碍梁中预应力的建立，因此要考虑梁侧模在底模不拆除的前提下拆除方便。

3．钢筋绑扎

原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板的位置。在允许范围内（不影响结构和设计意图）对非预应力筋做相应节点调整布置方案。

梁中腰筋的拉结筋先不要放入，避免阻碍波纹管的准确走向，待波纹管铺设完后再放入进行绑扎。

在波纹管走向范围内柱中的箍筋先套入，但不要绑扎，以免妨碍波纹管的穿入及定位。

柱中主筋应让出波纹管穿入的间距（张拉端处柱的主筋应留出锚垫板间距），波纹管处柱主筋向左或向右移位。

为保证锚具不内陷，张拉端处梁中主筋的锚固弯钩应在锚垫板后提前弯下，位置为距梁端或柱外侧160 mm。

梁非预应力筋绑扎完毕后应立即垫好保护层垫块，并不要封梁侧模，此时可开始预应力筋施工。

4．铺管穿筋前的准备

（1）技术交底。

施工前应依据设计参数对预应力筋进行标高放样，同时对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。

（2）准备支架。

支架采用10mm（间距1000mm左右）的钢筋制作固定在箍筋上。

（3）预应力筋制作。

预应力筋下料长度由轴跨及曲线形状、柱尺寸、张拉长度来确定，下料应用砂轮机切割。

钢绞线固定端锚具一般采用挤压锚，挤压锚应有出厂合格证。进场的锚具应按规范要求进行常规性检查，合格后才可用入工程。

（4）波纹管铺放。

铺放前应对波纹管进行检查，如发现砂眼或脱扣应用胶带缠或截断。梁非预应力筋绑扎成型后从一端或两端将波纹管穿入梁内，两根管间加大一号的接头管，并用胶带封裹。对于折线形预应力梁，铺管时，为适应4眼扁锚单根张拉钢绞线的工艺要求，每根管事先穿入4根通长连续的8钢丝，作为穿钢绞线时的牵引线，以克服折线形预应力梁穿钢绞线施工中的难题，在固定端设一灌浆（泌水）孔。

（5）埋件安装及锚具排列。

锚垫板与螺旋筋紧贴，并与非预应力钢筋固定，将波纹管理顺并与支架筋用铁丝固定。锚具排列除了考虑结构设计中预应力筋的合理布置外，还必须满足施工中千斤顶的最小工作空间。

（6）穿束。

在铺管的同时穿钢绞线，采用特制的“子弹头”将钢绞线逐根穿入。铺管穿束完成后，应由专人检查波纹管的位置、破损情况及钢绞线外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度的要求，应做适当调整。钢绞线外露部分应包裹，以防止污染或锈蚀。

当波纹管及预应力筋铺设完毕并自检后，应向监理报验，符合设计及相关规范要求，办理隐蔽工程手续，从而进行下道工序。

（7）预应力混凝土浇筑。

浇筑混凝土时，应避免振捣棒直接撞击波纹管和钢绞线，以免振坏波纹管，造成漏浆，万一波纹管内漏浆，会造成以后对预应力筋张拉及灌浆不利的影响。混凝土必须振捣密实,特别是钢筋密集区、张拉端尤应注意。混凝土浇捣结束后应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外，尚要留置施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。

（8）预应力筋张拉施工。

预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋最终作用于混凝土上，从而在结构中建立起预应力。因此，预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定梁中预应力值的大小。施工时务必精心施工，确保工程质量。

1）张拉机具的配备。

张拉千斤顶采用前卡式千斤顶单根张拉。油泵和千斤顶在张拉前必须进行配套检验，得出千斤顶出力和油压表读数之间的关系式，根据检定结果和工程实际情况，计算出相应张拉力下油压表读数值，压力表的精度不宜低于1.5级，张拉机具运行应正常。

2）预应力筋的张拉控制。

张拉控制应力σcon=0.71fptk=1302MPa。张拉程序：0→0.2σcon　(初读数) →1.0σcon (最后读数) →持荷3min锚固。

预应力张拉采用双控法，即应力控制（油压表读数），同时校核预应力筋实际伸长值。实测伸长值与计算值相比，应在+ 6%～﹣6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可进行。另要考虑千斤顶缸体内钢绞线有一定伸长，预应力筋张拉伸长值及下料长度按规范计算。

3）操作要点。

安装张拉锚具前必须把梁端埋件清理干净。

安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线与预应力筋末端的切线重合。

张拉时要严格控制进油速度，回油应平稳。

（9）孔道灌浆及锚具封裹。

有黏结预应力筋张拉锚固后孔道应尽快灌浆，并对多余预应力筋进行切割，对锚具进行封裹处理。

1）孔道灌浆注意事项。

a. 灌浆工作的准备：水灰比的确定，清理灌浆孔及其泌水孔，保证水电供应至灌浆现场，水泥浆就近搅拌供应，灌浆途中绝对不可断水断电。

b. 预应力钢材张拉完成后应停12h，以观察钢绞线锚固情况，然后再进行孔道灌浆。

c. 每个孔道灌浆应一次完成，缓慢均匀进行，中途不能停顿。

d. 制浆采用C32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比0.4。

e. 压浆用UB3型灰浆泵进行，压力为0.4～0.6MPa。

f. 压浆要求密实。

g. 若出现孔道堵塞灰浆无法灌入的孔道，应从另一端或者中部通气孔压浆。若一次性不能灌好孔道，可采用人工补浆。

2）封锚。

灌浆前应将多余外露钢绞线用机械法（砂轮机）或氧气乙炔切割，切割处离夹片距离应大于30mm，对张拉端用C40混凝土封裹。

5. 施工质量控制要点

（1）波纹管允许偏差：控制点竖向允许偏差为±10mm，水平允许偏差位±20 mm，保护层厚度最小值40mm。

（2）曲线各坐标位置是否与设计相符合，曲线是否流畅，张拉端铁件焊接是否牢固妥当，喇叭管是否与钢绞线垂直，验收后逐项做好验收记录，供质检部门参考。

（3）预应力张拉采用双控法，即应力控制（油压表读数），同时校核预应力筋实际伸长值。实测伸长值与计算值相比，应在+ 6% ～﹣6%范围内。

（4）夹片回缩应符合≤6mm。