图5-5至图5-7是水胶比为0.33的SF5、SF8、SF11组混凝土试件在水中和5%、10%浓度的硫酸钠中经过175次冻融循环后相对动弹性模量和质量损失率变化情况。
图5-5 SF5组试件在不同浓度Na2SO4溶液中的变化情况
从图5-5(1)可以得出,SF5-3-0、SF5-3-5、SF5-3-10试件经过175次冻融循环后,其相对动弹性模量较冻融之前分别减少0.3%、提高1.4%、减少7.8%。冻融175次后,SF5-3-5混凝土的相对动弹性模量较冻融之前一直处于增加趋势,这是一个硫酸盐结晶累积的结果,填充混凝土的密实性;SF5-3-0混凝土的较冻融之前变化幅度不明显;SF5-3-10混凝土的相对动弹性模量较冻融之前一直处在降低趋势,当硫酸钠浓度超过某一范围时,结晶析出加速,导致混凝土内部空隙增大。从图5-5(2)可以得出,SF5-3-0、SF5-3-5、SF5-3-10混凝土试件冻融之前的质量,与经过175次冻融循环后相比,质量损失率分别提高0.43%、减少0.32%、减少0.21%。SF5-3-5试件冻融175次时,质量有小幅度增加;SF5-3-0试件的质量损失一直在增大,由于水的冰点比硫酸钠高,在水中结冰产生的冻胀压力使混凝土试件的质量损失相对较大;SF5-3-10试件在冻融25次时,有较大的质量损失,随后趋于稳定。硫酸钠浓度过高,造成混凝土结构内部结晶压力大,导致膨胀破坏加快,质量损失变大。
可见,硅灰掺量为5%的试件在不同浓度的硫酸钠中冻融达175次后,5%和10%浓度的Na2SO4对试件的相对动弹性模量造成的变化幅度较大,而质量损失的变化基本接近,试件在水中的相对动弹性模量变化不大,但会产生较大的质量损失。从整体来看,试件在5%浓度的Na2SO4中冻融时表现出的抗盐冻性最好。冻融175次循环内,当硫酸钠处于一个合理浓度范围时,对试件的抗冻性有促进作用;浓度过大时,会削弱试件的抗冻性,加快试件的盐冻损伤。
从图5-6(1)可以得出,SF8-3-0、SF8-3-5、SF8-3-10试件经过175次冻融循环后,其相对动弹性模量较冻融之前分别减少13.7%、1.9%、2.2%。冻融175次后,SF8-3-5和SF8-3-10试件的相对动弹性模量变化接近;随着冻融龄期的持续,SF5-3-0试件的相对动弹性模量一直在降低,降低幅度最大。从图5-6(2)可以得出,SF8-3-0、SF8-3-5、SF8-3-10混凝土试件冻融之前的质量,与经过175次冻融循环后的质量相比,质量损失分别减少0%、0.88%、0.11%。随着冻融龄期的持续,SF8-3-5试件的质量一直在增大;SF8-3-10试件在冻融50次后保持不变。
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图5-6 SF8组试件在不同浓度Na2SO4溶液中的变化情况
可见,硅灰掺量为8%的试件在不同的浓度的硫酸钠中冻融达175次后,清水和5%浓度的Na2SO4对试件的相对动弹性模量影响不大,但明显高于5%浓度的Na2SO4的;对于质量损失而言,水中和10%浓度的Na2SO4对试件造成的质量损失变化基本接近。从整体来看,试件在5%浓度的Na2SO4中冻融时表现出的抗盐冻性最好,即混凝土试件的损伤程度最低。
从图5-7(1)得出,SF11-3-0、SF11-3-5、SF11-3-10试件冻融175次循环后相对动弹性模量较冻融之前分别减少4.9%、8.1%、15.4%。随着冻融龄期的持续,三组试件的相对动弹性模量较冻融之前一直在降低,SF11-3-10试件的降低幅度最大,当硫酸钠的浓度过大时,会加速硫酸盐的侵蚀和结晶损伤。从图5-7(2)得出,SF11-3-0、SF11-3-5、SF11-3-10混凝土试件冻融之前的质量,与经过175次冻融循环后的质量相比,质量损失分别减少0.44%、0.99%、0%。随着冻融循环次数的增加,三组试件都表现出质量先增后减,但始终处于负增长,主要是溶液在进入混凝土空隙发生一系列物理化学反应的结果。
图5-7 SF11组试件在不同浓度Na2SO4溶液中的变化情况
可见,硅灰掺量为11%的试件在不同浓度的硫酸钠中冻融达175次后,相对动弹性模量表现为在清水中最好,5%浓度Na2SO4溶液中次之,10%浓度中相对最差;质量损失率表现为5%浓度Na2SO4溶液中损失最小,清水中次之,10%浓度中损失相对最大,10%浓度的Na2SO4对混凝土试件的损伤程度最大。
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