注意:对配备VSC的车辆,如果已调整车轮定位,且悬架或车身底部零部件已拆下/安装或更换,确保执行下列初始化程序以使系统正常运行:
· 断开蓄电池负极端子超过2s。
· 重新连接蓄电池负极端子。
· 执行横摆率和加速度传感器的零点校准,并进行测试模式检查。
(1)检查轮胎。
(2)测量车辆高度,见图3-20。
图3-20 测量车辆高度
注意:
· 检查车辆定位前,应将车辆高度调整至规定值。
· 一定要在水平表面上进行测量。
· 如果必须钻入车底进行测量,确认已施加驻车制动且车辆已用止动楔固定。
1)下压车辆几次以稳定悬架。
2)测量车辆高度,标准值参考表3-2。
表3-2 车辆高度(空载车辆)
测量点:
B—后牵引臂衬套固定螺栓中心的离地间隙。
C—前轮中心的离地间隙。
D—后轮中心的离地间隙。
(3)检查车轮转角,见图3-21。
图3-21 检查车轮转角
1)在转向半径仪的最后点上做胎面中心标记。
2)将转向盘向左、向右转到完全锁止位置并测量其转角,参考表3-3。
表3-3 车轮转角(空载车辆)
(4)检查外倾角、后倾角和转向轴线倾角。
1)安装前轮定位测定仪或将前轮放至车轮定位检测仪中央,见图3-22。
图3-22 安装检测仪
2)检查外倾角(见表3-4)、后倾角(见表3-5)和转向轴线倾角(见表3-6)。
表3-4 外倾角(空载车辆)
表3-5 后倾角(空载车辆)
表3-6 转向轴线倾角(空载车辆)
(5)调整外倾角。
注意:调整外倾角后检查前束。
1)拆下前轮。
2)拆下前减振器下侧的两个螺母。
注意:保持螺栓插入。
3)清洁前减振器和转向节的安装表面。
4)暂时安装两个螺母(步骤A)。
5)按所需的调整方向将前桥轮毂推到底或拉到底(步骤B)。
6)拧紧螺母。
拧紧力矩:240N·m。
7)安装前轮。(www.xing528.com)
拧紧力矩:103N·m。
8)检查外倾角。
如果测量值不在规定范围内,用下面的公式计算所需的调整量。
外倾角调整量=规定值范围的中间值-测量值。
检查安装螺栓的组合,见图3-23。从表3-7选择适当的螺栓将外倾角调整至规定值。
注意:尽量将外倾角调整到规定值的中间值。
图3-23 安装螺栓(图中螺栓1、2选择见表3-7)
表3-7 螺栓选择
如果外倾角不能按表3-7正确调整,则可能损坏车身和悬架。由表3-8和表3-9选定的螺栓组合见表3-10。
表3-8 将车桥移向正侧时外倾角调整
表3-9 将车桥移向负侧时外倾角调整
表3-10 选定螺栓组合
注意:更换螺栓时换上新的螺母。
9)重复上述步骤。在步骤A中更换1个或两个选定的螺栓。
注意:更换两个螺栓时,一次更换一个螺栓。
(6)检查前束。
1)分别按动车辆前后部使其上下弹跳几次以稳定悬架。
2)松开驻车制动器并将变速杆移至空档位置。
3)向正前方推动车辆约5m(*1)
4)如图3-24所示,在前轮最靠后的部位做好胎面中心标记,并测量标记间的距离(尺寸B)。
5)以前轮胎气门为参考点,向正前方缓慢推动车辆使前轮旋转180°。
注意:不要使车轮旋转超过180°。如果车轮旋转超过180°,再从(*1)开始执行本程序。
图3-24 测量标记间的距离
6)如图3-25所示,测量车轮前侧胎面中心标记间的距离(尺寸A),标准值参考表3-11。
图3-25 测量车轮前侧胎面中心标记间的距离
表3-11 前束(空载车辆)
如果前束不在规定范围内,则通过齿条接头进行调整。
7)调整前束。
①确保左、右齿条接头的长度基本相同。
标准差异:1.5mm或更小。
②拆下两个防尘套卡子。
③松开横拉杆接头锁紧螺母。
④等量转动左、右齿条接头,以调整前束至中间值。
⑤拧紧横拉杆接头锁紧螺母。
拧紧力矩:74N·m。
⑥将防尘套放到座椅上并安装防尘套卡子。
8)使前轮处于正前位置。
9)从蓄电池负极端子断开电缆(带VSC)。
注意:断开蓄电池负极端子超过2s。
10)连接电缆至蓄电池负极端子(带VSC)。
11)执行横摆率传感器零点校准(带VSC)。
12)检查转向角传感器零点校准(带VSC)。
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